Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

нить массивы данных по применяемости материала на детали на отдельной магнитной ленте. Запись необходимо вести в следующей последовательности: шифр материала, номер чертежа детали, норма расхода на деталь, шифр цеха (участка), получающего ма­ териал, номер чертежа детали и т. д. по всему перечню деталей, изготовляемых из данного вида материала.

Эта магнитная лента используется при ежедневной обработке данных внепланового расхода материалов, а также для расчетов периодического расхода материалов.

своих подразделений за прошедшие сутки. Обычно получение этих сведений связано с проведением целого комплекса громоздких и сложных расчетов.

Трудоемкость этих расчетов в значительной степени услож­ няется тем, что они должны производиться регулярно и ежедневно, так как их результаты являются оперативным отражением итога работы цеха (участка) за прошедшие сутки, на основании которого должны быть приняты необходимые решения. Если расчеты про­ ведены с опозданием, они теряют свою оперативность и превра­ щаются в статистический материал.

Несвоевременная обработка оперативных данных задерживает отражение в картотеке пропорциональности фактического состоя­ ния хода выполнения производственных заданий и создает несоот­ ветствие расположения карт в картотеках пропорциональности фактической укомплектованности. Картотека постепенно начинает терять свою ведущую роль и может стать тормозом в выполнении плановых заданий.

Функция оперативного технико-экономического анализа итога работы подразделений предприятия решает следующий комплексзадач:

1.Анализ выполнения плана.

2.Анализ отклонений комплектности нормативного задела.

3.Анализ использования фонда заработной платы.

4.Анализ использования материалов и их стоимости.

5.Анализ незавершенного производства.

6.Анализѵотклонений в выполнении плановых заданий.

Все расчеты для получения этих сведений ЭВМ проводит на основе разовой (постоянной) информации предприятия, храня­ щейся во внешней памяти на магнитной ленте, входной оператив­ ной информации о количестве изготовленных деталей за сутки, сведений о поступивших материалах и результатов предшествую­ щих расчетов.

1. Анализ выполнения плана. Для решения этой задачи пред­ приятие представляет вычислительному центру месячный план

201

цехов, участков в рублях или нормо-часах, т. е. в единицах изме­

202

2. Рассчитывается план предприятия на текущую дату с нара­ стающим итогом с начала месяца (Еш) в рублях или нормочасах:

где Емп — план предприятия на месяц в рублях или нормо-часах. Представляется предприятием или рассчитывается по по формуле:

203

из приведенного расчета, ЭВМ решает эту задачу, не требуя от предприятия дополнительной информации.

2. Ежедневный анализ отклонений комплектности нормативного задела. Комплектность нормативного задела незавершенного про­ изводства измеряется в системе непрерывного оперативно-произ­ водственного планирования сутко-позициями отставания. Однако этот показатель в полной мере не отражает фактической величины отставания. При более глубоком рассмотрении легко обнаружить,

Предположим, что цех отстает на 200 сутко-позиций. В одном слу­ чае это отставание связано с тем, что отстали шайбы 20 наимено­ ваний на 10 дней, а в другом случае это может быть отставание 10 сложных корпусов на 20 дней. Оценка отставания в сутко-по­ зициях в обоих случаях одинакова (200). Однако отставание по шайбам цех в состоянии ликвидировать в течение дня, а для изго­ товления корпусов потребуются многие дни работы.

Естественно, что при одной и той же оценке работы в суткопозициях во втором случае цех оказывается в значительно боль­ шем прорыве. Как видно из этого примера, для оперативных реше­ ний очень важно определить объем отставания в принятых на за­ воде единицах измерения и процент отставания к месячному плану. Без применения вычислительной техники промышленные предприятия лишены возможности это делать. Ее использование позволяет анализировать не только объем отставания, но и вели­ чину превышения нормативного задела.

Практика работы предприятий показывает, что пренебрегать анализом правой части картотеки пропорциональности также не следует. Полезно сопоставить обе части картотеки. Такой анализ помогает руководителям производства принимать правильные оперативные решения. Еще более важно для управления производ­ ством определение не только величины превышения (учет деталей, карты которых расположены в правой части картотеки пропорцио­ нальности), но и той его части, которая является сверхнорматив­ ным превышением. Для решения этой важной задачи никаких до­ полнительных данных от предприятий не требуется.

Схема решения задачи представлена на рис. 37. Анализ левой и правой частей картотеки машина производит одновременно. Для выполнения этих расчетов необходимо ежедневно дополнять обра­ батываемые массивы данных номером планового сутко-комплекта текущего дня.

Если номер сутко-комплекта, укомплектованного данной де­

чину превышения.

204

Рис. 37. Анализ отклонений от комплектности нормативного задела

Первая операция в решении задачи — определение величины отставания либо превышения в сутко-позициях.

Величина отставания определяется по формуле:

205