Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

с

Под нормой времени понимается время, которое как максимум дается рабочему или бригаде рабочий для производства единицы продукции или для выполнения данной работы.

Из определений видно, что в основе норм выработки лежат нормы времени на производство единицы продукции. Между этими нормами существует обратная зависимость

когда выполняется однородная работа и результаты ее могут быть выражены количественно (в тоннах, шт., м и т. п.). Если же в те­ чение смены выполняется несколько видов работ и их нельзя выра­ зить количественно (например, ремонт агрегатов или единичные не повторяющиеся работы), то норма труда рассчитывается в виде нормы времени.

Нормой обслуживания называется минимальное число рабочих, обеспечивающих нормальную работу агрегата или производственного участка в течение рабочего дня. Нормы обслуживания являются основой для установления штата рабочих.

Нормы выработки и нормы времени устанавливаются, как пра­ вило, ниже технической нормы, поскольку последняя определяется при оптимальных условиях производства с применением передовых методов труда, которые освоены отдельными рабочими. Нормы выработки и нормы времени должны быть прогрессивными и вместе с тем достижимыми для всех рабочих. Поэтому при определении технической нормы должны разрабатываться мероприятия, обеспе­ чивающие ее освоение^ Степень приближения норм труда к техниче­ ской норме определяется конкретными условиями производства.

Технические нормы и нормы труда не являются постоянными. По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, квалификации рабочих эти нормы устаре­ вают, поэтому их систематически пересматривают.

§ 2. Методы нормирования

На предприятиях черной металлургии используются различные методы установления норм труда: техническое нормирование, опыт­ но-статистический, опытный.

Основным из этих методов является техническое нормирование, базирующееся на специальных исследованиях производственных процессов. Эти специальные исследования называются изучением рабочего времени наблюдением. Они включают фотографию исполь­ зования времени и хронометраж.

Установление норм методами технического нормирования пре­ дусматривает обеспечение нормальных условий протекания произ­

67

водственных процессов, рациональной технологии и организации производства и труда. Техническое нормирование включает следу­ ющие этапы:

1)на основе анализа производственного процесса определяется количественное • влияние всех факторов на продолжительность от­ дельных элементов процесса и процесса в целом;

2)устанавливаются оптимальные значения факторов, при ко­ торых достигаются наивысшие результаты производства (наивысшая производительность при минимальных затратах на производство

продукции);

3)проектируется рациональное протекание производственного процесса (время и порядок протекания отдельных элементов про­ цесса);

4)рассчитывается величина нормы.

Разновидностью метода технического нормирования является нормирование по сборникам норм. Этот метод чаще всего исполь­ зуется при серийном или индивидуальном производстве (например в механических цехах). Нормативная длительность отдельных операций, повторяющихся при производстве многих видов изделий, приводится в сборниках. Длительность таких операций (пуск станка, подводка резца и т. д.) остается неизменной при изготовлении лю­ бого изделия, поэтому нормы на производство новых изделий в этих случаях устанавливаются с помощью сборников норм, машинное время при этом рассчитывается.

Для нормирования ручных операций в сборниках даются зави­ симости их длительности от различных факторов (например, зави­ симость времени формовки от объема опок).

Установленные техническим нормированием нормы труда яв­ ляются технически обоснованными, прогрессивными. Применение таких норм стимулирует повышение производительности труда, поэтому расчеты норм на основе исследования и проектирования производственных процессов являются главнейшей задачей техни­ ческого нормирования.

Однако не все еще нормы, применяемые на предприятиях черной металлургии, технически обоснованы. Ряд норм установлен опытно­ статистическим или просто опытным методом.

Опытно-статистический метод основывается на использовании данных фактической производительности агрегатов и выработки рабочих за прошедший период времени. При этом методе нормирова­ ния нормы рассчитываются без учета и анализа работы как передо­ вых, так и отстающих рабочих, а также практически без анализа и проектирования рационального протекания производственного процесса. Поэтому опытно-статистические нормы не служат сред­ ством повышения производительности труда всей массы рабочих до уровня показателя, достигнутого передовыми рабочими. Прак­ тика показывает, что нормы, установленные этим методом, намного перевыполняются даже рабочими средней квалификации, а следо­ вательно, они не могут стимулировать рабочих к повышению про­ изводительности труда,

63

Опытный метод нормирования базируется на личном опыте нор­ мировщика или мастера. В этом случае нормы труда устанавливаются по личному усмотрению или по аналогии с нормами на другие виды работ. При этом нормы часто определяются с учетом заработка, который рабочий, по мнению нормировщика, должен получить за выполнение данной работы. Таким образом, заработок рабочего как бы «выводится», «подгоняется».

Нормы, установленные опытным путем, не соответствуют дей­ ствительно необходимому времени на выполнение работ, поэтому они не только не стимулируют рост производительности труда, но и, наоборот, тормозят его. Устранение таких норм на металлур­ гических предприятиях является неотложной задачей.

§ 3, Классификация затрат рабочего времени

Техническим нормированием для установления технически обо­ снованных норм труда изучается использование времени рабочими,

атакже использование оборудования во времени.

Сцелью определения структуры, оценки целесообразности и выявления потерь затрат времени производят группировку их по одинаковым признакам в соответствии с принятой классификацией.

Классификация затрат времени необходима и для обеспечения сопоставимости результатов исследований, проводимых большим числом работников различных предприятий. Исследования исполь­ зования рабочего времени должны проводиться по единой методике. С этой целью Научно-исследовательский институт труда Государ­

ственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы разработал специальные методические указания по изучению использования рабочего времени.

При проведении указанных исследований изучается работа испол­ нителей и оборудования (агрегатов-механизмов). Поэтому состав (классификация) рабочего времени устанавливается по отношению

кисполнителю (рис. 23) и по отношению к агрегату-механизму. Рабочим временем называется весь период наблюдения — рабо­

чая смена или часть ее. Рабочее время включает время работы и перерывы.

Время работы -г- период, в течение которого рабочий производит действия, связанные с выполняемой им работой. Сюда относятся также необходимые переходы от одного агрегата к другому, наблю­ дения за показаниями контрольно-измерительных приборов, участие в ремонте оборудования.

Время работы включает затраты времени как на выполнение производственного задания, так и на работы, не обусловленные данным заданием, т. е. период производства работ, обусловлен­ ных заданием, период выполнения случайных, не свойственных данному рабочему операций, а также время, затраченное на изготов­ ление бракованной продукции. Например, для сталевара ремонт свода мартеновской печи будет затратами времени на работу не обусловленную выполнением производственного задания.

69

Время работы по выполнению Производственного задания вклю­ чает: время подготовительно-заключительной работы, время опера­ тивной работы и время обслуживания рабочего места.

Время подготовительно-заключительной работы — это время, используемое рабочим (бригадой рабочих) на подготовку к выполне­ нию задания, и действия, связанные с его окончанием. Эти затраты времени имеют место только перед началом работы и после выпол­ нения задания.

Время оперативной работы это время, затрачиваемое рабочим как непосредственно на изменение формы и качества предмета труда, так и на выполнение действий, способствующих этим изменениям (подноска сифонного припаса при сборке канавы, промеры штук при прокатке, установка и снятие деталей со станка и т. д.). Это время подразделяется на время основной и вспомогательной работы.

Время основной работы затрачивается непосредственно на изме­ нение формы, количества и качества предметов труда, оно также называется технологическим.

Время вспомогательной работы используется рабочим на за­ грузку сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление обо­ рудованием, контроль за качеством изделий и другие действия, обеспечивающие выполнение основной работы.

Затраты времени основной и вспомогательной работы повто­ ряются при изготовлении каждой единицы продукции.

Время обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание на рабочем месте порядка и чистоты. Оно включает время технического и организа­ ционного обслуживания.

_ Время технического обслуживания рабочего места затрачивается на уход за ним. Сюда относится время на замену инструмента, под­ наладку оборудования, уборку отходов производства и другие аналогичные затраты времени.

Время организационного обслуживания рабочего места исполь­ зуется на уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены. Сюда относятся затраты времени на расклады­ вание в начале и уборку в конце смены инструментов, документации, на перемещение в пределах рабочего места мерной тары с заготов­ ками или обработанными изделиями.

В зависимости от характера участия рабочего в выполнении производственных операций время работы подразделяется на время ручной работы, время машинно-ручной работы, время активного наблюдения за работой оборудования.

Временем ручной работы называется период выполнения работы (или ее элементов) без применения машины (агрегата) или механиз­ мов.

Время машинно-ручной работы — это время, в течение которого предмет труда обрабатывается машиной (агрегатом) или переме­ щается механизмом при непосредственном участии рабочего.

Время активного наблюдения за работой оборудования есть период, когда рабочий только следит за ходом технологического

71