Файл: Лебедев Д.П. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 130

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

(рис. 3-3,а), в котором компенсационные провода протаскивались через вакуумную резину и поджимались ин­ дивидуальными миниатюрными фланцами. Гермоввод ра­ ботал надежно до давлений ІО-5 мм рт. ст., если темпе­ ратура наружной поверхности вакуумной камеры не пре­ вышала 20—30 °С.

Слаботочный ввод, изображенный на рис. 3-3,6, удо­ бен для вывода концов термопары из вакуумного объ­

ема, так как в этом слу­

 

 

 

 

чае

соединения компенса-

 

 

 

 

ционных

проводов

с

тер­

 

 

 

 

мопарой

находятся

вне

 

 

 

 

вакуумной

полости.

Та­

 

 

 

 

кая

конструкция

обосно­

 

 

 

 

вывается

еще

и тем,

что

 

 

 

 

все контакты, находящие­

 

 

 

 

ся

внутри

объема, неиз­

 

 

 

 

бежно

подвергаются

на­

 

 

 

 

греву за

счет

теплоизлу­

 

 

 

 

чения.

При

этом образу­

 

 

 

 

ется «паразитная»

э. д. с.,

 

 

 

 

вносящая

 

существенные

 

 

 

 

ошибки

в показания

тер­

 

 

 

 

мопары. Вынесение места

 

 

 

 

соединения

 

компенса­

Рис. 3-3. Слаботочные термопар­

ционных

проводов

с тер­

ные гермовводы.

 

мопарой

из

области,

под­

а — гермоввод

через индивидуальный

фланец;

б— разъемный гермоввод

для

вергающейся

теплоизлу­

проводов

термопары; 1 — провод;

2 —

уплотнение;

3 — вставка; 4, 5 — про­

чению, т. е. из вакуумно­

кладки.

 

 

 

го объема, устраняет

эти

 

 

 

 

ошибки. Проводник 1 на рис. 3-3,6 уплотняется резино­ вым уплотнителем 2. Корпус ввода изолирован от стен­ ки вакуумной камеры изоляционными втулками 3 и уплотнен резиновым уплотнителем- 5, деформация кото­ рого ограничена керамическим кольцом^.

Сильноточные вводы служат в основном для подвода электроэнергии к нагревательным элементам, располо­ женным внутри вакуумного объема. Для исключения нагрева свыше допустимой температуры сильноточные вводы охлаждаются водой. Практически вводы, предна­ значенные для пропускания тока свыше 100 а, должны иметь водяное охлаждение. Площадь поперечного сече­ ния водоохлаждаемого электрического 'ввода должна быть такой, чтобы плотность тока не превышала Юа/мм2.

71


Без охлаждения допустимая плотность

тока для

меди

не должна превышать 3 а/мм2, а для

стали

марки

Х18Н10Т— 1 а/мм2. Стенка вакуумного

объема,

грани­

чащая с вводом,

предназначенным для пропускания

переменного тока,

также должна охлаждаться

водой,

так как в ней выделяется значительное количество те­ пла. Плотность тока в месте контакта токопровода и ввода должна быть не более 2 а/мм2, а в случае охлаж­ даемого токопровода допустимая величина плотности тока может быть увеличена до 5 а/мм2. Высоковольтные вводы применяются при напряжении свыше 250 в. Их лучше всего изготовлять с использованием керамических изоляторов. В случае напряжения больше 1500 в кера­ мический изолятор делается ребристым для увеличения протяженности изолирующей поверхности.

Сильноточные токовводы и слаботочные вводы тер­ мопар во избежание возможных наводок необходимо монтировать на значительном расстоянии друг от друга в экранированном кабеле.

Высокочастотные вакуумные вводы чаще всего при­

меняются

для подвода тока

высокой частоты (свыше

1 500 гц)

от высокочастотного

генератора к индуктору,

помещенному в вакуумном объеме. Высокочастотные вводы для уменьшения потерь высокочастотной энергии, как правило, выполняются коаксиальными и охлаждают­ ся водой.

Различные типы конструкций гермовводов рассмотре­

ны в [Л. 3-28].

механического

движения

Устройства для передачи

в вакуумный о б ъ е м Перенос

механического

движения

в вакуумный объем в настоящее время является одной из сложных и наиболее важных технических задач при исследовании процессов тепло- и массообмена в вакууме. С его помощью осуществляются, например, перемещение экспериментального образца при микро-, макрокинофото­ съемке, перемещение излучателей, датчиков температур, давлений над поверхностью, управление процессом взве­ шивания и т. п.

Существуют многочисленные способы переноса дви­ жения в вакуум при помощи резиновых шлангов и рези­ новых пробок. Однако эти способы пригодны в основном при низких давлениях, так как они не гарантируют гер­ метичность камеры.

1 Подробные данные приведены в (Л. 3-28],


Тенденция развития конструктивных разработок устройств, осуществляющих перенос движения в ваку­ ум, в настоящее время направлена на получение посту­ пательно-вращательного движения по трем координатам. На рис. 3-4 показаны устройства, осуществляющие эти перемещения. На рис. 3-4,а представлено устройство, по­ зволяющее перемещать образец вдоль осей Х и Y в установках, требующих отсутствия газовыделений. На

z

Рис. 3-4. Установки для микроперемещений образца в вакууме: по осям X, Y (а) и по осям X, Z (б).

рис. 3-4,6 — аналогичное устройство, позволяющее пере­ мещать образец в вакууме вдоль X и Z.

В весьма интенсивных процессах тепло- и массообмена в вакууме, когда эффекты газовыделения со стенок вакуумной камеры и экспериментальной модели играют незначительную роль, может быть использована установ­ ка для микролеремещений, представленная на рис. 3-5. Установка фиксировала положение любого закреплен­ ного на ней датчика в двух пространственных коорди­ натах: по вертикали с точностью 0,5 мм и по горизон­ тали— 1 мм. Заданная точность перемещения и фикса­ ции датчика в пространстве определялась использованием механических анемометров в комплекте с редукци­ онными передачами и электродвигателями с низким на­ пряжением питания (17= 27 в); у двигателей, рассчитан­ ных на напряжение 427, 220 в, происходил пробой изо­ ляции.

73

/ — рельсы; 2 — механические анемометры; 3

плата

установки; 4 — двига­

тель; 5 — штанга для крепления датчиков; 6

ползун;

7 — двигатель.

3-2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИБОРАМ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛО - И МАССООБМЕНА В ВАКУУМЕ

Прибор (измерительный комплекс), предназначенный для исследо­ вания какого-либо тепло- и массообменного параметра, состоит из трех основных частей: воспринимающего элемента (датчика), реги­ стрирующего или записывающего устройства и передающего устрой­ ства.

74

Общими условиями выбора приборов и датчиков для измерения температур, скоростей, давлений и расходов при проведении научноисследовательских работ являются чувствительность, надежность и точность измерений (для исследования процессов тепло- и массообмена необходимо применять измерительные приборы класса точ­

ности 0,5—0,2). При исследовании

процессов сублимации специфика

и условия эксперимента зачастую

не позволяют непосредственно

использовать типовые приборы. В этих случаях в зависимости от требуемой точности подбираются или создаются датчик и регистри­

рующий

прибор, а при необходимости и измерительный комплекс

в целом.

Результаты экспериментального .исследования должны со­

провождаться тщательным анализом систематических и случайных погрешностей измерений.

3-3. ИЗМ ЕРЕНИЕ НИЗКИХ ДАВЛЕНИЙ В ОБЪЕМЕ ВАКУУМНОЙ КАМЕРЫ

Измерение вакуума охватывает область давлений от 760 мм рт. ст. до самых низких достигаемых в настоя­ щее время давлений .порядка ІО-14 мм рт. ст. Для такого большого диапазона универсального метода измерения не существует.

В области относительно высоких давлений непосред­ ственно измеряется давление, которое создается части­ цами газа на стенки сосуда. Для таких измерений при­ меняют мембранные и жидкостные манометры. При давлениях ниже 1 мм рт. ст. метод непосредственного измерения давления непригоден, так как силы молеку­ лярного давления газа настолько малы, что датчики ста­ новятся нечувствительными к их воздействию. Поэтому для измерения низких давлений применяются приборы, основанные на различных физических методах.

Сравнительно высокую точность измерения вакуума от 10 до ІО-5 мм рт. ст. дают компрессионные маномет­ ры. Для измерения из вакуумной камеры этим прибо­ ром отбирается некоторый объем газа, который затем сжимается, и по остаточному объему (высоте в апендиксе) определяется остаточное давление или вакуум в аппа­ рате. Эти приборы используются для тарировки вакуум­ метров других типов. В табл. 3-1 приведены различные типы вакуумных манометров. Они сопоставлены по диа­ пазонам измеряемых ими давлений и погрешностям из­ мерений.

Рабочие диапазоны показаний манометров и вакуум­ метров зависят от рода газов. Это может вносить боль­ шую неуверенность при измерениях, так как состав газа в откачиваемом объеме большей частью неизвестен; в то

75


Т а б л и ц а 3-1

Типы вакуумных манометров абсолютного давления

[Л. 3-4]

Манометр

Грузопоршневой U-образный Компрессионный Радиометрический Термомолекулярный Мембранный Теплоэлектрический В-Т

Электронный ионизационный ВИТ-1

ВИТ-ІА ВИТ-3

Магнитный электроразрядный

ВМЬ-1

ВМБ-2 ВМБ-3 ММБ-5 ВМБС-1

Радиоизотопный ионизационный

Пределы изме­

Относительная

рения, мм pm. cm.

среднеквадрати­

 

 

 

ческая погрешность

 

750—1

0,02—1,0

 

750—1

0,02—1,0

 

10—10- =

1—3

 

10"*—10~«

5—10

 

ю -* —

10-’

2—7

 

750—

10-*

0,3—1,5

 

Ю—іо-*

10—50

 

1 іо —*

5—50

 

1 0 -'—

10 -1«

 

1 0 -'—ІО-«

 

 

10- ' —і о - 9

 

 

10-»—і о - *

20—100

00

1—

10-'*

«е 1 0 CN 1 1 О

 

 

ч*

 

 

 

10—5-10-»

 

2 -10 -2—М О -«

 

 

1 0 -'—Ю- =

 

 

1—іо-«

5—10

 

750—

10-*

П р и м е ч а ни е. Буквенно-цифровым индексом обозначены отечественные ва­ куумметры. ,

же время градуировочные постоянные для различных газов часто сильно отличаются друг от друга. Дальней­ шими источниками ошибок могут быть выделение или поглощение газа электродами или стенками маномет­ ра, старение нити датчика и т. п. Более подробно об этом говорится при описании различных методов изме­ рения давления в [Л. 3-3, 3-4, 3-23, 3-35].

Необходимо указать, что измерение вакуума невоз­ можно проводить с той же точностью, какая достигает­ ся во многих других областях измерительной техники. Однако очень часто бывает достаточно знать хотя бы порядок величины давления. В области низких остаточ­ ных давлений измерения вакуума, при которых получа­ ется ошибка в 2 раза, можно уже считать достаточно точными. Более точные абсолютные измерения возможны лишь при большей тщательности и больших затратах труда и времени. Поэтому рекомендуется пользоваться по меньшей мере двумя манометрами, работа которых

76


основана на различных принципах. Относительные изме­ нения давления можно определять, конечно, со значи­ тельно большей точностью.

При исследовании процессов сублимации остаточное давление в сублиматоре нами контролировалось по ме­ тоду психрометрической точки (температуры насыщения водяных паров).

Определение психрометрической точки при исследо­ вании процессов тепло- и массообмена производится сле­ дующим образом. В вакуумную камеру устанавливался небольшой сосуд Дьюара с водой (или льдом), в центре которого укреплялась термопара. Сосуд Дьюара поме­ щался в кожух из фторопласта, и теплоприток внутрь сосуда был сведен к минимуму. При создании вакуума в сублиматоре находящаяся в сосуде Дьюара вода (лед) замерзала и принимала температуру насыщения, соот­ ветствующую парциальному давлению водяного пара

всублиматоре. Температура воды (льда) в сосуде из­ менялась в соответствии с изменением интенсивности процесса тепло- и массообмена и колебаниями вакуума

всублиматоре. Контроль и замер психрометрической

точки осуществлялись параллельно со всеми теплофизи­ ческими характеристиками при исследовании процессов тепло- и массообмена в вакууме.

Измерение локальных давлений в сублимирующемся материале и в среде разреженного газа. Эти измерения необходимы, например, для определения градиентов дав­ ления внутри пористых тел, помещенных в вакуумную камеру, при исследовании характеристик потока газов малой плотности, пограничного слоя вблизи поверхности сублимации и т. л.

В качестве прибора для этих целей используются дифференциальные U-образные манометры, а датчиками являются обычные медицинские инъекционные иглы диа­ метром 1—2 мм.

Конструкции Uобразных манометров. Общие вопросы теории

U-образных дифференциальных манометров освещены в [Л. 3-3, 3-4, 3-23].

Рассмотрим основные погрешнрсти этих приборов, вызываемые следующими причинами: 1) неточностью отсчета разности уровня рабочей жидкости в коленах манометра; 2) изменением плотности рабочей жидкости при изменении ее температуры; 3) неточностью принятого в расчет значения ускорения силы тяжести; 4) влиянием капиллярных сил на уровни жидкости в трубках маноіметра; 5) нерав­ номерностью сечения трубок манометра по высоте; 6) наклоном отсчетной шкалы относительно трубок манометра.

11