Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

112.Расход деталей на выпуск изделий с отклонениями от пла­ нового задания.

X.Система кодирования качественной информации при тех­ нологической подготовке производства.

XXX.Дата изменения планового задания, начало нового пла­ нируемого периода (номер сутко-комплекта).

2.1. ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ МОДЕЛИ СИСТЕМЫ

НА ПЕРИОДИЧНОСТЬ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОПЕРАТИВНОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ХОДА ПРОИЗВОДСТВА

В сложном процессе производства на всех участках предприя­ тия возникает непрерывный поток информации, который отражает его ход. Для регулирования этого процесса необходимо организо­ вать оперативную обработку информации и на основе ее анализа обеспечить выдачу оптимальных решений. Однако на ход произ­ водственного процесса влияет множество переменных факторов, учесть которые заранее не представляется возможным. Это соз­

ного оптимального оперативного плана на последующий период. Такой план должен разрабатываться непрерывно, а для этого не­ обходимо получать и своевременно перерабатывать потоки инфор­ мации о ходе производственного процесса.

Опоздания в обработке оперативной информации лишают ее практической ценности из-за быстрой смены производственных си­ туаций и превращают в аналитический материал, который может быть использован только для оценки хода производства, а не для управления им. Поэтому при построении моделей автоматизиро­ ванных систем оперативного управления производством основное внимание должно быть обращено на сокращение периода между очередными регулированиями производства с помощью ЭВМ.

в течение планируемого периода и выше эффективность этого ре­

ручного и машинного управления производством. Это обстоятель­ ство является следствием того, что возникающие в процессе про­ изводства отклонения от установленного на интервал времени ЭВМ графика требуют принятия новых решений, отличных от ра­ нее выданных ЭВМ. Таким образом, в данной схеме автоматизи­ рованного управления производством часто приходится в интер-

23

вале между очередными расчетами ЭВМ проводить анализ произ­ водства и принимать оперативные решения по его регулированию без помощи средств электронной вычислительной техники.

Для уменьшения этих ручных оперативных корректировок раз­ работанного ЭВМ графика производства в указанных моделях автоматизированных систем обычно принимается структура вы­

формируются они на базе проведения ЭВМ ряда логических опе­ раций по анализу сложившихся производственных ситуаций для обеспечения бесперебойного производственного процесса изготов­ ления изделий в установленные планом сроки при сохранении комплектности нормативных заделов деталей и рациональном использовании мощностных, материальных и трудовых ресурсов. В дополнительное задание включаются работы, которые в момент производства расчетов по очередности изготовления следуют за работами, вошедшими в основное задание.

Структура алгоритма бывает обычно такова, что величина нормативных заделов деталей по времени их потребления обеспе­

работы предприятия в случаях запланированного ЭВМ изготов­

в конце его. Создаваемый дополнительный задел деталей необхо­ дим для обеспечения бесперебойной работы предприятия в слу­ чаях, когда изготовление деталей в установленные графиком сроки нарушается, и в течение всего интервала не производится регулирование производства с помощью ЭВМ. Создание указан­

автоматизированного управления производством с периодическим формированием на ЭВМ оперативных заданий требует дополни­ тельного увеличения объема незавершенного производства против его величины при ручных методах управления.

Эффективность оперативного управления производством с по­ мощью автоматизированных систем, функционирующих через продолжительные для оперативного планирования интервалы вре­ мени ('пятидневку, декаду и т. п.), может быть в некоторой сте­ пени отнесена к «статистическим» методам регулирования хода производства, при которых полученные после окончания плани­ руемого интервала результаты отклонений от установленных гра­ фиками сроков выполнения работ уже не могут быть использо-

24

ность автоматизированного управления производством.

Естественно, что для оперативно-производственного планиро­ вания временной фактор является определяющим. Модели ав'Тог матизированных систем оперативного планирования и управления производством, которые обеспечивают возможность регулирова­ ния хода .производства в течение планируемого интервала с по­ сменной или суточной периодичностью, являются наиболее

Рис. 6. Цикловые графики изготовления изделий

эффективными и создают условия для практического снижения объемов незавершенного производства и рационального исполь­ зования мощностных, материальных и трудовых ресурсов.

Рассмотрим основы структурного построения моделей автома­ тизированных систем оперативного планирования и управления производством, влияние их на периодичность оперативного регу­ лирования хода производства, а также схему построения опера­ тивного плана производства и его регулирования в процессе выполнения. Обычно за основу разработки плана принимаются цикловые графики изготовления изделий и сроки выполнения заказов (см. рис. 6). Срок начала и окончания изготовления каж­ дой детали определяется по общему цикловому графику изделия со сдвигом члево от срока изготовления заказа. Так, на рис. 6, а

25

необходимых для обеспечения регламентированного планом про* изводства всех изделий, требуется одновременное рассмотрение цикловых графиков всех изделий текущего планируемого периода.

нального срока изготовления детали Д необходимо проведение определенных логических операций. Определяющими при приня­ тии решений являются технико-экономические и организационные факторы: потребность в деталях для каждого изделия или заказа, оптимальная величина партии запуска, длительность производ­ ственного цикла ее изготовления, продолжительность во времени потребления деталей, их материалоемкость и др. Влияние этих факторов определяет слияние деталей, необходимых для комплек­ тации ряда изделий, в одну партию или, наоборот, деление коли­

-того же изделия, в котором детали одного наименования тре­ буются в разных количествах и со сдвигом во времени их исполь­ зования.

Определенное указанным выше методом количество деталей, необходимое для комплектации изделий в рассчитываемом пе­ риоде, подлежит балансированию с их наличием в незавершенном производстве предприятия, и только после этого определяются ко­ личество деталей и сроки их изготовления. При этом следует до­ полнительно учесть еще необходимость регулирования величины нормативных запасов деталей, которые не могут оставаться ста­ бильными при изменении номенклатуры выпускаемых изделий, объемов и организационно-технических условий производства в планируемых периодах. Вполне очевидно, что указанная схема разработки подетального оперативного плана производства тре­ бует одновременного привлечения значительных массивов инфор­

тивность автоматизированных систем управления производством повышается при сведении к минимуму периода между частотой

26