Файл: Рабинович А.Г. Технология производства гидроакустической аппаратуры учеб. для судостроит. техникумов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 75
Скачиваний: 0
и др. В отличие от внезапных постепенные отказы чаще всего бы вают скрытыми и частичными.
Для правильного определения основных показателей надеж ности большое значение имеет деление изделий на восстанавливае мые и невосстанавливаемые.
К в о с с т а н а в л и в а е м ы м относят изделия (элементы), кото рые в случае возникновения отказа могут быть отремонтированы (заменены), а к н ев о с с т а н а в л и в а е м ы м — изделия (эле менты), которые при этом не могут быть отремонтированы в про
цессе эксплуатации |
или испытаний. |
|
На практике в |
большинстве случаев приходится |
встречаться |
с изделиями (элементами) восстанавливаемыми. Даже |
в тех слу |
чаях, когда отказ происходит по причине выхода из строя неремонтируемого элемента (резистора, конденсатора, полупроводни кового прибора), этот элемент изымают из изделия и заменяют новым работоспособным элементом. Такую замену в теории на дежности рассматривают как процесс восстановления, и указанные элементы при эксплуатации изделий относятся к восстанавливае мым. Примером невосстанавливаемых изделий может служить ап
паратура однократного |
применения, |
устанавливаемая, например, |
на ракетах, торпедах и т. д. |
|
|
§ 64. |
Показатели |
надежности |
Для оценки надежности изделий в конкретных величинах ши роко используются статистические методы и теория вероятности. Разработан целый ряд количественных показателей надежности, но их определение связано со значительными трудностями: во-пер вых, на надежность изделия (элемента) оказывает влияние множе ство различных факторов, не всегда поддающихся учету; во-вторых, экспериментальное определение количественных показателей на дежности требует длительного времени, большого количества ис
пытуемых изделий и т. п.; в-третьих, |
способы |
определения |
количе |
||||||||
ственных конкретных |
показателей в |
значительной |
степени |
зависят |
|||||||
от характера и назначения изделия (элементов) и |
|
условий их |
|||||||||
эксплуатации. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассмотрим |
основные |
критерии, |
применяемые |
в |
настоящее |
||||||
время для оценки надежности гидроакустической |
аппаратуры. |
||||||||||
При проведении |
длительных испытаний большого количества |
||||||||||
однотипных изделий |
можно, |
пользуясь методами |
математической |
||||||||
статистики, с достаточной степенью точности |
установить некоторое |
||||||||||
среднее время нормальной |
работы |
изделия |
данного |
типа |
между |
||||||
двумя соседними |
отказами. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Н а р а б о т к о й н а о т к а з и л и с р е д н и м |
|
в р е м е н е м |
|||||||||
б е з о т к а з н о й |
р а б о т ы |
и з д е л и я |
называется |
среднее значение |
|||||||
наработки ремонтируемого |
изделия |
между |
отказами. |
Наработка |
|||||||
на отказ является одним из основных |
количественных |
показа |
|||||||||
телей надежности. Определить наработку на отказ |
по |
резуль |
|||||||||
татам испытания |
одного |
образца изделия |
за |
некоторый календар- |
ный промежуток времени можно по формуле
п
|
0 |
~~ п |
' |
где Т0 — наработка изделия |
на отказ, ч\ |
||
ti — время |
нормальной |
работы |
изделия между соседними от |
казами, ч; |
|
|
|
п — число |
отказов за наблюдаемый период эксплуатации. |
Одним из важнейших показателей количественной оценки на дежности являются интенсивность отказов для неремонтируемого изделия и параметр потока отказов для ремонтируемого изделия.
И н т е н с и в н о с т ь о т к а з о в определяется вероятностью от каза неремонтируемого изделия в единицу времени после данного момента времени при условии, что отказ до этого момента не возник.
П а р а м е т р п о т о к а о т к а з о в — среднее количество отка зов ремонтируемого изделия в единицу времени, взятое для рас сматриваемого момента времени.
В простейшем случае интенсивность отказов может быть опре делена как отношение числа отказавших за время испытания изде лий к произведению количества испытуемых изделий на время
испытаний: |
|
|
|
|
|
|
|
|
Nt |
где |
X—интенсивность |
отказов, |
ч - 1 ; |
|
|
п — количество отказавших |
в течение времени t изделий; |
||
|
N— количество испытуемых изделий; |
|||
|
t — время испытаний, ч. |
|
||
Рассмотрим определение % на примере. Предположим, испыта |
||||
нию |
в течение |
100 ч подвергают |
5000 резисторов. За время испы |
|
таний вышло |
из строя |
два изделия, следовательно |
||
|
|
Л = |
- |
= 4 - 1 0 - V \ |
|
|
|
5000-100 |
|
Таким образом, интенсивность отказов проверяемых резисторов равна 4 • 10~6 за 1 ч.
На рис. 132 приведена типовая кривая зависимости интенсив ности отказов от времени работы изделия. Как видно, кривая до статочно четко подразделяется на три области.
Область I характеризуется повышенной интенсивностью отка зов, причинами которых в большинстве случаев являются наличие в изделии дефектных элементов, некачественная сборка, наруше
ние технологии, ошибки монтажа и др. Эти |
отказы носят |
название |
|||
п р и р а б о т о ч н ы х |
о т к а з о в |
и должны |
устраняться |
при кон |
|
трольных испытаниях изделия на заводе-изготовителе. |
|
||||
Область I I соответствует периоду нормальной |
эксплуатации из |
||||
делия: интенсивность |
отказов |
уменьшается, в |
изделии |
остались |
только полноценные элементы, срок износа которых еще не насту пил. В период нормальной работы изделия X = const и между ин тенсивностью отказов и средней наработкой изделия на отказ су ществует зависимость
|
|
|
|
|
Т0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Область III характеризуется новым ростом интенсивности от |
||||||||||||||
казов, так как к |
внезапным отказам начинают |
добавляться |
и з - |
|||||||||||
н о с о в ы е |
о т к а з ы , являющиеся |
результатом старения |
и |
износа |
||||||||||
элементов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наработка на отказ Т0 и интенсивность отказов X еще не могут |
||||||||||||||
полностью |
характеризовать |
надежность изделия |
(элемента). Мно |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
гие изделия по условиям экс |
||||||||
|
|
|
|
|
|
плуатации должны |
безотказно |
|||||||
|
|
|
|
|
|
проработать какое-то мини |
||||||||
|
|
|
|
|
|
мальное |
время. |
Понятно, |
на |
|||||
|
|
|
|
|
|
пример, |
что |
устранить |
неис |
|||||
|
|
|
|
|
|
правности в гидроакустической |
||||||||
|
|
|
|
|
|
антенне |
во |
время |
плавания |
|||||
|
|
|
|
|
|
судна |
невозможно. |
Предполо |
||||||
_L |
|
|
|
|
|
жим, что данное судно |
должно |
|||||||
о |
|
|
|
|
|
находиться в плавании 500 ч. |
||||||||
Рис. 132. |
График |
зависимости |
интен |
Следовательно, |
это |
|
время |
|||||||
сивности |
отказов |
от |
времени |
работы |
(500 |
ч) |
и будет |
заданным ми |
||||||
|
|
изделия. |
|
нимальным |
временем |
|
безот |
|||||||
|
|
|
|
|
|
казной |
работы |
антенны. |
|
|||||
Зная |
среднее |
значение |
наработки |
ремонтируемого |
изделия |
|||||||||
между отказами |
(наработки |
на отказ) и заданное время |
безотказ |
ной работы |
данного изделия, можно определить вероятность его |
||
безотказной |
работы, |
т. е. вероятность |
того, что в заданном интер |
вале времени не возникнет отказа изделия. |
|||
В е р о я т н о с т ь |
б е з о т к а з н о й |
р а б о т ы выражается чис |
|
лом от нуля |
до единицы или в процентах — от 0 до 100. Если по |
расчетам вероятность безотказной работы гидроакустической ан
тенны, например, равна 0,99 |
(или 99%), то можно ожидать, что |
во время 99 из 100 выходов |
в плавание антенна будет работать |
безотказно. |
|
В тех случаях, когда отказы изделия происходят только в слу чайные моменты времени и среднее число отказов одинаково для равных по длительности периодов работы, вероятность безотказной работы Р0 за определенный интервал времени эксплуатации tpa6 определяется формулой
р _ o _ W p a 6 |
' |
* о — |
где е — основание натуральных логарифмов.
Так как
і
Ь = — ,
То
ТО _ ^раб_
Это |
уравнение |
носит |
название |
э к с п о н е н ц и а л ь н о г о з а |
||
к о н а |
|
н а д е ж н о с т и , |
так как |
из него следует, что надежность |
||
системы |
(вероятность безотказной |
работы) убывает с течением вре |
||||
мени |
эксплуатации. |
Из |
уравнения также видно, что характери |
|||
стика |
надежности |
Р0 |
учитывает все факторы, наиболее существенно |
влияющие на надежность изделия.
§ 65. Пути обеспечения надежности
Надежность гидроакустической аппаратуры определяется боль шим числом разнообразных факторов. Все они могут быть раз
биты на три |
группы: |
1) конструктивные; |
2) производственно-тех |
|
нологические; |
3) |
эксплуатационные. |
|
|
К конструктивным |
факторам, ограничивающим надежность из |
|||
делия, следует отнести: |
|
|||
а) использование в изделиях малонадежных элементов; |
||||
б) постановку элементов в тяжелые |
режимы работы; |
|||
в) общие недостатки схемного и конструктивного решения. |
||||
Вполне очевидно, |
что повышение надежности изделия зависит |
в первую очередь от надежности комплектующих типовых эле ментов. Задача конструктора состоит в анализе количественных параметров надежности элементов электрических и механических схем и выборе надежных из имеющихся однотипных. При этом желательно применять элементы стандартные и унифицированные, так как они лучше отработаны и изготовляются по более совершен ной технологии.
Но даже самые надежные элементы могут быть причиной от казов, если они используются в тяжелых режимах работы. Рабо чий режим элементов определяется их электрической или механи ческой нагрузкой, окружающей температурой и другими усло виями.
В связи с тем, что недопустимый нагрев элементов приводит к преждевременному выходу их из строя, большое значение имеет тепловой режим. Правильная компоновка аппаратуры и принятие специальных мер для отвода тепла могут в значительной мере об легчить тепловой режим.
Не менее важно обеспечить защиту элементов и изделий от вредного воздействия ударов, вибрации, влаги, пыли и других условий эксплуатации.
Для снижения вибрационных и ударных нагрузок следует при
менять амортизаторы, |
а для |
предохранения элементов и блоков |
от воздействия влаги, |
пыли, |
плесени их защищают пластмассой, |
компаундом, герметиками, что одновременно повышает вибропроч ность узлов.
При проектировании необходимо добиваться снижения, где это возможно, электрической нагрузки элементов до 30—40%
номинальной, применения стабилизированного напряжения и мини мального воздействия на элементы электрических нагрузок, изме няющихся во время переходных режимов.
Большая |
часть |
схемы |
изделий построена таким |
образом, что |
|||||
выход из строя одного элемента |
(блока) приводит к отказу всей |
||||||||
системы. Такое |
построение |
схем |
носит |
название |
п о с л е д о в а |
||||
т е л ь н о г о |
с о е д и н е н и я . |
При последовательном |
соединении |
||||||
элементов |
(блоков) |
надежность |
системы |
зависит |
от |
надежности |
|||
всех элементов |
(блоков), |
из которых она состоит, |
и количественно |
||||||
равна произведению |
вероятностей |
надежности всех входящих в нее |
элементов. Предположим, что какой-либо простой блок состоит из трех элементов, включенных последовательно, и все элементы об ладают одинаковой вероятностью безотказной работы
^эл1 = Рэл2 — РэлЗ — 0>9- Тогда вероятность безотказной работы блока составит
Рбя = ЛииРэлгРэлз = 0,9 • 0,9 • 0,9 = 0,729.
Из приведенного примера видно, что при последовательном соединении элементов (блоков) общая надежность системы всегда ниже надежности самого слабого элемента.
По мере усложнения аппаратуры и решаемых ею задач резко возрастает количество элементов (блоков), из которых она со стоит. Увеличить надежность изделия за счет сокращения числа элементов далеко не всегда представляется возможным. С другой стороны, увеличение надежности каждого элемента до уровня, обеспечивающего необходимую вероятность безотказной работы системы, технически неосуществимо. Например, если система со держит 300 000 отдельных деталей и заданная вероятность безот казной работы системы равна 0,9, то каждая из входящих деталей должна иметь надежность 0,9999996, т. е. практически работать безотказно. Ясно, что обеспечить безотказную работу всех вхо дящих элементов невозможно. В этих условиях для создания вы
соконадежной аппаратуры из менее надежных |
элементов (блоков) |
|
применяется |
резервирование. |
|
Р е з е р в и р о в а н и е — м е т о д повышения |
надежности путем |
введения резервных частей, являющихся избыточными по отноше нию к минимальной функциональной структуре изделия, необхо димой и достаточной для выполнения им заданных функций. Сущ ность резервирования состоит в п а р а л л е л ь н о м с о е д и н е н и и элементов (блоков), которые являются дублирующими по отно шению к основным.
Надежность при резервировании блока может быть определена по формуле
где Р0бщ — вероятность безотказной работы резервированной си стемы;
Рбл — вероятность безотказной работы блока; п — число дублированных блоков.