Файл: Прошков А.Ф. Машины для производства химических волокон. Конструкции, расчет и проектирование учеб. пособие.pdf

торой обеспечивается независимое регулирование скорости ка­ ждого насоса.

Обдувочная шахта предназначена для создания стабильного режима охлаждения струек в зоне формования нити. Струи кон-

Рис. 79. Кинематические схемы некоторых механиз­ мов машины ПП-1000-ИР:

/ — электродвигатель А 02-92-8; 2, 3 — синхронные гене­ раторы ЕСС-83-6М; 4 — электродвигатель А 02-32-6/4; 5 — червяк; 6 — 15, 18— 22 — колеса зубчатые; 16 — насос дозирующий; 17 — электродвигатель А 02-21-4; 23 — шнек; 24 — муфта скольжения

диционированного воздуха движутся перпендикулярно пучку волокон.

Сопроводительная шахта служит для дополнительного охла­ ждения волокна и защиты его от повреждений. Шахта состоит из двух частей. Верхняя часть конической формы (термокамера) с воздушным охлаждением имеет конусную насадку, образующую щель с термокамерой на выходной части. Нижняя часть (формо­ вочная шахта) снабжена водяным охлаждением (температура воды до 281 К). Конусная насадка термокамеры входит в шахту с за-

134

зором. Изменяя величину зазора, мощно регулировать поток воздуха в термокамере и обдувочной шахте.

Отсосный узел, состоящий из камеры отсоса и вентилятора, слу­ жит для отсоса низкомолекулярных соединений из подфильерного пространства.

Верхние и нижние замасливающие диски несколько углуб­ лены в эмульсионный замасливающий раствор, которым при вра­

ние необходимо для уменьшения трения-сцепления нити с ните­ проводящей гарнитурой, уменьшения электризации нити, прида­ ния ей пластичности. Каждый ряд замасливающих дисков имеет свой электродвигатель и многоступенчатую коробку скоростей.

Транспортирующие диски приводятся от индивидуальных электродвигателей.

Бобины вращаются фрикционными цилиндрами.

На каждом рабочем месте установлены два бобинодержателя для обеспечения непрерывной безотходной намотки. Нить за­ правляют вручную.

Механизм раскладки нити состоит из винтового барабана, штанги и нитеводителя и предназначен для раскладки нити вдоль оси вращающейся бобины.

Агрегат ША-24-Л

Агрегат ША-24-Л (суточная производительность 24 т) предназна­ чен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки

иупаковки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) в мяг­ кую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агре­ гатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры.

Агрегат состоит из двух линий машин и механизмов правого

илевого исполнения. Зона обслуживания находится между ли­ ниями (внутреннее обслуживание).

Схема технологического процесса получения штапельного волокна приведена на рис. 80 (на этом же рисунке показано аппаратурное оформление линий агрегата).

Волокна из контейнеров 1 заправляются в нитепроводники, закрепленные на траверсе 2, затем поступают на гребенку 3 и образуют две ленты (по одной на каждую линию) заданного сум­ марного развеса (200 г/м). Лента (жгут), проходя через промыв­ ную ванну 4, отмывается от замасливателя, заправляется на на­ тяжное устройство 5, отжимается валами 6 и поступает в вытяж­

135

на транспортере 25 аппарата фиксации 26. В шести камерах аппарата гофрированный жгут обогревается воздухом температу­ рой 323—473 К.

Если на агрегате получают резаное штапельное волокно, то жгут из аппарата фиксации выбирается тянульными валами 32 резальной машины, режется, а штапель отсасывается вентилято­ ром 33 в циклон 34, откуда подается в упаковочный пресс 35. Го­ товая кипа взвешивается на весах 36.

Если на агрегате получают нерезаный жгут, то он из аппарата фиксации подается на ленточный транспортер 21, а затем жгутоукладчиком 28 укладывается в картонные ящики 29, прессуется прессом 30 и взвешивается на весах 31.

Рабочая скорость жгута на выходе из вытяжной машины 1— 1,25 м/с. Длина резаного штапеля 28—280 мм. Кратность вытяги­ вания жгута между отдельными станами регулируют с помощью сменных колес. Кратность вытягивания между станами 7 и 9 равна 2—5,97, между станами 9 и II— 1—2,98, между станами 11

и 14—0,795— 1,2.

ГЛАВА III

КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

для ХИМИЧЕСКИХ волокон

Если в сформованных химических нитях элементарные волокна располагаются параллельно, то они очень слабо связаны, легко спутываются, повреждаются и даже рвутся. Переработка в изде­ лия некрученой нити, состоящей из нескольких десятков или сотен элементарных волокон, крайне затруднительна.

Для усиления связей между элементарными волокнами одной нити ее подвергают кручению. Кроме того, кручению подвергают мононить и трощеную нить. В общем случае процесс кручения предназначен для:

усиления связей между элементарными волокнами и нитями; повышения прочности нити на разрыв; увеличения плотности и компактности нити;

придания крученым нитям .определенного внешнего вида; придания нитям определенных свойств.

Сущность процесса кручения состоит в следующем. К свобод­ ному концу нити прикладывается крутящий момент, который скручивает нить вокруг ее геометрической оси. При повороте про­ дольного сечения нити, в котором приложен крутящий момент, на угол 2я, нить получает одно кручение.

В зависимости от числа кручений на 1 м длины крученые нити делят на три вида: нити низкой крутки (до 230 кручений), нити

137

средней крутки (230—800) и нити высокой крутки (свыше 800 кру­ чений).

На некоторых крутильных машинах нить перед кручением вытягивается в холодном или горячем виде. Такие машины назы­ вают крутильно-вытяжными.

Текстильные фабрики и комбинаты химических волокон осна­ щены большим парком крутильных машин, выпущенных отече­ ственными и зарубежными фирмами.

С появлением новых видов химических волокон и новых тех­ нологических схем их производства появляются и новые кон­ струкции крутильных машин. Нет необходимости рассматривать в данной главе все имеющиеся типы крутильных машин, так как некоторые из них сняты с производства, другие находятся в стадии освоения, третьи отличаются от других моделей только габарит­ ными размерами.

В настоящее время разработан новый типаж крутильных ма­ шин для химических волокон, который предусматривает создание ряда крутильных машин на единой базе, увеличение массы па­ ковок, постепенную замену оборудования более совершенным.

Для кручения вискозных и термопластических кордных нитей вместо кольцевых крутильных машин первого и второго кручения применяют однопроцессные крутильные машины. Крутильные этажные машины создают на единой конструкторской базе. Для кручения полиамидных и полиэфирных кордных нитей совершен­ ствуют существующие и создают новые крутильные машины.

Машины без вытяжных устройств предназначены тѳДько для кру­ чений нитей. До сих пор для кручения химических нитей исполь­ зуют машины: К-136-И, К-128-ИЗ, КЭІ-175-Шл, КЭ-200-И, КЭ1-200-И; КЭ-250-1; КЭ1-175-ДК и др.

Для экономии производственных площадей и увеличения удельного съема продукции с единицы площади, занятой машиной, в настоящее время применяют в основном многоэтажные кру­ тильные машины. Наибольшее распространение получили двух­ этажные крутильные машины.

Машина КЭ1-200-И

Машина КЭ1-200-И (рис. 81) является базовой моделью унифи­ цированного ряда крутильных этажных машин. Машина — двух­ этажная, секционная, предназначена для кручения филаментных синтетических нитей толщиной 2,22—29,4 текс. Крученая нить наматывается на перфорированные бобины, на которых в дальней­ шем промывается и запаривается. Число кручений на метр при угловой скорости веретена 1150— 1675 рад/с составляет 700— 1010.

138

Каждый этаж машины является самостоятельной частью с ин­

U

1V

<1-о- Jl.iT

веретена 1, получает вращение от бесконечного ремня 9. Нить 3, сматываясь с паковки 2, скручивается и наматывается на бобину 8. Форма намотки — цилиндр со скошенными краями. Масса нити на входной и выходной паковках 0,350 кг.

139