Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 136
Скачиваний: 0
расчет |
потребности в транспортных |
средствах; |
|
|
|
|
|
|||||||||||||
учет выполнения договоров с заказчиками. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Подсистема |
«Внутризаводской |
транспорт»: |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
разработка |
маршрутов и плана-графика движения |
межцехового |
||||||||||||||||||
|
транспорта; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
расчеты потребности в межцеховом транспорте и организация опе |
||||||||||||||||||||
|
ративного учета его |
работы; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
разработка |
графика |
централизованной |
доставки |
материалов в |
||||||||||||||||
|
в подразделения |
предприятия. |
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|||||||||
Подсистема |
«Учет кадров»: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
ведение учета состава работающих в цехах, отделах по возрасту, |
||||||||||||||||||||
|
стажу работы, образованию, профессиям и разрядам; |
|
|
|||||||||||||||||
ведение учета состава ушедших с завода по причинам |
увольнения; |
|||||||||||||||||||
прогнозирование движения кадров и подготовка кадров; |
|
|
||||||||||||||||||
составление сводных данных о составе работающих по подразде |
||||||||||||||||||||
|
лениям |
предприятия. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
1.2. ВЗАИМОСВЯЗЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ |
ПРОИЗВОДСТВА |
|||||||||||||||||||
С ОПЕРАТИВНЫМ ПЛАНИРОВАНИЕМ И УПРАВЛЕНИЕМ |
|
|
|
|||||||||||||||||
ПРОИЗВОДСТВОМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Построение |
|
комплексной |
автоматизированной |
системы, |
соче |
||||||||||||||
тающей в себе решение задач технической подготовки производ |
||||||||||||||||||||
ства с оперативным планированием и управлением, |
обеспечит |
|||||||||||||||||||
оптимальное |
использование |
производственных |
ресурсов, |
позволит |
||||||||||||||||
на научной основе организовать процесс технической подготовки |
||||||||||||||||||||
производства, а также планирование и управление |
производством. |
|||||||||||||||||||
|
Комплексная автоматизированная система соединяет систему |
|||||||||||||||||||
проектирования и конструирования с системой оперативного пла |
||||||||||||||||||||
нирования |
и управления |
производством. Система |
проектирования |
|||||||||||||||||
и конструирования обеспечит конструкторскую и технологическую |
||||||||||||||||||||
подготовку |
производства, |
а |
система |
оперативного планирования |
||||||||||||||||
и |
управления |
производством — решение |
функций |
оперативно-про |
||||||||||||||||
изводственного |
|
планирования, управления и .регулирования |
произ- ' |
|||||||||||||||||
водством, |
а |
также проведение технико-экономического |
анализа. |
|||||||||||||||||
Звенья комплексной автоматизированной системы взаимосвязаны |
||||||||||||||||||||
друг |
с другом. |
Каждое |
из |
|
них |
служит |
исходной |
базой для |
||||||||||||
последующих |
звеньев. |
Между |
ними |
|
также |
существует |
обрат |
|||||||||||||
ная связь, |
которая |
корректирует, |
регулирует |
первое |
решение |
|||||||||||||||
j в |
связи |
с |
создавшейся |
ситуацией |
|
в |
последующих |
звеньях N |
||||||||||||
цепи. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для функционирования системы необходима первичная исход |
|||||||||||||||||||
ная информация, на базе которой решаются поставленные перед |
||||||||||||||||||||
каждым звеном задачи. Взаимосвязь звеньез комплексной системы |
||||||||||||||||||||
обусловлена |
тем, что каждое из них получает исходную |
информа |
||||||||||||||||||
цию от предшествующего звена цепи (которая является резуль |
||||||||||||||||||||
татом |
его |
решения) |
и |
дополнительную |
от |
внешних |
источников, |
|||||||||||||
отражающую специфику данного звена. Также возможна приме |
||||||||||||||||||||
няемость |
одной |
и той |
же |
первичной |
информации |
для нескольких |
11
звеньев, либо использование одного и того |
же решения предше |
||||
ствующего |
звена несколькими последующими Поэтому |
необходим |
|||
строгий учет использования как первичной |
(исходной) |
информа |
|||
ции, так |
и |
промежуточной, |
являющейся |
результатом |
решения |
предшествующих звеньев цепи. |
|
|
|||
Сложные |
взаимосвязи |
при' функционировании комплексной |
системы требуют четкого определения состава, потоков, периодич ности и объемов информации. При решении вопроса формирова ния информации необходимо исходить из следующих условий:
каждый исходный показатель должен быть включен в массив информации только один раз;
количество исходной документации и показателей должно быть минимальным, но обеспечивающим систему исчерпывающими данными;
информация должна быть единой для всех звеньев цепи; формы исходной и результирующей документации должны
быть унифицированы;
все технические, плановые и учетные показатели должны быть взаимосвязаны;
необходимо рациональное определение движения потоков ин формации, ее периодичность, объемы, содержание и использо вание;
использование информации как исходной, так и результирую щей должно быть в. системе максимальным, также должна быть согласована размерность показателей;
при построении системы должна быть учтена многократность использования показателей;
массив исходной информации должен постоянно обновляться, отражая фактическое состояние изделий, технологической подго товки производства, технико-экономических нормативов и показа телей;
для сохранения массива информации при непрерывно проте кающих процессах изменения заданных вначале условий необхо димо разработать систему внесения изменений, обеспечивающую отражение результата этих изменений во всех зависимых звеньях системы;
информация, используемая для оперативного планирования и управления производством, должна быть тзк зашифрована, чтобы результаты расчетов ЭВМ, передаваемые предприятиям, не требо вали дополнительной расшифровки;
необходимо разработать систему хранения информации на вы числительном центре, обеспечивающую возможность ее восстанов ления без дополнительного обращения на предприятие;
при транспортировании информации между предприятиями и вычислительным центром необходимо разработать систему, обес печивающую исключение неправильно переданных данных, а также надежность передачи информации.
12
Информация, вводимая в ЭВМ, должна быть предварительно зашифрована и закодирована. Этот процесс является очень ответ ственным и трудоемким. В зависимости от принадлежности инфор мации определяется специфика ее шифрования и кодирования. Одной из наиболее сложных задач является кодирование инфор мации, связанной с технической подготовкой производства: закодирование технического задания на проектирование изделия, эле ментов чертежа детали и данных, определяющих размеры, форму, взаимное расположение поверхностей, сведений о материале де тали, чистоте и точности обрабатываемых поверхностей и ряд других данных, необходимых для проектирования. Выполнение этих условий требует предварительного упорядочения информа ции в пределах действующих ГОСТов, а также с учетом специфи ческих требований, предъявляемых к обработке информации на ЭВМ.
Для проектирования технологического процесса в информацию должны быть включены также данные об оборудовании, приспо соблениях, режущем и измерительном инструменте, организации производства и рабочих мест и др.
Одним из этапов технологической подготовки производства является разработка режимов резания. Расчет с помощью ЭВМ оптимальных режимов резания обеспечит наиболее рациональное построение технологического процесса, повысит экономическую эффективность производства. Это также создает условия внедре ния технически обоснованных норм, возможность расчета произ водственных циклов изготовления деталей, узлов, изделий и на их базе построение ряда научно обоснованных технико-экономических нормативов.
Сочленяющим звеном между технической подготовкой произ водства и системой оперативного планирования и управле ния производством являются результирующие данные, полученные при конструкторской и технологической разработках. Они служат исходными данными для построения системы оперативного плани рования и управления производством.
Взаимосвязь технической подготовки производства с оператив ным планированием и управлением производством изображена на
блок-схеме |
комплексной автоматизированной |
системы, |
которая |
|||||
состоит |
из |
локальных |
блок-схем |
(условные обозначения, |
приме |
|||
няемые |
в блок-схемах, приведены на рис. 1): |
|
|
|
||||
1) |
конструкторской |
подготовки |
производства |
(рис. |
2); |
|
||
2) |
технологической |
подготовки |
производства |
(рис. |
3); |
|
3)планирования производства (рис. 4);
4)управления и регулирования производства (рис. 5).
Локальные |
блок- |
схемы взаимосвязаны |
друг с другом |
прямой |
и обратной |
связью |
посредством обмена |
информацией. |
Такая |
связь образует комплексную автоматизированную систему проек тирования и конструирования и оперативного планирования и управления производством.
13
Движение |
потока информации и |
дополнительных исходных |
данных в |
блок-схемах технической |
подготовки производства, |
планирования и управления производством
а) П о т о к и н ф о р м а ц и и
1.Схема решения задания на проектирование.
2.Проверка возможности использования нормализованных де талей.
3.Проверка возможности применения комплектующих изделий, узлов, деталей.
4.Данные об имеющихся нормализованных деталях.
5.Данные о возможности применения комплектующих изделий, узлов и деталей.
6.Предварительная заявка на нормализованные детали.
Рис. 1. Условные обозначения, применяемые в блоксхемах:
—Элемент системы с входными и выходными д а н н ы м »
|
|
|
Дополнительные |
исходные |
данные . |
Номер |
|
обозначает |
содер |
||||
|
|
|
|
ж а н и е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
И н ф о р м а ц и о н н а я |
связь |
злементов |
системы. |
Номер обозначает |
|||||
|
|
|
|
с о д е р ж а н и е информации |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
И н ф о р м а ц и я , |
не |
связанная |
м е ж д у |
собой |
|
|
|
||
|
іС 1 |
* |
> |
Использование |
одной |
и той |
ж е информации |
несколькими эле- |
|||||
|
I |
I |
|
ментами системы |
|
|
|
|
|
|
|
||
7. |
Предварительная |
заявка |
на |
комплектующие |
изделия, |
узлы, |
|||||||
|
детали. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Эскизы, |
чертежи |
и |
технические |
условия |
для |
изготовления и |
||||||
|
испытания |
опытного |
образца. |
|
|
|
|
|
|
9.Отчет об испытании опытного образца.
10.Технический проект изделия.
11.Запрос об имеющихся конструктивных элементах.
12.Подтверждение возможности повторного использования чер тежей.
13.Передача чертежей для проверки на технологичность и соот ветствие ГОСТам и заводским нормалям.
14.Задание на изменение чертежей после их проверки на техно логичность и контроля на соответствие ГОСТам и заводским нормалям.
14
|
|
иг |
27 |
|
|
|
|
|
|
|
Технический |
|
|
|
|
|
|
|
архив |
|
|
|
|
|
|
|
|
XV |
|
|
27 \ |
Р і П - - |
Задание |
|
|
|
|
19 |
l*J Разработка |
|
Технический |
|
Проектирова |
||||
и — |
на проектирова |
|
|
Всей конструк |
|||
проект |
|
ние узлоб |
и |
|
|||
|
ние |
18 |
|
торской доку |
|||
V |
|
|
|
деталей |
|
|
ментации |
|
|
|
|
|
|
||
"vT |
|
|
5 |
|
/5 25 |
|
|
|
|
m |
|
тоВление |
|
^Изготовление |
|
|
|
Изготовление |
14 |
|
|||
|
|
и испытание об |
і—| |
||||
|
|
и испытание олыт-\ |
и испытание |
||||
|
|
разца для серий |
|||||
|
|
них образцов |
|
|
опытной серии |
||
|
|
|
ного произдодстоа\ |
|
|||
|
|
|
|
fxîvT—t |
Й7 |
|
|
|
|
|
|
I £ I Днализ конст- |
|
|
|
|
|
|
|
рукиии на техно |
|
|
|
|
|
|
|
логичность и кон |
|
|
|
|
|
|
|
троль саотбетстбия |
|
|
|
|
|
|
|
ГОСТам и нормалям\ |
|
|
|
|
|
|
OU |
^ |
Р рГѵТ |
|
|
|
|
|
|
ГхѵТП |
|
m |
|
|
|
|
|
|
|
|
7
29
28
38
22
26
21
23
2І
20
17
Рис. 2. Блок-схема конструкторской подготовки производства