Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 283

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис. 70. Агрегат АВК-0,6-ИМ66:

I — машина формовочная К-1М66; 2, 3, 4, 5 — машины отделочные; 6 — машина сушильная; 7 — машина крутильная К-4М66

Рис. 71. Формовочная машина К-1М66 (поперечный разрез):

/

— вискозопровод;

2 — насос дозирующий; 3 — фильтр-палец;

4

— червяк; 5 — головка фильерная; '6 — ванна для осадительного

раствора; 7— диск

нижний транспортирующий; 8 — трубка пла-

стификационная; 9— диск верхний транспортирующий; 10— нитенаправитель

Вискозный раствор, пройдя фильтр-палец, поступает в зме­ евик, где нагревается до 303*—318 К и подается к фильере. Фор­ мование волокон вначале проводили в вертикальной трубке, но впоследствии трубки были заменены общей ванной.

Сформованная нить направляется на первый вытяжной диск, а затем, пройдя через пластификационную трубку, заправляется на второй вытяжной диск. Между дисками нить вытягивается на 70— 110%. С последнего вытяжного диска нить поступает на пер­ вую пару двухопорных отделочных цилиндров, где довосстанавливается при погружении в раствор. На второй паре цилиндров нить промывается, на третьей паре — обрабатывается авиважным препаратом, а на четвертой — сушится. После замасливания нить наматывается на фланцевую катушку.

Двухопорные отделочные цилиндры расположены вдоль про­ дольной оси машины; на каждой паре цилиндров — по десять параллельно идущих нитей.

Агрегат АВК-0,6-ИМ66

Агрегат АВК-0,6-ИМ66 (рис. 70) предназначен для получения вискозного высокопрочного кордного волокна. Агрегат включает машину для формования волокна, ванну довосстановления, четыре пары отжимных цилиндров, две промывных ванны, су­ шильный барабан, крутильную машину. Агрегат — одноэтаж­ ный, односторонний.

Волокна, вышедшие из осадительного раствора (рис. 71), поступают на нижний транспортирующий (вытяжной) диск 7

иподдисковую палочку, охватывая их несколькими витками, за­ тем проходят через пластификационную горизонтальную трубку 8

изаправляются на верхний вытяжной диск 9 с поддисковой палоч­ кой. Вытягивание нити происходит в пластификационных труб­ ках и достигает 120?^.

Свытяжных дисков нить направляется гребенками вдоль ма­

шины. В результате из машины параллельно выходят нити, число которых равно количеству рабочих мест (60). Все нити, принимая горизонтальное положение, поступают в ванну довосстановления, затем проходят через отжимные валы, промывные ванны, вновь отжимные валы, сушильные барабаны, а затем направляются в двустороннюю крутильную машину с кольцевыми веретенами. Наматываются нити на двухфланцевую катушку.

В ваннах нити обрабатываются методом погружения. Сушиль­ ные барабаны обогреваются водяным паром.

ГЛАВА II

МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРА

Для формования полиамидных текстильных нитей и мононити используют машины ПП-350-И, ПП-350-И2, ПП-350-ИЗ и ПП-600-И; для получения технических кордных нитей — машины ПП-700-И, ПП-ЮОО-И, ПП-ЮОО-ИМ и ПП-1000-ИР; для выработки текстиль­ ного штапельного волокна — машину ПВК-1500-И, входящую в агрегат ШАК-15-И.

Технологический процесс формования волокна на всех маши­ нах почти одинаковый. В конструктивном оформлении отличия более существенны, особенно в конструкциях приводов, бобино­ держателей, плавильных и формовочных устройств, механизмов раскладки нити и т. д.

Формовочная машина ПП-600-И

Машина ПП-600-И (рис. 72, 73) предназначена для формования полиамидных текстильных нитей. Машина — двусторонняя (56 рабочих мест), рассчитана на установку 112 или 224 фильерных комплектов. Один бункер питает гранулятом четыре плавильные головки. Плавильная решетка W-образной формы. Напорный насос подает расплав полимера к четырем формовочным головкам. Приводы транспортирующих дисков, механизмов раскладки нити, напорных и дозирующих насосов— индивидуальные (рис. 74). Каждая сторона машины имеет самостоятельные приводы ко всем механизмам.

Полиамидные гранулы под действием собственной массы по­ ступают из бункера 1 (см. рис. 73) в плавильную головку 2 и попадают на плавильную решетку 3. Решетка представляет собой змеевик, в котором циркулирует жидкий динил. Гранулы пла­ вятся на решетке; расплав стекает в конусообразную чашу, а от­ туда по специальному каналу поступает во всасывающую камеру напорного насоса 4, который по расплавопроводу 5 нагнетает расплав к четырем формовочным головкам 9 с теплоизоляцией 8, имеющим по два дозирующих насоса 7 и по два фильерных ком­ плекта. На пути к фильере расплав проходит через фильтр, состоящий из кварцевого песка и металлических сеток.

Струйки расплава, вышедшие из фильеры, поступают в обду­ вочную шахту 11. Волокна окончательно охлаждаются в сопро­ водительной шахте 12, в рубашку которой подается холодная вода, движущаяся снизу вверх. В обдувочную шахту перпенди­ кулярно струйкам расплава поступает кондиционированный воздух.

Из сопроводительной шахты две нити поступают на замасли­ вающий диск 13 для увлажнения, соединения волокон из одной

123

фильеры в плотный пучок и снятия статического электричества. Затем эти нити соединяются и огибают транспортирующие дис­ ки 14. С верхнего транспортирующего диска сходят две нити и наматываются на бобину, причем нить с каждой фильеры нама­

тывается на

отдельный участок бобины 15. Бобина приводится

во вращение от фрикциона

16.

Бункер

1 представляет

собой цилиндрический сосуд с кони­

ческим дном, в котором имеется разгрузочный патрубок. К крышке

крепятся

трубопроводы системы подачи

полиамидных

гранул

и азота,

а также трубопровод возврата

азота, манометр

и пре­

дохранительный клапан. Из бункера по распределителю гранулы подводятся к четырем плавильным головкам. Для прекращения поступления гранул к плавильным головкам распределитель снабжен шибером и кранами.

Плавильная головка состоит из плавильной решетки, блока с напорным насосом и запорного устройства, позволяющего отключать поток расплава при смене напорного насоса. Снаружи головка защищена обогреваемой рубашкой, на поверхности кото­ рой имеется слой теплоизоляции.

Расплавопровод 5 выполнен в виде двух труб, вставленных одна в другую. По внутренней трубе подается расплав полимера, а по наружной ■— горячий жидкий динил. На расплавопроводе установлен кран 6 и манометр. У каждой формовочной головки расплавопровод имеет устройство для замораживания расплава сжатым воздухом; это необходимо в период ремонта формовочной головки.

Формовочная головка состоит из насосного блока, двух дози­

рующих насосов, двух

фильерных

комплектов. В фильерный

комплект входят: фильера, решетка,

фильтрующие сетки и квар­

цевый песок. Насосный

блок и фильерные комплекты помещены

в обогреваемую рубашку.

Снаружи

формовочная головка тепло­

изолирована. Температуру динила в рубашке контролируют с по­ мощью термометра сопротивления (термопара).

Конструкция, принцип работы, расчет и проектирование ос­ новных механизмов машины рассмотрены в третьем разделе книги.

Кинематический расчет машины ПП-600-И* Угловая скорость вала I напорного насоса 4 (см. рис. 74)

где а»! — угловая скорость ротора электродвигателя 1 напорного насоса;

2nfiз .

Pi ’

здесь / 13 — частота тока питания, вырабатываемого синхронным генератором 13\

125

126

I

S

t л * I •» )

I

вf N s a ^чэ

hsr,.ssh:^

A

„ P i a

O t f

«о

о

5

О . Й X 5

 

s

^

=n ^

ж ^

s

5

X ^ £ 5 ^ 00

é

5 о

1

S о-«э и

я а 2 t. и s

я

Рі = 2 — число пар полюсов электродвигателя напорного насоса;

f

Ю1зРіЗ

Ю5г6г1В

' 13

2 я

я г 9 ’

к

о

о

СО

H^SSSioSs

*ä?gi*ä"

Ч Я I

о о Jj

ж

 

Ч • as V °

f t * S

»>2“ = “

С

ч

Чэ f t

I

 

О

■='C’-о'l чОчИ

I

Iъ

S - i * * -

5ь

 

. І З

х ,

^

о . У

 

S » . .'Ъ

 

^

e fJ

и н л

 

« а

I

о

5- аз

. д <и 1

«

j o ^

 

£ , 5 5 .

“ ä t . f ë

.«

a c *feiggi

a I «г

 

®ью:

X

1 * ч

 

. .„<

a-ijO

3 о

I

JS ;

О . . О -

- ? А * $ і

ё

*

 

 

 

«N ;

ÄJ ч ТОто . vj :

„ * 3 . .

 

 

 

“ gSg'

 

 

c~1t

^ ,

33 ^

 

 

о *

 

S

 

 

 

 

 

1Ч

«

*

 

S j ^ s

2

з:

 

ёо ^ а ga

‘Г ’ о

*•2.! *~»*«4X> ; »яо ТО.

и o ' 5 - o

где

со13— угловая скорость

ротора

генерато­

р 13 = 2

ра 13)

 

 

— число

пар полюсов статора генера­

 

 

тора

13)

 

 

 

и5

— синхронная угловая скорость ротора

 

 

электродвигателя 5;

 

 

і’іи— передаточное число вариатора.

Следовательно,

синхронная

угловая

скорость

вала

напорного насоса 4

 

 

С помощью вариатора легко установить рас­ четную скорость напорного насоса.

Угловая скорость приводного вала V II дози­ рующего насоса 36

tz

О

 

* 5

 

 

 

 

 

о

 

V «

 

,л _ ,Л

г б г 2 В ^2 1 г 23г 2 5 г 2 7 - 3 3 .

G

О ^SO

то я

.ft»

“ VII — ®5

------ г г _ -

, --------- .

 

я

*-««&

 

X

S « ..и 'I

 

<'7 * 2 2 ^ 2 4 ‘<:'2 в * '3 5

я ft « та^

 

 

 

 

х

 

 

 

 

ЗЧО дЧ

 

 

 

 

а

5 33

о

 

I

 

 

 

 

Й я о I

1

здесь г2в— передаточное число

вариатора;

 

ft я

й 100

о

я я-a x

 

г27-зз— числа зубьев

колес

27—33.

3

O ..V

ю

 

 

 

 

Угловая скорость замасливающих дисков 45

со

кЙЗ§

-

s

 

 

 

 

X

и 46

 

 

 

X

*0**7

 

 

 

 

Я й

 

 

 

 

 

 

X

0 к ft^ I

 

 

 

 

X

s5S X'°

со45 — о)4б =

ю37/3в

-

 

ä g s ^

 

с а «я -

 

 

 

z 40

л

C& sS^

 

 

 

г

1

*

то ^

I

 

 

 

 

. у О

П

или

 

 

 

 

ѵо *

и

Я

*

 

 

 

 

a 5 и 5 ^

 

 

 

 

£2йя

 

 

 

 

 

CD

&gg*oT

 

 

*

*41

X

(ч *

С Я

I

®45 — ®46 —

X

о f t

я

СО I

®3713в ~Z >

о

Я С Я . , <rfs

 

 

 

z 42

<D

 

 

 

 

 

 

 

 

X

X Ч I

н£ . . ! где і3в — передаточное число вариатора 38 (г3в тах—

X

3 * j

1

-

1 : 60) .

 

со я

 

 

О я

 

 

 

X

то о

•

 

Угловая скорость транспортирующего диска 54

і *

о . »

;

 

 

юч

 

равна угловой скорости ротора электродвигателя

 

8

Я ‘

г -

с

гг

 

53,

питаемого током

от синхронного генерато­

& S

 

ра

52,

 

X

 

 

 

 

CJ

 

 

 

 

 

 

о .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

®53 —

1 >5®47~^- »

127

Смотрите также файлы