Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 187

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

 

7. Стоимость

материалов в процентах (С"пм)

к товарному вы­

пуску:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СО* = -^-1 0 0 .

 

 

 

(289)

 

8. Заработная

плата

(U0):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

. £ / 0 = S Ä 0 C / / f

 

 

 

(290)

где

U — заработная плата на деталь.

 

 

 

 

 

 

9. Заработная

плата в процентах

к товарному выпуску

(£/"0 ):

 

 

 

 

и'о = -^-\00,

 

 

 

 

(291)

где

£/т п — заработная плата на товарный выпуск

по плану.

 

 

Информация, необходимая для оперативного планирования и

управления производством, в данной

м'одели системы

формируется

в следующих табуляграммах:

 

 

 

 

 

 

I — плановые

задания, расчеты необходимых

ресурсов

на пе­

риод (месяц, квартал): табуляграммы № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,

П,

12;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

I I — ежедневная информация: табуляграммы

№

13,

14,

15, 16,

17,

18,

19, 20, 21, 22, 23, 24;

 

 

 

 

 

 

I I I — ежемесячная

информация:

табуляграммы

№ 25, 26, 27,

28,

29.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наименование табуляграмм и их содержание приведены в гла­

ве 5 «Создание информационной базы системы».

 

 

 

 

4.2.2. Вторая типовая модель автоматизированной системы

 

оперативного управления производством

 

 

 

 

 

Необходимые для построения данной модели системы элементы

блоков

изображены на

ее номограмме № 2 (рис. 39).

Соответ­

ственно организационно-экономическая характеристика модели си­

стемы будет иметь шифр

(табл. 23).

 

 

 

1 ;-

1 -

1 -

 

/ -

I -

I -

 

 

 

2-

 

г -

2-

2-

 

2-

г-

3 -

з-

3-

 

»-

3-

4-

Табли­

 

 

3-

з-

ч-

 

5-

* -

5-

ца

5-

 

6-

5-

6-

 

 

 

 

 

, ч-

 

 

 

7-

 

7-

 

*-

6-

 

*-

 

г-

 

I ' Р-!

6-2 Р-2

Б-3 Р-3

6-і p. If

SS Р-5

 

PS

Рис. 39. Номограмма

№ 2 второй типовой модели

системы.

220

Т а б л и ц а 23

Номер блока

1

2

3

4

5

6

Состав элементов

300

200

30

5680

145000

1346780

Структура модели системы характеризуется элементами:

 

Блок

№

1 — формирование

оперативных

производственных

зада­

 

 

ний: на интервал

календарного времени.

 

 

Блок

№ 2— планово-учетная

единица:

 

 

 

 

 

 

условный

комплект.

 

 

 

 

 

 

Блок

№ 3 — периодичность выдачи оперативных производственных

 

 

заданий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ежедневная.

 

 

 

 

 

 

 

 

Блок

№ 4 — очередность выполнения

работ:

 

 

 

 

 

набор

работ по сквозному плану-графику;

 

 

 

 

основное задание;

 

 

 

 

 

 

 

 

резервный

набор

работ.

 

 

 

 

 

Блок

№ 5 — структура

оперативных

производственных

заданий:

 

 

комплектация

расчетных партий запуска;

 

 

 

 

балансирование

материальных ресурсов;

 

 

 

 

балансирование

мощностных ресурсов.

 

 

 

Блок

№ 6 — регулирование

оперативных

производственных

зада­

 

 

ний:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изменение плановых заданий в планируемых перио­

 

 

дах;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

регулирование

величины нормативных

заделов;

 

 

 

отклонения от установленных плановых заданий;

 

 

изменения

конструкций

изделий;

 

 

 

 

 

изменения

технологических

процессов;

 

 

 

 

 

организационно-технические

изменения.

 

 

Рассматриваемая

модель системы отличается от первой базовой

модели

элементами

четвертого

блока.

Последний

предусматри­

вает

получение суточных оперативных производственных заданий

только с ЭВМ без использования

дополнительных средств оргатех-

ники

(картотек пропорциональности

и

др.). Задания

содержат

весь объем суточной работы участка, цеха и представляются в виде основного и резервного заданий. В основное задание включаются первоочередные работы, объем которых равен наличным суточным мощностным ресурсам одно-, двухили трехсменного режима ра­ боты предприятия. Резервное задание формируется на случай от­ клонений в выполнении основного задания. Объем работ, включае­ мых в резервное задание, может быть равен, больше либо меньше суточного объема работ. Последний определяется условиями ра­ боты каждого из подразделений предприятия. Работы, включаемые

в резервное

задание,

по очередности их

выполнения следуют

После работ

основного

задания. При этом

необходимо учесть, что

221

объем работ, включаемых в задания, формируется раздельно по каждой технологически взаимозаменяемой группе станков либо отдельным станкам, а не является простым набором работ, соот­ ветствующим общей суточной мощности производственных подраз­ делений предприятия.

Элемент балансирования мощностных ресурсов блока струк­ туры оперативных производственных заданий № 5 в данной мо­ дели системы функционирует иначе, чем в первой базовой модели системы. Его роль в модели системы будет рассмотрена ниже при

построении оперативных производственных

заданий.

 

 

4.2.2.1. Состав основных

функций

системы

 

 

 

 

Модель автоматизированной системы оперативного планирова­

ния и управления производством

состоит из

функций:

 

I — планово-расчетной;

 

 

 

 

 

 

I I — оперативного

планирования,

управления и

регулирования

производства;

 

 

 

 

 

 

 

I I I — оперативного

учета и регулирования

использования

ма­

териалов;

 

 

 

 

 

 

 

IV — оперативного

учета, регулирования и анализа использо­

вания оборудования;

 

 

 

 

 

 

V — оперативного

планирования

материально-технического

снабжения;

 

 

 

 

 

 

 

V I — оперативного

технико-экономического

анализа.

 

В структуру данной модели системы включаются все комплексы

функций первой типовой базовой

модели

системы

АСНОПП,

за

исключением комплекса определения критического срока запуска деталей (функции оперативного планирования, управления и ре­ гулирования производства), который заменен комплексом набора работ по сквозному плану-графику, т. е. произведена замена в со­ ответствии с технической характеристикой системы в блоке очеред­ ности выполнения работ (№ 4) элемента комплексного задания на элемент набора работ по сквозному плану-графику. По сравнению с базовой моделью расширено функционирование элемента балан­ сирования мощностных ресурсов блока структуры оперативных

производственных

заданий (,№ 5).

 

4.2.2.2. Построение

оперативных производственных

заданий

Перед выдачей ежедневных оперативных производственных заданий производится формирование ряда очередности запуска

деталей, которое выполняется с помощью элемента

набора

работ

по сквозному плану-графику. Выбор очередности включения

работ

в основное и резервное задания производится в

соответствии

с уровнем укомплектованности производства деталями и состоя­ нием использования нормативных заделов, т. е. от зоны срыва ра­ бот из-за полного использования нормативных заделов по направ­ лению к зоне сверхнормативного обеспечения производства дета-

222

лями (см. рис. 17), от позиции 1 к позиции 9 (см. рис. 16). По­ строение основного и резервного заданий показано на блок-схеме рис. 40.

Построение основного задания и резервного набора работ по ряду очередности запуска выполняется в следующей последова­ тельности по приведенным ниже формулам:

1. Определяется величина отставания детали при Нп > Н$:

Ошт = (Нп-Нф)У.

(292)

2. Находится количество деталей по каждой

технологической

операции, которое может быть включено в задание по фактически

выполненным объемам предшествующих

операций:

 

 

 

 

 

 

0 з ш

=

(НФі-^НФил)У.

 

 

 

(293)

3. Рассчитывается потребность в оборудовании:

 

 

а) для обработки деталей, которые прошли

предшествующую

технологическую операцию:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tata=

 

boMa,Tot;

 

 

 

(294)

б)

для

покрытия дефицита

при 0зіа^>

О ш т г

 

 

 

 

 

 

 

 

г д =

Е С Ц Г о , ;

 

 

(295)

в)

для

 

изготовления

деталей

расчетными

партиями

запуска

при О з а п >

Ошт:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tm=JlnaiT0l,

 

 

 

 

(296)

где

На

— номер

планового

сутко-комплекта;

 

 

 

Нф1+1

— номер укомплектованного деталью

сутко-комплекта;

 

У — условное количество

детали;

 

 

 

 

Ошт

— величина отставания

изготовления детали

в штуках;

 

Озап — количество деталей, которое

может

быть

обработано

 

НФі

 

на последующей

технологической операции;

 

 

— номер

укомплектованного

сутко-комплекта

предше­

 

 

 

ствующей технологической операции;

 

 

 

То—удельная станкоемкость операции;

 

 

 

 

П3

— расчетная величина

партии запуска

деталей;

деталей,

 

Тэап — потребность в оборудовании

для изготовления

 

 

 

обработанных на предшествующей

операции;

 

 

Гд — потребность в оборудовании, необходимом

для ликви­

 

 

 

дации дефицита

в деталях;

 

 

 

 

 

Гзп — потребность в оборудовании, необходимом для

изготов­

 

 

 

ления

деталей

расчетными партиями запуска.

 

223

Смотрите также файлы