Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 286
Скачиваний: 3
волокна происходит по сухому способу в вертикальных шахтах, в которые сверху подается горячий воздух. При выходе из шахты волокна замасливаются, а затем поступают на транспортирующий диск.
Нити со всех рабочих мест одной или нескольких машин со бираются в общий жгут, который укладывается в специальные ящики. После удаления из волокон жгута летучих растворителей он направляется на резальную машину.
Агрегат ША-25-ИР
Агрегат ША-25-ИР (рис. 63) предназначен для получения вискоз ного штапельного волокна в резаном виде непрерывным способом. Производительность агрегата 25 т волокна в сутки.
В состав агрегата входит формовочная машина ПШ-250-И2, тянульные валы, резальные машины РШФ-15-И2 и РШФ-15-ИЗ, рыхлительная барка, отделочная машина, рыхлитель, два пита теля, сушильные машины и камера кондиционирования.
Рис. 63. Агрегат ША-25-ИР:
/ — машина |
формовочная ПШ -250-И2; 2 — валы тянульные; 3 — машина |
резальная |
РШФ-15-И2 |
правого исполнения; 4 — машина резальная РШФ-15-ИЗ левого |
исполне |
ния; 5 — барка рыхлительная; 6 — машина отделочная; 7 — рыхлитель; 8 — питатель; 9 — машина сушильная для предварительной сушки; 10 — машина сушильная для окон чательной сушки волокна; 11 — камера кондиционирования
Сформованные волокна соединяют в два жгута на двусторонней машине ПШ-250-И2 и тянульными валами (5 шт.) подают к резаль ным машинам. На каждой сторонке установлено по две резальных машины.
Каждый жгут режется на штапель одной резальной машиной; вторая машина находится в резерве.
Резаное волокно по трубам поступает в рыхлительную барку для отгонки сероуглерода из волокна и формирования его в виде сплошной ленты. В отделочной машине волокно промывается и обрабатывается различными растворами, а затем отжимается. Отжатое волокно подается в рыхлитель, затем сушится и, пройдя камеру кондиционирования, направляется на упаковку.
112
Формовочная машина ПШ-250-И2
Машина ПШ-250-И2 (рис. 64), входящая в состав агрегата ША-25-ИР, предназначена для формования вискозного текстиль ного волокна 0,16 текс со скоростью 0,5— 1,3 м/с. На каждой сто-
Рис. 64. Формовочная машина ПШ-250-И2 (правая сторона):
1 — вискозопровод; 2 — насос дозирующий; 3— головка фильерная; 4 — ванна для осадительного раствора; 5 — ванна для пластификационного ра створа; 6 — щит перед ний; 7 — короба венти ляционные; 8— щит за правочный; 9 — помост; tO — корпус машины
роне машины имеется 84 рабочих места. С 12 рабочих мест волокна собираются в один жгут, который, проходя через пластификационную ванну, вытягивается от 0 до 100% вытяжным механизмом
(рис. 65).
На машине применяют фильеры с числом отверстий от 10 000 до 12 000. Длина пути волокон в осадительной ванне равна 600 мм. Фильерная вытяжка волокна не более 10%.
ИЗ
Вытянутые жгуты |
с одной стороны машины |
объединяются |
в один общий жгут. |
|
|
На машине установлено два электродвигателя. Один — в при |
||
воде к дозирующим |
насосам, другой — в приводе |
к транспор- |
Рис. 65. Технологическая |
схема формовочной машины ПШ-250-И2: |
|
|
1 — ванна для осадительного |
раствора; 2 — червяк; |
3 — головка фильерная; |
4 — ро |
лики тормозные; 5 — диск транспортирующий; 6, 9, |
11 — нитенаправители; 7 — диски |
||
транспортирующие передние; 8 — ванна для пластификационного раствора; 10 |
— диски |
||
транспортирующие задние |
|
|
|
тирующим и вытяжным дискам. Для изменения угловых скоростей вала дозирующих насосов и нижних дисков вытяжного механизма применяют цепные вариаторы.
Агрегат ШАН-13-И
Агрегат ШАН-13-И (рис. 66) предназначен для формования, про мывки, крашения, сушки, отделки и упаковки полиакрилонитриль ного штапельного волокна нитрон. На агрегате предусмотрен выпуск крашеного волокна жгутами по 53—80 г/м и в резаном виде (длина штапеля 36— 190 мм).
Агрегат состоит из формовочной машины ПШН-13-И (18 рабо чих мест), машины ПВН-13-И для промывки жгута, установки УКН-13-И для крашения жгута, отделочной машины ОВН-13-И, сушильной машины СЖБ-24-100-ИМ1, установки УАР-13-И для нанесения на волокна жгута антистатического раствора, шести гофрировочных машин ГШ-4-ИМЗ. укладчика жгута УЖ-6-И, трех резальных машин РШФ-И6М, пневмотранспортной установки ПТУ-13-И, упаковочного пресса ПА-2М, электрической части и контрольно-измерительных приборов.
114
К
со
£
<3
3
X
U
ак
2 о го
а о
ь а* *•&I
„ о I
К Um
Я ^
Я « ^
Ф Я Я Я г ;
я Э я
А я Э К Е 5
§ I I «К 2 «j
Sgo.
ь u
Жо <У ^ftC
^ U1о I
ЯяО л
Я и
О Ф
ЯГОЯ5Г<•. .
Н *Сі
0 го со
1gé
«sa
..н^
го>» В*з
"Si
s"S
я 5 о» m Я а .
!äS
20 яФ гоя
&S|
4« ]
го1
S «о>
. я
го о , ,
— Яго
xg£
п 1“
ж 1 23
2*>*
Я... о
ая я
со го го
а яЯс
1 Ч
1 я я
<n а Е
^>5
S•- U *et
гого
к І ^ g*s
С I |
5 |
|
5 |
■Ой к |
|
|
г » |
|
5 ~ г я |
||
я Я |
н |
|
er го |
£ѵ |
|
О * |
' о |
|
Я Э*оо с |
||
О О |
о |
* |sS
0 5Ä а
•»osg
« л *
в *3 8
эз^ё
го го к
2 2 го Го
1 1 я я
11g §
м- я я
Агрегат ШАН-13-И выпускают в правом и левом исполнениях. На агрегате предусмотрены контроль и автоматическое регу лирование параметров всего оборудования. Привод машин выпол нен с применением бесконтактных электромагнитных муфт сколь
жения.
Производительность агрегата 13 000 кг волокна в сутки. Ско рость движения жгута 0,42—0,83 м/с.
На формовочной машине (рис. 67) формование полиакрило нитрильного штапельного волокна ведется по солевому способу с горизонтальным движением волокон в осадительном растворе.
Рис. 67. Формовочная машина ПШН-13-И:
1 — мост насосный; 2 — коробка приемных роликов; 3 — ванна пластификационная; 4 — коробка первых вытяжных валов; 5 — камера паровая; 6 — коробка вторых вытяж ных валов; 7 — ванна для фиксации вытяжки
Машина состоит из шести последовательно расположенных секций. В каждой секции по три рабочих места. Привод каждой секции — индивидуальный. При помощи преобразователей ча стоты поддерживается синхронность работы механизмов всех секций.
Охлажденный раствор |
полимера распределяется |
по секциям |
и подается под давлением |
к дозирующим насосам, |
которые на |
правляют его в фильтр-пальцы и к фильерам. Свежесформованные волокна с одной секции машины объеди
няются в жгут, который заправляется на транспортирующие ролики, подогревается в растворе и поступает на первые вытяж ные валы, затем проходит через паровую пластификационную камеру и заправляется на вторые вытяжные валы. После вторич ного вытягивания волокно в жгуте проходит через термофикса ционную камеру для фиксации вытяжки.
Сначала волокно вытягивается (Хд = 1ч-2) между транспор тирующими дисками и первыми гладкими вытяжными валами, а затем — между первыми гладкими и вторыми рифлеными вытяж ными валами. Общая кратность вытягивания составляет 6,5— 11,5.
1 1 6
Скорость выхода жгута из формовочной машины 0,5— 1,08 м/с. Жгутики из каждой секции машины собираются в конце ма шины и в виде широкой ленты поступают в промывную ванну, где вода движется навстречу жгуту. Промытый жгут поступает в уста новку для крашения. Затем жгут последовательно промывается, обрабатывается авиважным раствором, сушится при температуре 343—393 К. В процессе сушки происходит усадка волокна на
20—25%.
На высушенный жгут наносится антистатический раствор, после чего жгут направляется на гофрировочные машины.
При выпуске штапельного волокна гофрировочный жгут ре жется на резальной машине РШФ-И6М.
Основными особенностями агрегата являются горизонталь ный способ формования с длиной пути волокна в осадительном растворе 1200 мм, вытягивание жгута в двух зонах и его кра шение.
Машина ПН-300-ИЗ для непрерывного производства
вискозного кордного волокна
Машина ПН-ЗОО-ИЗ (рис. 68) предназначена для непрерывного формования, сушки и кручения вискозной кордной нити прочно стью 35—40 г/текс. Машина — двусторонняя, трехэтажная, на 120 рабочих мест. На третьем этаже машины осуществляется фор мование и вытягивание нити, причем вытягивание (80— 100%) происходит между стеклянными транспортирующими дисками, как и на машине ПЦ-250-И7. На втором этаже расположены ме ханизмы для отделки нити (консольные парные цилиндры), а на первом этаже — сушильные барабаны и крутильно-наматываю- щий механизм.
Из осадительной ванны нить поступает на нижний стеклянный диск, проходит через пластификационную ванну и направляется на верхний диск, имеющий большую окружную скорость, чем нижний диск.
Процесс пластификации нити предназначен для придания волокну при вытягивании в специальных средах необходимых физико-механических свойств. В качестве пластификационных сред применяют горячую или холодную воду, различные растворы, насыщенный и перегретый пар, нагретый воздух и т. д. В пластификационной среде волокна набухают, межмолекулярные связи ослабевают. Это в значительной степени облегчает условия про цесса вытягивания, при котором происходит упорядочение агре гатов макромолекул, выравнивание структуры волокна, а сле довательно, и упрочнение нити.
На машине ПН-ЗОО-ИЗ в качестве пластифицирующей среды применяют слабый раствор серной кислоты (3—5%-ный), нагретый до 368—371 К.
Вытянутая нить с верхних транспортирующих дисков посту пает в пластификационную трубку, тде происходит окончательное
11 7
Рис. 68. |
Формовочная |
машина ПН-ЗОО-ИЗ |
(поперечный |
разрез): |
/ — насос |
дозирующий; |
2 — вискозопровод; |
3 — ванна для |
осадительного раствора, |
4 — диск нижний транспортирующий; 5 — диск верхний транспортирующий; 6 — ванна
для пластификационного раствора; |
7 — трубка пластификационная; 8 — цилиндры кон |
сольные отделочные; 9 — цилиндр |
сущильный; 10 — баллоноограничитель; 11 — ве |
ретено |
|
восстановление и усадка (релаксация) волокон, а затем проходит последовательно первую и вторую пару отделочных цилиндров, где промывается горячей водой. Окружная скорость этих цилинд ров несколько меньше окружной скорости верхнего транспорти рующего диска (на 6—8%). На третьей паре отделочных цилиндров нить обрабатывается специальными составами (авиважный раствор или водная эмульсия замасливателя), улучшающими последующую крутку и повышающими вдальнейшем связи кордной нити с резиной. На четвертой паре отделочных цилиндров нить сушится. Сушиль ные цилиндры обогреваются водяным паром или перегретой водой.
Высушенная нить замасливается и наматывается на фланцевые катушки. Нитеводитель приводится в движение от гидродвигателя.
Общий путь нити от вы хода ее из фильеры до входной паковки составля ет 170—200 м.
Отделочные цилиндры расположены перпендику лярно продольной оси ма шины, закреплены кон сольно; каждая пара ци линдров проводит только одну нить.
Формовочная машина ПН-180-И
Машина ПН-180-И (рис. 69) предназначена для формо вания непрерывным спо собом высокопрочного вис козного кордного волокна. Машина — двухэтажная, односторонняя.
Рис. 69. Формовочная машина ПН-180-И для кордной нити:
1 — вискозопровод; 2 — насос до
зирующий; |
3 — фильтр-палец; 4 — |
||||
змеевик; |
5 — головка фильерная; |
||||
6 — трубка |
вертикальная для фор |
||||
мования; 7 — диск |
нижний транс |
||||
портирующий; 8 — трубка |
пласти- |
||||
фикационная; |
9 —■диск |
верхний |
|||
транспортирующий; |
10 и 12 — от |
||||
делочные цилиндры |
соответственно |
||||
первая |
и вторая |
пара; |
11, 16 — |
||
ванны |
отделочные; |
13 — штуцер; |
14, 17—ролики; 15— цилиндр; 18— барабан сушильный; 19 — ролик замасливающий; 20 — веретено
119