Файл: Перельман А.Е. Построение моделей автоматизированных систем оперативного управления производством.pdf

4. Проверка обеспеченности изготовления отстающих деталей наличным суточным полезным фондом времени работы оборудо­ вания:

а) для покрытия дефицита в деталях:

набору работ в формируемое оперативно-производственное задание из ряда очередности запуска, расположенных правее текущей да­ ты, т. е. в зоне завершения работ, находящейся между текущей датой и концом планируемого периода (см. рис. 17). Перечень очередных работ, включаемых в основное задание, завершается полным использованием величины полезного суточного фонда вре­

запуска позициями, которые расположены по уровню укомплекто­ ванности производства за работами, включенными в основное за­

с организационно-техническими условиями работы подразделений предприятия может быть принят равным (либо меньше или больше) величине полезного суточного фонда времени по каждой группе технологически взаимозаменяемых станков либо отдельным станкам.

В случаях, когда величина Ф п д < 0, т. е. при возникшем дефи­ ците в оборудовании, необходимом для ликвидации всего отста­ вания в деталях, определяем необходимый полезный фонд времени

которые не могут быть выполнены, и величина возникшего дефи­ цита в оборудовании.

В данном комплексе расчетов также производится балансиро­ вание наличных мощностных ресурсов с необходимыми для выпол­ нения работ текущей пятидневки либо декады и конца планируе­ мого месяца.

Комплекс построения оперативных производственных заданий в данной модели автоматизированной системы оперативного управ­ ления производством завершается получением табуляграмм: -

I I I — ежемесячная информация: табуляграммы № 25, 26, 27. Наименование табуляграмм и их содержание приведены в главе

«Создание информационной базы системы».

4.2.3. Третья типовая модель автоматизированной системы

оперативного управления производством

На номограмме № 2 (рис. 41) зафиксированы по блокам основ­ ные структурные элементы рассматриваемой модели системы. Ее организационно-экономическая характеристика определяется шиф­ ром:

Т а б л и ц а 24

Для построения модели системы использованы элементы:

Блок № 3 — периодичность выдачи оперативных производственных заданий:

ежедневная.

Блок № 4 — очередность выполнения работ: комплексное задание; основное задание.

Блок № 5 — структура оперативных производственных заданий: комплектация расчетных партий запуска; балансирование материальных ресурсов; балансирование мощностных ресурсов.

226

организационно-технические изменения.

Третья типовая модель системы отличается от первой базовой модели только вторым элементом блока № 6, т. е. изменениями плановых заданий на интервалах времени одного планируемого периода. Однако включение этого элемента значительно расширяет возможную область применения моделей систем данного типа. Ис­ пользование второго элемента позволяет производить построение моделей с различным количеством интервалов в течение одного планируемого периода (например, месяца) при различной про­ должительности каждого из них. Система может быть построена таким образом, что количество планируемых интервалов в месяцах года может быть переменным при различной продолжительности каждого из них. Расчленение месяца на интервалы определяется организационно-техническими условиями работы предприятия, важнейшим из которых является относительная равномерность вы­ пуска запланированной продукции между рабочими днями каж­ дого интервала как по номенклатурному набору изделий, так и по их количеству. Такая схема модели системы позволяет приме-' нять в качестве планово-учетной единицы условный комплект и для тех предприятий, выпуск продукции которых в течение плани­ руемого периода (месяца, квартала) распределяется неравномерно между всеми рабочими днями планируемого периода.

В качестве примера рассмотрим построение основных функций модели системы для промышленных предприятий, у которых один планируемый месяц необходимо расчленить на пять интервалов. Каждый из интервалов месяца может иметь различную продолжи­ тельность, т. е. количество рабочих дней в интервалах является переменной величиной. Дополнительным условием данной модели системы является возможность изменения количества планируемых интервалов между месяцами года от пяти до одного. Последнее решается заданными критериями оценки плана производства и со­ ответствующим программным обеспечением системы. ,

о Применяемости деталей на каждое изделие и плана выпуска из­ делий по формуле (1) определяется количество деталей, подле-

жащих изготовлению в каждом из интервалов месяца и в течение всего месяца. Система позволяет учитывать и такие случаи, когда в течение одного или нескольких интервалов месяца или на про­ тяжении всего месяца изготовление определенных изделий и дета­ лей планом производства не предусматривается.

По формуле (2) проводятся расчеты суточной потребности в детали на каждый интервал планируемого месяца и среднесуточ­ ной месячной потребности в детали. Последнее определяется из принимаемого условия о равномерном расходе детали в течение месяца. Причем в данном случае количество рабочих дней месяца для каждой из деталей определяется не числом всех рабочих дней месяца, а состоит из суммы рабочих дней только тех интервалов, в течение которых планируется изготовление детали. Например, изготовление детали планируется в течение трех интервалов ме­ сяца. В данном случае месячное условное количество детали опре­ делится делением плана выпуска детали не на все 22 рабочих дня месяца, а на 15 рабочих дней, что равно суммарной длительности трех интервалов.

В качестве дополнительной информации в системе должен быть представлен календарь планируемого года с распределением его на месяцы и указанием количества интервалов и продолжитель­ ности каждого из них в рабочих днях:

делено расчетом как разность между номерами сутко-комплектов границ ин­ тервалов.

Потребность в детали и условное ее количество рассчитываются но формулам (1), (93), (96).

Расчет планового объема выпуска товарной продукции произ­ водится по формулам (132), (135) аналогично расчетам в первой базовой модели системы, но раздельно по каждому интервалу пла­ нируемого месяца и на весь месяц.

Определение величины нормативного задела деталей требует дополнительного анализа организационно-технических условий ра­ боты промышленного предприятия. При его решении необходимо учитывать длительность производственного цикла изготовления де­ талей, изделий, величины партий их запуска в прямой взаимосвязи

228