Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

с интервалом в единицу).

Угловая скорость фрикционного цилиндра 60 равна угловой скорости ротора электродвигателя 55, питаемого током от син­

В последнее время машины ПП-600-И заменяют усовершен­ ствованными моделями ПП-600-И56, имеющими следующие отличия: улучшена конструкция редукторов в приводе к напор­ ным и дозирующим насосам; фрикционный привод мотального кулачка заменен зубчатым (причем ze — 21, Zf = 47, z5e = 1.5, z57 = 53); введено устройство для пневматического закрепления бобин; механизмы намотки оснащены устройством для дополни­ тельного прижима фрикционных цилиндров, обеспечивающим нор­ мальный разгон бобин в начале наработки паковки; введены более надежные в эксплуатации пластинчатые держатели нитеводительных керамических глазков вместо проволочных; закольцованы подающая и обратная динильные магистрали; установлены дис­ ковые краны, обеспечивающие лучшую герметичность системы подачи гранул; одиночная нить принимается на отдельную бобину.

Формовочная машина ПП-350-ИЗ

Машина ПП-350-ИЗ, спроектированная на базе машины ПП-350-И, предназначена для получения полиамидных текстильных нитей.

По конструкции плавильно-формовочной части и технологи­ ческому процессу получения волокна эта модель аналогична ма­ шине ПП-600-И с той лишь разницей, что каждая формовочная головка (блок) машины ПП-350-ИЗ имеет два фильерных ком­ плекта.

Расплав к каждой фильере подается отдельным дозирующим на­ сосом. Каждая из двух нитей с одного рабочего места принимается на соседние участки одной бобины (см. рис. 74).

128

Окружная скорость транспортирующих дисков в 30—40 раз больше скорости истечения расплава из отверстий фильеры, т. е. волокна вытягиваются в горячем состоянии.

Формовочная машина ПП-1000-ИМ

Машина ПП-1000-ИМ (рис. 75), спроектированная на базе ма­ шины ПП-1000-И, предназначена для формования полиамидных технических нитей, после обработки которых на крутильно­

к дозирующему насосу 8, находящемуся в формовочной головке 9. Дозирующий насос подает расплав через фильтр к фильере 10. Струйки расплава 11 поступают в обдувочную шахту 12, куда перпендикулярно их движению подается воздух. Волокна окон­ чательно охлаждаются в сопроводительной шахте 13, стенки ко­ торой омываются холодной водой. Обдувочная шахта снабжена отсасывающим устройством 14 для удаления низкомолекулярных соединений, выделяющихся при формовании волокна из струек расплава. После замасливания на дисках 15 нить наматывается на бобины 16.

Бункер 2 питает четыре или шесть плавильных головок. Нитеводитель получает движение от многозаходного винто­

и дозирующие насосы, транспортирующие диски, фрикционные цилиндры, механизмы раскладки нити) имеет индивидуальные

в плавильной головке улучшена форма чаши для уменьшения раз­ меров зон застоя расплава; обдувочная шахта снабжена устрой­ ством для гашения пульсации воздушного потока. Эти конструк­ тивные изменения позволили получать кордную нить более высокого качества; машина стала более производительной и эко­ номичной.

Для питания индивидуальных электродвигателей током слу­ жит генераторная установка (преобразователь частоты), состоя­ щая из асинхронного электродвигателя, двух цепных вариаторов, регулятора и четырех генераторов, один из которых питает током

130

вертый — двигатели фрикционных цилиндров. Двигатели меха­ низмов раскладки нити питаются током промышленной частоты

(50 Гц).

Формовочная машина ПП-1000-ИР

Машина ПП-ЮОО-ИР (рис. 77, 78), созданная на базе моделей ПП-ЮОО-И и ПП-1000-ИМ, предназначена для формования поли­ амидных технических нитей толщиной 93,5 и 187 текс. Полностью

реконструированы плавильные и формовочные устройства: вве­ дено шнековое устройство для подачи гранул, применены плоская алюминиевая плавильная решетка с электрообогревом, узел фор­ мования новой конструкции с электрообогревом, обдувочная

шахта новой конструкции. Эти усовершенствования позволили увеличить производительность машины почти в 2 раза.

Из бункера гранулированная смола по гранулопроводу 1 самотеком попадает в поддавливающее устройство І7, откуда вра-

Азот Азот.

~Азот+гранилы

Азот

Вода

КондиционироВинный воздух Вода

щающимся шнеком 2 гранулы подаются на плавильную решетку 3. Расплавленная смола под давлением, создаваемым шнеком, по­ дается к дозирующему насосу 5, а насосом — к фильерной го­ ловке 5.

132

Струйки расплава, вытекающие из фильеры, обдуваются по­ током кондиционированного воздуха и охлаждаются. Окончатель­ ное охлаждение и отвердевание струек происходит в шахте 12, состоящей из термокамеры и сопроводительной шахты с водяной рубашкой.

Низкомолекулярные соединения (НМС), образующиеся при формовании нити, отсасываются из подфильерного пространства.

Затвердевшие струйки — волокна при выходе из шахты 12 собираются в пучок и направляются на замасливающие диски 11, а затем на транспортирующие диски 7 и наматываются на бобину 8.

Привод машины включает преобразователи частоты, индиви­ дуальные электродвигатели для шнеков, дозирующих насосов, дисков, фрикционов и механизмов раскладки нити.

Преобразователь частоты состоит из двух синхронных генера­ торов ЕСС-83-6М, приводимых от ротора электродвигателя А02- 92-8 с двумя выходными концами через цепные вариаторы (рис. 79). Частота вырабатываемого тока 20—60 Гц. Один генера­ тор питает электродвигатели дозирующих насосов, другой — электродвигатели транспортирующих дисков и фрикционов.

Бункерный узел предназначен для полимерных гранул. Кроме гранул, в бункер подается азот для предохранения полимера от окисления. Машина снабжена тремя бункерами.

Поддавливающее устройство состоит из шнека и привода к нему. Привод шнека включает электродвигатель А02-21-4, муфту скольжения, планетарный редуктор (і = 148). Для обеспечения постоянной подачи гранул на плавильную решетку шнеку сооб­ щается вращение с постоянным крутящим моментом. С этой' целью в привод шнека и введена электромуфта скольжения ПМС-0,6.

Корпус шнека имеет рубашку для водяного охлаждения; тем­ пература воды охлаждения до 287 К.

Плавильно-формовочная головка имеет каркас, на котором кре­ пится плавильный блок, формовочная головка, теплоизоля­ ционные кожухи и щиты.

Плавильный блок состоит из плавильной решетки, нагрева­ тельного блока и стояка для отвода расплавленного поли­ мера.

Плавильная решетка выполнена в виде плоского ребристого диска из алюминиевого сплава АК4. Ребристая поверхность образуется проточкой кольцевых концентричных канавок тра­ пецеидального сечения и радиальных канавок, делящих всю по­ верхность на секторы. Для контроля и регулирования темпера­ туры в плавильную решетку вмонтированы две термопары.

Нагревательный блок состоит из алюминиевой плоской от­ ливки и трех спиральных трубок с электронагревателями.

Вал дозирующего насоса приводится от индивидуального двухскоростного электродвигателя А02-32-6/4 через червячный редуктор и семиступенчатую коробку скоростей, с помощью ко­

133