Файл: Писчиков М.М. Организация и планирование производства в черной металлургии учебник.pdf

Задачей организации уборки чугуна и шлака является своевре­ менная подача ковшей к печам в необходимом количестве. Коли­ чество чугуновозных ковшей, находящихся в обороте, устанавли­ вают в зависимости от емкости ковшей (с учетом степени заполнения), суточного производства цеха, количества выпусков чугуна в течение суток, времени одного оборота ковшей.

Возможны два варианта обеспечения печей чугуновозными ков­ шами. В большинстве случаев время оборота ковшей, равное в совре­ менных доменных цехах 3—5 ч, не совпадает с интервалами времени между двумя смежными выпусками на одной печи, поэтому ковши не закрепляют за определенными печами. При этом достигается наи­ более полное использование парка ковшей. Число ковшей, находя­ щихся в обороте, определяют по формуле

Количество ковшей в одном составе определяют из расчета на прием всего чугуна данного, выпуска и плюс один резервный ковш. При этом степень заполнения ковша принимают 0,85—0,90. Время одного оборота ковшей устанавливают фотохронометражными ис­ следованиями.

Когда в цехе выплавляют чугуны, значительно отличающиеся по химическому составу, то ковши закрепляют за определенными печами.. Такой порядок может быть рекомендован и в тех случаях, когда время одного оборота ковшей совпадает с интервалом между выпусками на одной печи.

Общее количество ковшей, необходимых цеху, определяют с уче­ том резерва (10% от ковшей в обороте) и ковшей, находящихся в ремонте (10%).

Организация работ по транспортировке шлака во многом ана­ логична организации работ по транспортировке чугуна. Парк шлаковозных ковшей определяется суточным выходом нижнего и верх­ него шлака, емкостью ковшей, временем оборота и графиком вы­ пуска шлака.

§ 3. Планирование производства в доменных цехах

План по производству продукции доменного цеха (производствен­ ная программа) является основным разделом техпромплана цеха, показатели остальных разделов (производительность труда и др.) в значительной степени определяются объемом производства чугуна.

Производственная программа доменного цеха включает:

1) объем производства чугуна в натуре (в физических тоннах) по видам, по печам и в целом по цеху;

2)объем производства чугуна в приведенном тоннаже по печам

ив целом по цеху;

183

планируют производство товарного чугуна в денежном выражении. Номенклатура чугуна определяется потребностью сталеплавиль­ ных и литейных цехов своего завода. Избыточные мощности загру­ жаются производством чугуна по номенклатуре, устанавливаемой

Министерством черной металлургии СССР.

В соответствии с установленной для цеха номенклатурой чугуна осуществляется специализация печей. При этом учитывают следую­ щие факторы: новые печи и печи после капитального ремонта в те­ чение первого месяца после ремонта выплавляют литейный чугун. Переводы доменных печей в течение планового периода с выплавки одного вида чугуна на другой нежелательны, так как при этом полу­ чается некоторое количество некондиционного чугуна и снижается производительность печи.

При выплавке ферросплавов повышается износ печи, поэтому их производство предусматривают на печах, заканчивающих кампа­ нию.

Объем выплавки чугуна по печам и в целом по цеху в расчете на передельный определяют на основе расчета суточной производи­ тельности печей и баланса времени действия доменных печей.

Суточная производительность доменной печи может быть опре­ делена с помощью коэффициента использования полезного объема (к. и. п. о.), представляющего собой отношение полезного объема печи Ѵп к суточной выплавке чугуна Р:

Р = V J к. и. п. о., т/сутки.

Таким методом целесообразно определять производительность вво­ димых в строй новых доменных печей. При этом к. и. п. о. может быть принят по фактическим данным работы аналогичных действующих печей.

Если известно нормативное значение индекса интенсивности плавки и удельного расхода кркса, то суточную производительность печи можно определить по формуле:

кокса в сутки на 1 м3 полезного объема печи; Ку — удельный расход кокса, т/т чугуна.

Значения / к и Ку принимают на основе фактических данных о ра­ боте печей с корректировкой на планируемое изменение производ­ ственных факторов. У форсированно работающих печей индекс ин­ тенсивности плавки составляет 1,0— 1,25 т/(м3-сутки).

В отдельных случаях суточную плановую производительность печи устанавливают на основе анализа фактически достигнутой

184

среднесуточной производительности печи и ее корректировки в за­ висимости от изменения условий плавки в планируемом периоде.

Баланс времени действия доменных печей включает фактическое время работы, время текущих простоев и время текущих и капиталь­ ных ремонтов.

Фактическое время работы — это время, в течение которого осу­ ществляется технологический процесс плавки. Сюда включается время нормального и тихого хода печи (работа с пониженным рас­ ходом дутья).

Текущие простои — это кратковременные остановки печей для смены легко заменяемых деталей оборудования (фурм, шиберов горя­ чего дутья и пр.), а также простои из-за небольших организационно­ технических неполадок (несвоевременная подача ковшей, перебои в подаче дутья и пр.). Обычно текущие простои составляют 0,5% ка­ лендарного времени.

Ремонты доменных печей в зависимости от объема ремонтных ра­ бот подразделяют на текущие и капитальные. К текущим ремонтам относят мелкие ремонты печей, общая продолжительность которых в течение года не превышает 24 ч. Затраты на текущие ремонты пол­ ностью относят на себестоимость продукции.

Капитальные ремонты в зависимости от объема работ подразде­ ляют на ремонты I, II и III разрядов. Ремонт I разряда включает смену всей футеровки печи с полным удалением металлического «козла», ремонт фундамента печи, смену отдельных конструктивных элементов печи, холодильников и пр.; II разряда — частичную или полную смену футеровки шахты, смену защитных сегментов колош­

колошника.

Продолжительность капитальных ремонтов составляет 2—40 су­ ток. Капитальные ремонты осуществляют за счет амортизационных отчислений.

Расчет выплавки чугуна в производственной программе домен­ ного цеха ведут по форме, представленной в табл. 17. Расчет ведут по каждой печи и в целом по цеху. Производительность печи в но­ минальные сутки определяют по каждому виду чугуна в отдельности (табл. 17, графы 8, 9). Методическими указаниями по составлению техпромфинплана предприятия рекомендовано определять суточную производительность печи по индексу интенсивности плавки и удель­ ному расходу кокса.

При работе печей с вдуванием природного газа индекс интенсив­ ности плавки определяют по общему расходу топлива—кокса и при­ родного газа, для чего природный газ пересчитывают на кокс по количеству находящегося в нем углерода.

Количество выплавленного чугуна по видам определяют умно­ жением суточной производительности (графы 8, 9) на число номи­ нальных суток работы (графы 5, 6).

Выделяют в отдельные графы выплавку чугуна с применением кислорода и природного газа. На передельный чугун (графа 15)

185

Т а б л и ц а 17

РАСЧЕТ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА (ЗА КВАРТАЛ)

пересчитывают, применяя следующие переводные коэффициенты (коэффициенты трудности): для передельного чугуна 1,0, литейного 1,26, зеркального 1,5, ферросилиция и ферромарганца 2,5.

Плановый коэффициент использования полезного объема печи (графа 16) исчисляют делением номинальных метро-суток на вы­ плавку чугуна в условном тоннаже (графа 7: графу 15).

Анализ выполнения производственной программы цеха является основой планирования производства. В процессе анализа определяют отклонения фактических показателей от плановых, выясняют при­ чины отклонений и намечают мероприятия по увеличению произ­ водства продукции.

В табл. 18 дан примерный анализ производственной программы доменного цеха. При анализе рассматривают основные факторы,

186