При этом площадь прессования изделия (S) вклю чает площадь изделия и площадь перетеканий, прихо дящихся на одно гнездо. Этот параметр определяется по чертежу пресс-формы изделия как частное от деления общей площади прессования на число гнезд в прессформе.
Нормативное удельное давление (У) представляет собой частное 'от деления величины требуемого удель ного давления, определенного в соответствии с характе ром материала и конструкцией изделия, на коэффициент использования усилия пресса. Последний зависит от гнездности пресс-формы и от того, на каком прессе ус танавливается пресс-форма. Коэффициент использова ния эффективного усилия (Ку ) пресса определяется как отношение требуемого усилия на 1 см2 площади из делия по принятой технологии к удельному давлению при оптимальной 'гнездности и правильном выборе пресса.
Нормативная длительность цикла устанавливается, исходя из того, что норма обслуживания прессов не сни жает производительности оборудования, т. е. не увели чивает длительности цикла или при некотором сни жении производительности пресса она компенсируется
дополнительным снижением |
себестоимости |
изделий. |
При этом длительность цикла |
складывается |
из мини |
мальной выдержки и прогрессивных норм неперекрываемого времени.
Для прессовых цехов в качестве условного предло жено принять изделие со следующими параметрами и нормами технологического режима:
W |
вес изделия в граммах |
0,25; |
Sплощадь прессования 1 изделия
У— нормативное удельное давление кг]см?—200;
Д— длительность цикла прессования—60 сек\
, 1 |
3600 С П |
Ц — количество циклов в час |
- —==60. |
Для этих условий нормативная величина условного прессосъема с 1 тэффективной мощности составит:
Ру= 0,25--^5-.60=75 г/ч с тонны эффективной мощ
ности.
Факторами часовой производительности литьевой машины являются: отношение веса (навески) к площади литья, коэффициент использования максимальной пло щади и длительность цикла.
Расчет машиносъема производится по формуле
W
с K s
С, |
*5цЯ |
V |
Ц |
г/ч с единицы объема тигля |
|
машины, |
|
|
|
|
|
|
|
где W ■ вес |
изделия, г\ |
|
S m - площадь отливки, см2 |
5 тах— максимальная |
площадь отливки, см2. |
V — максимально возможный вес отливки, г; Ц — количество циклов в час;
Ks— коэффициент использования максимальной площади отливки.
При этом Ks определяется следующим образом:
ѵ__5ИЗГ
‘-’ш ах
где Г — гпездность пресс-формы.
Число циклов в час определяется путем деления 3600 сек на длительность цикла в сек (Д).
Для условного литьевого изделия приняты следую щие параметры:
W __ |
вес изделия в граммах __Q ^ г/си.2' |
S„з |
площадь изделия в сж2 |
Ks -~ коэффициент использования площади отливки = 0,5; 5ИЗ — площадь отливки= 1; Д — длительность цикла = 45 сек\
Ц —количество циклов в час = 80.
В этих условиях нормативная величина условного машшюсъема равна:
См= 0,5-0,5-1-80= 20 г/ч.
Производственная мощность прессового и литьевого цехов в условных единицах определяется по группам взаимозаменяемого оборудования. Расчет мощности в условных единицах производится путем умножения эф фективного тоннажа прессов (суммарной мощности ма шин) на эффективный фонд времени их и на норму съе
ма по условному изделию — 75 г/ч с 1 тэффективной мощности (20 г/ч с единицы объема тигля).
Исчисление производственной мощности в плановом ассортименте производится с помощью переводных ко эффициентов. Последние определяются для каждого из делия, группы одноименных прессов и по цеху в целом.
Переводной коэффициент рассчитывается как отно шение нормы производительности оборудования по оп ределенному изделию или ассортименту изделий к ус ловной единице прессосъема (машино-съема) — 75 г/ч (20 г/ч).
Переводные коэффициенты определяются для каж дого изделия, группы одноименных прессов и по цеху в целом. Нормы производительности оборудования и пе реводные коэффициенты мощности по отдельным изде лиям для прессового цеха определяются по форме, при веденной в табл. 53.
Т а б л и ц а 53
гр. 12 ! 75
Расчет переводных коэффициентов мощности по из делиям для литьевого цеха производится по форме, при веденной в табл. 54.
Переводные коэффициенты мощности по группам прессов определяются как средневзвешенные величины. Взвешивание производится по затратам времени обо рудования на выполнение программы.
Расчет производственной мощности в условных еди ницах и в планируемом ассортименте производится по форме, представленной в табл. 55.
Т а б л и ц а 54
|
|
|
■Ѳ* |
Q. |
|
|
|
•Ѳ* |
|
|
|
8 |
g |
|
|
|
“ь< |
|
|
|
>S |
|
|
|
|
§ S |
|
|
|
5 и |
4 я |
3 |
|
3 <o |
|
2 ° |
3 S |
о |
|
S» |
|
s s |
m E |
E'rS |
аз |
Ä ь |
c s |
|
4 |
|
<L> О |
|
2 |
10 |
|
|
|
группы№прессов
|
Количествопрессов, шт.
|
Коэффициентисполь усилиязованияпрес сов
|
номинальное
|
эффективное
|
|
|
|
Общее |
усилие |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
гр. 4 • гр. 3
|
Эффективный фонд времени, дни
|
Переводной коэффи циент мощности
|
6 |
7 |
rp. |
10 |
20 |
T a б л и ц a |
55 |
Производствен ная мощность
|
в условных единицах
|
в плановом ассортименте
|
8 |
9 |
гр. 5 • гр. 6.75 =ІО6
Сумма по графе 8 будет представлять мощность цеха в условных единицах, а по графе 9 —в плановом ассор тименте.
Чтобы судить о степени загрузки оборудования за планированным выпуском продукции, достаточно сопо ставить программу производства изделий с мощностью, выраженной в планируемом ассортименте. Сопоставле ние этих показателей по группам оборудования позво ляет корректировать оперативные задания с учетом раз грузки групп оборудования, по которым коэффициент
мощности превышает нормативный, и увеличивать за дания по выпускам тех изделий, выпуск которых не обеспечивает полной загрузки других групп оборудо вания.
При проведении объемных расчетов молено исходить и из производственной мощности групп оборудования, выраженной в условных единицах. В этом случае опера тивные задания по производству изделий должны быть пересчитаны в условные единицы.
Данный порядок проведения объемных расчетов соз дает возможность для их механизации. На рис. 19, 20, 21 приведены алгоритмы расчета загрузки оборудова ния и переводных коэффициентов на ЭВМ.
і
Вдод исходных данных 1
~Ни 'Мнон г
I
ПресссВание ?
№
Мусд 'Мыр '%qs.' ^
|
1 |
|
%* V
|
|
"
|
£
|
|
1
|
1
|
|
\ |
MyCJ |
+ZMус) |
|
\ |
з нет |
Литье ? |
5 |
|
\Ва |
|
4 |
|
8 |
|
______ 1________ |
|
6 |
МЛ а МЛ ■К |
3 |
“ ас пуи nWft.M |
|
і |
|
V |
@ |
|
1! |
|
|
Рис. 19. Алгоритм расчета производственной мощности по группам оборудования
4. КОМПЛЕКТНАЯ СИСТЕМА НЕПРЕРЫВНОГО ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЛАНИРОВАНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМ АСС
Комплектная система непрерывного оперативно-произ водственного планирования разработана на Новочеркас ском электровозном заводе. Цель разработки этой си стемы заключается в обеспечении ритмичной работы предприятий и равномерного выпуска готовой продук ции.
Сущность системы заключается в выработке для всех цехов и служб предприятия единого плана-графика, создания нормативных заделов по комплектуемым дета лям на всех стадиях обработки, сырью, инструменту, ор ганизации контроля выполнения графиков посредством картотеки пропорциональности.
Элементы системы непрерывного оперативного пла нирования могут быть использованы и на предприятиях пластмассовых изделий с учетом их специфических осо бенностей, которые отличают это производство от маши ностроительных предприятий, характеризующихся срав нительно небольшой номенклатурой выпускаемых гото вых изделий, высоким коэффициентом комплектности, многостадийным производственным процессом, с боль шим количеством переделов при изготовлении отдель ных деталей, изделий, необходимостью создания запа сов (опережений) деталей на каждом переделе, приме няемостью отдельных деталей при сборке различных из делий.
Все эти особенности устойчивого серийного машино строения требуют для организации ритмичной работы прежде всего создания нормативных заделов с опереже нием, обеспечивающим равномерный выпуск продукции по графику. Этот принцип положен в основу системы оперативно-производственного планирования Новочер касского электровозного завода.
Производство переработки пластмасс имеет такие осо бенности, которые требуют усиления других сторон, этой системы.
Так предприятия, перерабатывающие пластмассы в изделия, характеризуются большой номенклатурой вы пускаемых изделий, причем большая часть из них имеет коэффициент комплектности 1 и только у незначительной
