Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Скачать файл (14,73Мб)

Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 169

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Т а б л и ц а 19

КАЛЬКУЛЯЦИЯ				СЕБЕСТОИМОСТИ		ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА
	Статьи		расхода		Количество,		Цена	Сумма
	Статьи		расхода			т	(руб. —коп.)	(руб. — коп.)
I. Сырье и основные материалы:							9—20
железная		руда	..................................			0,012	9—20	0 — 10
агломерат офлюсованный.................						1,815	12—90	23—41
окаты ш и..................................................						0,025	14—52	0—36
руда марганцевая .............................						0,020	20—42	0—41
шлак сварочн ы й .................................						0,007	6—78	0—04
И т о г о		железорудная			шихта	1,879	—	24—32
металлодобав ки:						0,049	27—90	1—37
скрап, стружка и пр.......................						0,049	27—90	1—37
И т о г о металлодобавок.................						0,049	—	1—37
И т о г о		м еталлош ихты .................				1,928	—	25—69
II. Флюсы:
известняк доломитизированный						0,020	3—03	0—06
шлак	мартеновский			.........................		0,070	0—75	0—05
И т о г о		флюсов .............................				0,090	—	0 — 11
111. Топливо:
кокс	(с влагой)		.................................			0,511	40—29	20—59
кокс в пересчете на				сухой . . . .		0,493	41—76
газ природный			(1000	м3) . . . . .		0,098	18—01	1—77
потери от		измельчения			кокса . . .	(0,022)	26—80	0—59
И т о г о		в условном			.....................	0,590	38—90	22—95
В с е г о		з а д а н о .................................		(—):		2,608	—	48—75
IV. Отходы производства				(—):
скрап ......................................................						0,007	17—40	0 — 12
пыль колошниковая:
используемая			.................................			0,017	1— 20	0 —02
неиспользуемая .............................						0,003	—	—
угар	металлошихты . .....................					0,901	—	—
И т о г о		о т х о д о в .............................				0,928		0— 14
V. Брак (—) ..............................................					.		—	—
И т о г о		задано, за вычетом отхо-
дов и брака ..........................................						1,000	—	48—61
VI. Расходы по переделу:
Энергетические затраты:
электроэнергия,			к В т - ч		.....................	6,0	0 —01	0—06
пар,	Гкал	..........................................				0,079	2—57	0 — 20
вода,	м3	..............................................				17,0	0—006	0— 11
дутье, 1000 м8			......................................			1,623	0—59	0—96
кислород,		1000	м3 .............................			0,037	8—09	0—30
очистка газа, 1000 м3					.....................	0,555	0—09	0—05
природный газ,			1000	м3	.................	0,010	18—01	0,18
сжатый воздух,			1000	м3 .................		0,022	1—57	0,04
И т о г о		энергетических затрат				—	—	1—90

192

								Продолжение табл. 19
	Статьи расхода						Количество,	Цена	Сумма
							т	(руб. —коп.)	(руб. —коп.)
Основная заработная плата производ
ственных рабочих ..................................						плата			0— 14
Дополнительная				заработная			—	—
производственных р а б о ч и х .................									0—03
Сменное оборудование»					инструмент и		_
малоценный		и н вен тар ь .........................							0—08
Текущий ремонт и содержание основ							_
ных средств		..............................................							0—82
Работа транспортных цехов .................							—	—	0—31
Амортизация основных средств .							—	—	0—74
Прочие расходы по ц е х у .....................							—	—	0—25
И т о г о		расходов по переделу					—	_	4—27
VII. Расходы на подготовку и освоение							_	_
производства ...................................................									0—06
В том числе отчисления в фонд освое
ния новой техники .........................						...		—	0—05
VIII. Прочие производственные расходы							—		0—03
IX . Общезаводские р асх о д ы .....................							—	—	0— 17
X . Потери от брака, выявленного у по							___
требителей .......................................................
X I. Расходы по разливке чугуна на раз
ливочных м а ш и н а х ......................................							—	—	0—10
И т о г о		з а т р а т .................................					—	—	53—24
X II. Побочная		продукция			(—),	т:
шлак ж и д к и й ......................................							0,484
»	гранулированный .....................							0—60	0—29
»	неиспользуемый				.....................		0,036	—	—
газ доменный,				отпущенный другим				1—10	1—20
цехам и покупателям,					1000 м3 . . .		1,090.
газ доменный для нагрева воздухо							0,555	_	_
нагревателей,			1000 м3 .....................
потери газа,			1000 м3		.........................		0 , 1 2 0
И т о г о		побочной продукции					—	—	1 —	4 9
И т о г о		затрат, за вычетом побоч					—	—
ной продукции				......................................					5 1 —	7 5
X III. Расходы,		возмещаемые из фонда							_
освоения	новой техники (—)

Производственная себестоимость выплав							_	_
ленного чугуна		..............................................							5 1 —	7 5
Из общего числа:							—	—
жидкий чугун				.........................		— .			5 1 —	6 5
чушковый ч у г у н .................						— . . .	—	—	5 2 —	1 6
Внепроизводственные р а с х о д ы .................							—	—	0 — 3 2
Полная себестоимость товарной						продук	_.	_
ции ...................................................................									5 2 —	4 8
Из общей суммы затрат:							—	—
все потери от б р а к а .........................									—
вся	заработная			плата	по цеху				0 —	3 0

7 З а к а з 194

193

снижения расхода кокса является применение комбинированного дутья. Рациональным является использование в доменной шихте скрапа, сварочного шлака и агломерация колошниковой пыли.

Важным фактором снижения расходов по переделу на 1 т чугуна является повышение производительности печей, так как примерно 50% расходов по переделу являются условно постоянными затратами.

Резервом снижения себестоимости чугуна является осуществле ние мероприятий по научной организации производства и труда, наиболее полная реализация побочной продукции.

Особая роль в снижении себестоимости чугуна принадлежит автоматизации, особенно когда она (применение ЭВМ для управления процессом плавки) решает задачу оптимизации производственного процесса.

Составление сметы производства цеха. Для увязки плана по себе стоимости с другими разделами техпромплана (планом по производ ству продукции, планом по труду и др.) составляют смету производ ства. При этом все затраты суммируются по первичным элементам, для чего комплексные статьи затрат (текущий ремонт и др.) расчле няют на составные элементы.

§6. Особенности организации и планирования

вагломерационном цехе

Из всех мероприятий, обеспечивающих повышение экономич ности доменного производства, определяющим является подготовка шихтовых материалов к плавке и, в частности, агломерация железных руд. Поэтому современные металлургические заводы имеют в своем составе агломерационные цехи.

В состав шихт аглофабрик входит: мелочь железных руд, кон центраты, марганцевая руда, флюсы (известняк, известь), топливо (коксик, штыб), окалина, колошниковая пыль, пиритные огарки.

Поступление, подготовка и агломерация материалов осуществ ляются на следующих участках аглофабрик: приемные бункера (обычно отдельные для топлива, флюсов и рудного сырья), отделе ния подготовки сырья и материалов, шихтовое отделение, агломера ционный корпус. Материалы от приемных бункеров в шихтовое от деление подают обычно отдельными цепочками транспортеров.

Основной участок цеха — аглоленты. Удельная производитель ность агломерационных лент зависит от ряда факторов: типа, мине ралогического и гранулометрического состава спекаемой железной руды, состава шихты, технологических параметров процесса спека ния, технической характеристики основного оборудования и может быть выражена формулой

q = 60Кус т/(м2-ч),

где К — относительный выход годного (определяют опытным путем);

у— насыпная масса шихты, т/м3 (зависит от минералогического состава компонентов шихты);

194

с— вертикальная скорость спекания, м/мин (зависит от тех же факторов, что и насыпная масса шихты, а также от техно логических параметров процесса и характеристики обору дования).

Взависимости от указанных выше факторов удельная произво дительность аглолент меняется в широких пределах.

Для различной крупности материалов и для аглолент с различ ной площадью спекания эти пределы приведены в табл. 20.

					Т а б л и ц а 20
			ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АГЛОЛЕНТ
			Производительность, т/(м2-ч), при спекании
Полезная	площадь				крупных
спекания	ленты,	м2	тонких материалов	мелких материалов	крупных
			тонких материалов	мелких материалов	материалов
75			0,8— 1,2	1,2— 1,4	1,5	и выше
200 и более			1,3— 1,4	1,4—1,5	1,6	»

Годовая производительность аглофабрики определяется удель ной производительностью лент, их суммарной полезной площадью спекания и фактическим временем работы. При определении факти ческого времени работы необходимо учитывать текущие простои (1% к номинальному времени), остановки на текущий ремонт (6— 10 суток в течение года на каждую аглоленту) и капитальный ремонт (каждая аглолента через 3—5 лет на 10—20 суток).

Калькуляция себестоимости агломерата представлена в табл. 21.

Т а б л и ц а 21

	КАЛЬКУЛЯЦИЯ		СЕБЕСТОИМОСТИ АГЛОМЕРАТА
	Показатели			Количество,	Цена,	Сумма,
	Показатели			т	руб. —коп.	р у б . — коп.
I. Сырье и основные материалы-
Металлсодержащие:				0,228	8—81	2—00
руда железная		А .............................		0,228	8—81	2—00
»	»	Б . . . .	ь . . .	0,286	8—39	2—40
концентрат ..........................................				0,409	10-30	4—22
руда м а р г а н ц е в а я .............................				0,030	19-45	0—58 _
пыль к о л ош н и ковая .........................				0,048	1—38	0—07
окалина	..................................................			0,003	4—21	0—01
И т о г о	металлсодержащих сырья и			1,002		9—28
основных	материалов .........................			1,002	—	9—28
					—
Флюсы:		—		0,175	2—40	0—43
и зв е с т н я к .........................		—	. . .	0,175	2—40	0—43
известь	..................................................			0,035	12—38	0—43
И т о г о	флюсов	.....................		0,210		0—86

195

Продолж ение табл. 21

		Показатели	Количество,	Цена	Сумма
		Показатели	т	руб. —коп.	руб.—коп.
И т о г о	сырья и основных материя-		1,214		10— 14
Л О В .................		' ..........................................	1,214	—	10— 14
II. Топливо в		шихту:		10—97
коксовая		мелочь ..................................	0,046	10—97	0—50
антрацитовый штыб .....................			0,038	11—56	0—45
кокс фракции 10—25 .....................			0,001	27—27	0—02
И т о г о ......................................................					0—97
В с е г о	з а д а н о ......................................		1,299		11— 11
III. Отходы	(—):				11— 11
III. Отходы	(—):
угар ......................................................			0,299
IV. Брак (—)		..................................................		—	—
				—	—
И т о г о	задано за вычетом отходов
и брака ......................................................			1,00		11— 11

V.Расходы по переделу Топливо технологическое:

газ	коксовый, 1000 м3 .....................			0,007	7—82	0—06
»	природный,	1000 м3 .................		0,004	16—29	0—06
И т о г о ......................................................						0— 12
Энергетические затраты:
электроэнергия,		кВт • ч .....................		21,0	0—01,1	0—24
вода техническая, м3 .....................				0,11	0—09,1	0—01
сжатый воздух,		1000 м3 .................		0,007	1—84	0—01
И т о г о ......................................................						0—26
Основная заработная плата производ
ственных рабочих		заработная.................................	плата			0— 12
Дополнительная		заработная.................................	плата
производственных р а б о ч и х .................				—	—	0—03
Сменное оборудование, инструмент и
малоценный и н вен тар ь .........................				—	—	0—03
Текущий ремонт и содержание основ-
ных с р е д с т в .....................		........................		—	—	0—38
Работа транспортных ц ех о в .................				—	—	0—08
				—	—
Амортизация основных средств			. . .	—	—	0— 11
Прочие расходы по ц е х у .....................						0—09 „

196

Смотрите также файлы

Погребицкий Е.О. Геолого-экономическая оценка месторождений полезных ископаемых.pdf

Белгілі Е. Зікібаев атындаы рнек негізгі мектебі кмм оушыларын бір мезгіл ысты тамапен амтамасыз ету жніндегі 20172018 айлы кеткен шыын журналы Бекітемін.docx

Таырыбы Атаны сзі аылды кзі. Масаты.docx

Граттаж.docx

Кні 03. 02. 23 Сабаты таырыбы азыбек би Сабаты масаты Білімділігі.docx

Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Смотрите также файлы

Информация

Списки файлов

Дополнительно