Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 75

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

и др. В отличие от внезапных постепенные отказы чаще всего бы­ вают скрытыми и частичными.

Для правильного определения основных показателей надеж­ ности большое значение имеет деление изделий на восстанавливае­ мые и невосстанавливаемые.

К в о с с т а н а в л и в а е м ы м относят изделия (элементы), кото­ рые в случае возникновения отказа могут быть отремонтированы (заменены), а к н ев о с с т а н а в л и в а е м ы м — изделия (эле­ менты), которые при этом не могут быть отремонтированы в про­

цессе эксплуатации

или испытаний.

 

На практике в

большинстве случаев приходится

встречаться

с изделиями (элементами) восстанавливаемыми. Даже

в тех слу­

чаях, когда отказ происходит по причине выхода из строя неремонтируемого элемента (резистора, конденсатора, полупроводни­ кового прибора), этот элемент изымают из изделия и заменяют новым работоспособным элементом. Такую замену в теории на­ дежности рассматривают как процесс восстановления, и указанные элементы при эксплуатации изделий относятся к восстанавливае­ мым. Примером невосстанавливаемых изделий может служить ап­

паратура однократного

применения,

устанавливаемая, например,

на ракетах, торпедах и т. д.

 

§ 64.

Показатели

надежности

Для оценки надежности изделий в конкретных величинах ши­ роко используются статистические методы и теория вероятности. Разработан целый ряд количественных показателей надежности, но их определение связано со значительными трудностями: во-пер­ вых, на надежность изделия (элемента) оказывает влияние множе­ ство различных факторов, не всегда поддающихся учету; во-вторых, экспериментальное определение количественных показателей на­ дежности требует длительного времени, большого количества ис­

пытуемых изделий и т. п.; в-третьих,

способы

определения

количе­

ственных конкретных

показателей в

значительной

степени

зависят

от характера и назначения изделия (элементов) и

 

условий их

эксплуатации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рассмотрим

основные

критерии,

применяемые

в

настоящее

время для оценки надежности гидроакустической

аппаратуры.

При проведении

длительных испытаний большого количества

однотипных изделий

можно,

пользуясь методами

математической

статистики, с достаточной степенью точности

установить некоторое

среднее время нормальной

работы

изделия

данного

типа

между

двумя соседними

отказами.

 

 

 

 

 

 

 

 

Н а р а б о т к о й н а о т к а з и л и с р е д н и м

 

в р е м е н е м

б е з о т к а з н о й

р а б о т ы

и з д е л и я

называется

среднее значение

наработки ремонтируемого

изделия

между

отказами.

Наработка

на отказ является одним из основных

количественных

показа­

телей надежности. Определить наработку на отказ

по

резуль­

татам испытания

одного

образца изделия

за

некоторый календар-


ный промежуток времени можно по формуле

п

 

0

~~ п

'

где Т0 — наработка изделия

на отказ, ч\

ti — время

нормальной

работы

изделия между соседними от­

казами, ч;

 

 

п — число

отказов за наблюдаемый период эксплуатации.

Одним из важнейших показателей количественной оценки на­ дежности являются интенсивность отказов для неремонтируемого изделия и параметр потока отказов для ремонтируемого изделия.

И н т е н с и в н о с т ь о т к а з о в определяется вероятностью от­ каза неремонтируемого изделия в единицу времени после данного момента времени при условии, что отказ до этого момента не возник.

П а р а м е т р п о т о к а о т к а з о в — среднее количество отка­ зов ремонтируемого изделия в единицу времени, взятое для рас­ сматриваемого момента времени.

В простейшем случае интенсивность отказов может быть опре­ делена как отношение числа отказавших за время испытания изде­ лий к произведению количества испытуемых изделий на время

испытаний:

 

 

 

 

 

 

 

Nt

где

X—интенсивность

отказов,

ч - 1 ;

 

п — количество отказавших

в течение времени t изделий;

 

N— количество испытуемых изделий;

 

t — время испытаний, ч.

 

Рассмотрим определение % на примере. Предположим, испыта­

нию

в течение

100 ч подвергают

5000 резисторов. За время испы­

таний вышло

из строя

два изделия, следовательно

 

 

Л =

-

= 4 - 1 0 - V \

 

 

 

5000-100

 

Таким образом, интенсивность отказов проверяемых резисторов равна 4 • 10~6 за 1 ч.

На рис. 132 приведена типовая кривая зависимости интенсив­ ности отказов от времени работы изделия. Как видно, кривая до­ статочно четко подразделяется на три области.

Область I характеризуется повышенной интенсивностью отка­ зов, причинами которых в большинстве случаев являются наличие в изделии дефектных элементов, некачественная сборка, наруше­

ние технологии, ошибки монтажа и др. Эти

отказы носят

название

п р и р а б о т о ч н ы х

о т к а з о в

и должны

устраняться

при кон­

трольных испытаниях изделия на заводе-изготовителе.

 

Область I I соответствует периоду нормальной

эксплуатации из­

делия: интенсивность

отказов

уменьшается, в

изделии

остались


только полноценные элементы, срок износа которых еще не насту­ пил. В период нормальной работы изделия X = const и между ин­ тенсивностью отказов и средней наработкой изделия на отказ су­ ществует зависимость

 

 

 

 

 

Т0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Область III характеризуется новым ростом интенсивности от­

казов, так как к

внезапным отказам начинают

добавляться

и з -

н о с о в ы е

о т к а з ы , являющиеся

результатом старения

и

износа

элементов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наработка на отказ Т0 и интенсивность отказов X еще не могут

полностью

характеризовать

надежность изделия

(элемента). Мно­

 

 

 

 

 

 

гие изделия по условиям экс­

 

 

 

 

 

 

плуатации должны

безотказно

 

 

 

 

 

 

проработать какое-то мини­

 

 

 

 

 

 

мальное

время.

Понятно,

на­

 

 

 

 

 

 

пример,

что

устранить

неис­

 

 

 

 

 

 

правности в гидроакустической

 

 

 

 

 

 

антенне

во

время

плавания

 

 

 

 

 

 

судна

невозможно.

Предполо­

_L

 

 

 

 

 

жим, что данное судно

должно

о

 

 

 

 

 

находиться в плавании 500 ч.

Рис. 132.

График

зависимости

интен­

Следовательно,

это

 

время

сивности

отказов

от

времени

работы

(500

ч)

и будет

заданным ми­

 

 

изделия.

 

нимальным

временем

 

безот­

 

 

 

 

 

 

казной

работы

антенны.

 

Зная

среднее

значение

наработки

ремонтируемого

изделия

между отказами

(наработки

на отказ) и заданное время

безотказ­

ной работы

данного изделия, можно определить вероятность его

безотказной

работы,

т. е. вероятность

того, что в заданном интер­

вале времени не возникнет отказа изделия.

В е р о я т н о с т ь

б е з о т к а з н о й

р а б о т ы выражается чис­

лом от нуля

до единицы или в процентах — от 0 до 100. Если по

расчетам вероятность безотказной работы гидроакустической ан­

тенны, например, равна 0,99

(или 99%), то можно ожидать, что

во время 99 из 100 выходов

в плавание антенна будет работать

безотказно.

 

В тех случаях, когда отказы изделия происходят только в слу­ чайные моменты времени и среднее число отказов одинаково для равных по длительности периодов работы, вероятность безотказной работы Р0 за определенный интервал времени эксплуатации tpa6 определяется формулой

р _ o _ W p a 6

'

* о —

где е — основание натуральных логарифмов.

Так как

і

Ь = — ,

То


ТО _ ^раб_

Это

уравнение

носит

название

э к с п о н е н ц и а л ь н о г о з а ­

к о н а

 

н а д е ж н о с т и ,

так как

из него следует, что надежность

системы

(вероятность безотказной

работы) убывает с течением вре­

мени

эксплуатации.

Из

уравнения также видно, что характери­

стика

надежности

Р0

учитывает все факторы, наиболее существенно

влияющие на надежность изделия.

§ 65. Пути обеспечения надежности

Надежность гидроакустической аппаратуры определяется боль­ шим числом разнообразных факторов. Все они могут быть раз­

биты на три

группы:

1) конструктивные;

2) производственно-тех­

нологические;

3)

эксплуатационные.

 

К конструктивным

факторам, ограничивающим надежность из­

делия, следует отнести:

 

а) использование в изделиях малонадежных элементов;

б) постановку элементов в тяжелые

режимы работы;

в) общие недостатки схемного и конструктивного решения.

Вполне очевидно,

что повышение надежности изделия зависит

в первую очередь от надежности комплектующих типовых эле­ ментов. Задача конструктора состоит в анализе количественных параметров надежности элементов электрических и механических схем и выборе надежных из имеющихся однотипных. При этом желательно применять элементы стандартные и унифицированные, так как они лучше отработаны и изготовляются по более совершен­ ной технологии.

Но даже самые надежные элементы могут быть причиной от­ казов, если они используются в тяжелых режимах работы. Рабо­ чий режим элементов определяется их электрической или механи­ ческой нагрузкой, окружающей температурой и другими усло­ виями.

В связи с тем, что недопустимый нагрев элементов приводит к преждевременному выходу их из строя, большое значение имеет тепловой режим. Правильная компоновка аппаратуры и принятие специальных мер для отвода тепла могут в значительной мере об­ легчить тепловой режим.

Не менее важно обеспечить защиту элементов и изделий от вредного воздействия ударов, вибрации, влаги, пыли и других условий эксплуатации.

Для снижения вибрационных и ударных нагрузок следует при­

менять амортизаторы,

а для

предохранения элементов и блоков

от воздействия влаги,

пыли,

плесени их защищают пластмассой,

компаундом, герметиками, что одновременно повышает вибропроч­ ность узлов.

При проектировании необходимо добиваться снижения, где это возможно, электрической нагрузки элементов до 30—40%


номинальной, применения стабилизированного напряжения и мини­ мального воздействия на элементы электрических нагрузок, изме­ няющихся во время переходных режимов.

Большая

часть

схемы

изделий построена таким

образом, что

выход из строя одного элемента

(блока) приводит к отказу всей

системы. Такое

построение

схем

носит

название

п о с л е д о в а ­

т е л ь н о г о

с о е д и н е н и я .

При последовательном

соединении

элементов

(блоков)

надежность

системы

зависит

от

надежности

всех элементов

(блоков),

из которых она состоит,

и количественно

равна произведению

вероятностей

надежности всех входящих в нее

элементов. Предположим, что какой-либо простой блок состоит из трех элементов, включенных последовательно, и все элементы об­ ладают одинаковой вероятностью безотказной работы

^эл1 = Рэл2 — РэлЗ — 0>9- Тогда вероятность безотказной работы блока составит

Рбя = ЛииРэлгРэлз = 0,9 • 0,9 • 0,9 = 0,729.

Из приведенного примера видно, что при последовательном соединении элементов (блоков) общая надежность системы всегда ниже надежности самого слабого элемента.

По мере усложнения аппаратуры и решаемых ею задач резко возрастает количество элементов (блоков), из которых она со­ стоит. Увеличить надежность изделия за счет сокращения числа элементов далеко не всегда представляется возможным. С другой стороны, увеличение надежности каждого элемента до уровня, обеспечивающего необходимую вероятность безотказной работы системы, технически неосуществимо. Например, если система со­ держит 300 000 отдельных деталей и заданная вероятность безот­ казной работы системы равна 0,9, то каждая из входящих деталей должна иметь надежность 0,9999996, т. е. практически работать безотказно. Ясно, что обеспечить безотказную работу всех вхо­ дящих элементов невозможно. В этих условиях для создания вы­

соконадежной аппаратуры из менее надежных

элементов (блоков)

применяется

резервирование.

 

Р е з е р в и р о в а н и е — м е т о д повышения

надежности путем

введения резервных частей, являющихся избыточными по отноше­ нию к минимальной функциональной структуре изделия, необхо­ димой и достаточной для выполнения им заданных функций. Сущ­ ность резервирования состоит в п а р а л л е л ь н о м с о е д и н е н и и элементов (блоков), которые являются дублирующими по отно­ шению к основным.

Надежность при резервировании блока может быть определена по формуле

где Р0бщ — вероятность безотказной работы резервированной си­ стемы;

Рбл вероятность безотказной работы блока; п — число дублированных блоков.