его производительности и сокращению номенклатуры, закрепляемой за единицей оборудования.
После закрепления изделий за оборудованием прово дятся расчеты его загрузки. Целью этих расчетов яв ляется определение времени оборудования, необходимо го для выполнения производственной программы, а так же выявление и устранение неравномерности загрузки отдельных единиц оборудования.
При расчетах загрузки оборудования должны ис пользоваться следующие исходные данные:
месячная производственная программа в разверну том ассортименте;
нормы выработки с учетом их перевыполнения; графики работы оборудования и планово-предупре
дительного ремонта.
Определение количества машино-смен, необходимого для выпуска каждого изделия, надо производить путем деления задания на сменную норму выработки с учетом перевыполнения ее.
Полученный фонд в машино-сменах сравнивается с располагаемым. Располагаемый фонд времени опреде ляется на основании режима работы цеха, графика пла ново-предупредительного ремонта, планируемых техно логических простоев и количества установленного обо рудования.
При выработке на одном оборудовании нескольких видов изделий количество машино-смен, требуемое для изготовления каждого изделия, всегда будет меньше располагаемого количества смен в месяц. Поэтому воз никает необходимость решить вопрос — какое изделие, в какие дни и смены следует изготовлять. Для этого определяется периодичность запуска изделий.
Периодичность запуска устанавливается для каждо го изделия или для группы изделий.
При разработке календарных графиков работы цехов пластмассовых изделий могут быть использованы эле менты систем оперативно-производственного планирова ния, применяемых на предприятиях других отраслей промышленности.
Так, известен опыт ряда отраслей промышленности по использованию системы оперативно-производствен ного планирования «стандартный» период. Эта системна предполагает расчет нескольких оперативных заданий на «стандартный» период: неделю, декаду. Задания