Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 74

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

На первичную обмотку трансформатора от генератора через резистор подают сигнал, частота и величина которого обусловлены инструкцией на регулировку. Измеренное напряжение на вторич­ ной обмотке трансформатора должно находиться в пределах, ого­ воренных в инструкции на регулировку. Настройка в резонанс про­ изводится подбором конденсаторов и незначительным изменением индуктивности обмоток (обычно воздействуя на сердечник). Пред­ варительная настройка контуров значительно сокращает настройку смонтированного генератора.

J

Рис. 130.

Структурная схема ре­

Рис. 131.

Структурная схема регули­

гулировки

генераторов.

 

ровки

контуров.

 

1 — устройство

управлением

подачи

/ — генератор

звуковых частот;

2 резистор;

питания генератору; 2 — регулируемый

3 — регулируемый

контур;

4 ламповый

генератор;

3— эквивалент

нагрузки;

 

вольтметр.

 

 

4 — индикатор.

 

 

 

 

 

В гидроакустической аппаратуре кроме самого генератора пре­ дусматриваются различные блоки, управляющие работой генера­

тора. Методика регулировки

таких устройств определяется схемой

и сводится к у с т а н о в к е

э л е к т р и ч е с к и х р е ж и м о в .

§ 62. Комплексная регулировка и настройка

гидроакустической аппаратуры

После окончательной регулировки и настройки отдельных при­ боров (блоков) производят предварительную проверку, регули­ ровку и настройку изделия в целом. Окончательную проверку ап­ паратуры производят после установки и монтажа на объектах экс­ плуатации.

Методика и порядок проведения комплексных регулировочных работ зависит от вида и схемного исполнения гидроакустической аппаратуры. Для примера рассмотрим комплексную регулировку гидролокационной станции. Проверке и настройке подвергают сначала систему вращения антенного устройства, а затем передаю­ щий и приемный тракты станции.

Н а с т р о й к а

с и с т е м ы в

р а щ е н и я

антенного устрой­

ства заключается

в согласовании

поворота

антенного устройства

с указателями поворота, которое осуществляется при помощи сельсинной связи. Если направление стрелок указателей отработки не совпадает с направлением заводки, необходимо переключить фазы на сельсинах или изменить направление вращения двигателей. После согласования следует проверить чувствительность отра-


ботки, т. е. реакцию стрелки отработки при незначительных (±1°) углах поворота заводки.

Кроме того, проверяют максимальную скорость отработки си­ стемы и ошибку репетования курсовых углов.

Чтобы определить максимальную скорость отработки, вручную резко поворачивают систему и фиксируют время отработки дан­ ного угла на шкале курсовых углов. Регулировку скорости осуще­ ствляют изменением величины напряжения питания сельсинов.

Чтобы определить среднюю ошибку репетования курсовых уг­ лов, берут среднее арифметическое значение ошибок при много­

кратных (приблизительно 20) установках

поворотного

механизма.

П р о в е р к а и н а с т р о й к а

п е р е д а ю щ е г о т р а к т а за­

ключается в проверке частоты,

формы и

длительности

импульса;

измерении мощности генератора. Измерение частоты производится путем подключения частотомера к антенному устройству (вибра­ тору). Форму и длительность импульса определяют с помощью осциллографа, подключаемого к антенному устройству. Мощность импульсного генератора может быть измерена посредством им­ пульсного ваттметра по отсчету на осциллографической приставке. Кроме того, мощность можно измерить так же, как и при регули­ ровке генераторов.

При п р о в е р к е п р и е м н о г о т р а к т а определяют чувст­ вительность (коэффициент усиления), полосу пропускания канала усиления, а также уровень шумов. Чувствительность определяют путем подачи на вход приемного тракта (усилителя) при отклю­ ченном собственном генераторе сигнала заданной частоты и ве­ личины от специального генератора. При этом на отметчике дол­ жен быть сигнал заданной величины.

Коэффициент усиления определяют измерением напряжения на нагрузке и делением этого напряжения на напряжение сигнала генератора.

Полосу пропускания частот определяют также при помощи специального генератора, включенного на вход приемника, при отключенном собственном генераторе. При этом частоту генера­ тора устанавливают по максимальному напряжению на выходе усилителя, а величину этого напряжения — согласно инструкции. Затем частоту генератора изменяют в обе стороны до уменьшения выходного напряжения в 0,7 раза. Разность между частотами ге­ нератора будет полосой пропускания усилителя.

Уровень шумов

определяют измерением напряжения на выходе

и делением его на

коэффициент усиления при закороченном входе

приемника.

 

Контрольные вопросы

1. Каковы цели и задачи регулировочных работ гидроакустической аппаратуры?

2.Какие основные приборы применяются при регулировке гидроакустической аппаратуры?

3.Каковы основные параметры выпрямителей?

4.В чем заключаются регулировочные работы при изготовлении нестабилизированных выпрямителей?



5.В чем состоит особенность регулировки выпрямителей с электронной ста­ билизацией?

6.Какие основные параметры определяют работу усилителей звуковых и ульт­ развуковых частот?

7.Как определяют коэффициент усиления усилителя?

8.Что такое частотная характеристика усилителя?

9.Что такое амплитудная характеристика усилителя?

10. Каким образом определяют величину напряжения шумов усилителя?

11.Как определяют нелинейные искажения в усилителе?

12.Каковы причины самовозбуждения и способы его устранения?

13.В чем особенность регулировки генераторов?

14.В чем состоит комплексная проверка аппаратуры?

ГЛАВА 14

НАДЕЖНОСТЬ И ИСПЫТАНИЯ ГИДРОАКУСТИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ

§ 63. Основные понятия и определения

Сложность гидроакустической аппаратуры, тяжелые условия эксплуатации и ответственность выполняемых ею функций требуют постоянного повышения надежности, т. е. обеспечения длительной

безотказной работы

аппаратуры

в заданных условиях.

Н а д е ж н о с т ь ю

называют

свойство изделия выполнять за­

данные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Выполнение возложенных на изделие задач возможно в том случае, когда параметры изделия находятся в пределах заданных допусков. Это свойство изделия носит название безотказности.

Таким образом, б е з о т к а з н о с т ь — свойство изделия сохра­ нять работоспособность в течение некоторой наработки без вынуж­ денных перерывов. Безотказность изделия — одно из важнейших свойств, определяющих его надежность, однако оно представляет лишь одну сторону надежности.

Наряду с безотказностью большое значение имеет способность изделия сохранять работоспособность в течение возможно более

длительного времени. Указанное

свойство

изделия носит название

д о л г о в е ч н о с т и ,

т. е. свойства

изделия

сохранять

работоспо­

собность до предельного состояния с необходимыми

перерывами

для технического обслуживания

и

ремонтов.

Р е м о н т о п р и г о д ­

н о с т ь —

одно из трех основных свойств

изделия, определяющих

его надежность.

надежность

изделия

определяется

его безот­

Следовательно,

казностью,

долговечностью и ремонтопригодностью.

Определить,

какое из перечисленных свойств изделия имеет наибольшее зна­ чение для обеспечения его надежности, возможно только с учетом назначения изделия и условий его эксплуатации. Так, например, если изделие не обслуживается персоналом, его ремонтопригод­

но


ность не определяет надежности. Если же изделие обслуживается, его приспособленность к быстрому обнаружению и устранению не­ исправностей обслуживающим персоналом, особенно при наличии резервирования, значительно повышает его надежность.

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и харак­

тера изделия

его надежность может в основном определяться

в одном случае

безотказностью, в другом — долговечностью.

Повышение

безотказности и увеличение долговечности изделия

всегда связано с

дополнительными материальными затратами. По­

этому в каждом

случае необходим экономический анализ предпо­

лагаемых

мероприятий

для выбора оптимальных показателей.

О т к а з о м

и з д е л и я

принято называть событие, заключающееся

в нарушении работоспособности. При этом изделие полностью или частично утрачивает работоспособность. Отказ связан с наруше­ нием только основных параметров изделия, характеризующих его нормальную работу. Например, появление вмятин на корпусе из­ делия, перегорание лампочек подсвета шкал, повреждение окраски приборов, нарушение контровок — все это не влияет на основные параметры изделия и может быть отнесено к дефектам, не препят­ ствующим дальнейшей эксплуатации изделия.

Рассмотрим основные виды отказов. В зависимости от возмож­

ности

дальнейшего

использования изделия (элемента) после воз­

никновения отказа

последний

будет частичным или полным.

В

результате ч а с т и ч н о г о

о т к а з а изделие (элемент) теряет

способность выполнять одну (или несколько) из своих основных функций, выполняя в то же время остальные функции. Так, напри­ мер, если гидроакустическая станция должна работать в режимах эхо- и шумопеленгования, то при отказе тракта эхо-пеленгования может быть использован режим шумопеленгования. Такой отказ

изделия

будет называться частичным.

 

 

 

При

п о л н о м

о т к а з е изделие

(элемент)

перестает

выпол­

нять все основные

функции.

 

 

 

По характеру

изменения параметров до момента возникнове­

ния отказа различают

в н е з а п н ы е

и п о с т е п е н н ы е

отказы.

Д л я

в н е з а п н ы х

о т к а з о в

характерно

прежде всего не­

ожиданное скачкообразное изменение одного или нескольких пара­ метров изделия (элемента). Так, нарушение контакта, короткое замыкание, обрыв проводника, пробой изоляции,— все это может быть отнесено к внезапным отказам. Часто внезапные отказы яв­ ляются следствием скрытых дефектов производства, конструктив­ ных недоработок, внешних воздействий, не свойственных нормаль­ ной эксплуатации (удары, вибрации, перегрев) и др.

П о с т е п е н н ы е о т к а з ы характеризуются прежде всего медленными изменениями параметров изделия (элемента) и зави­ сят от длительности эксплуатации изделия (элемента). Они могут вызываться естественным старением или износом элементов, а также нарушением условий регулировки. К постепенным отказам можно отнести изменение величины сопротивлений резисторов, емкости конденсаторов, понижение эмиссии электронной лампы