Файл: Лебедев Д.П. Тепло- и массообмен в процессах сублимации в вакууме.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 156

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Исследования производились с фигурными и плоски­ ми проницаемыми пластинами. Для определения полей температур в фигурную, ступенчатую, проницаемую пла­ стину было заделано шесть медь-константановых термо­ пар 1—б с диаметром проволоки 80 мкм (рис. 5-2). Та­ рировка термопар проводилась потенциометром, на котором в дальнейшем проводились эти измерения, с точ­

ностью до 0,05°С. Кроме

того, измерялась температура

 

 

паров

над

поверхно­

 

 

стью воды и температу­

 

 

ра

питательной

воды.

 

 

 

Температура поверх­

 

 

ности

пластины,

с ко­

 

 

торой происходила суб­

 

 

лимация,

 

измерялась

 

 

двумя

способами:

тер­

 

 

мопарой,

 

заделанной

. - _ --------- --- Ввод жидкости

-

на

поверхности, и спе­

циальной

термопарой,

Рис. 5-2. Схема установки термопар

помещенной

на

винте

микрометра,

которая

в фигурную проницаемую пластину.

измеряла также и тем:

1—7 — места установки термопар.

 

пературу

сублимирую­

 

 

щихся паров.

В основных рабочих экспериментах использовались только плоские проницаемые пластины.

Расход сублимирующегося льда (воды) из проницае­ мой пластины в вакуум замерялся с помощью специаль­ ной системы (рис. 5-3) с бюреткой.

В первоначальных опытах питание пористой керами­ ки жидкостью осуществлялось с помощью фитилей.- Ин­

тенсивность

сублимации

определялась по убыли воды

из модели.

Расход воды

измерялся с помощью наклон­

ной стеклянной трубочки. Тщательная тарировка давала

возможность

проводить эти измерения

с точностью

±3,3 г/мин.

Расход электроэнергии для

поддержания-

постоянной температуры воды фиксировался с помощью ваттметра1. В дальнейшем при исследовании процессов сублимации из плоских мелкопористых пластин осуще­ ствлялся непосредственный подвод питательной (субли­ мирующейся) воды под пластину. Перепад давлений

1 Рассматриваемая экспериментальная модель с системой спе­ циальной подачи влаги к пластине использовалась только для тол­ стых крупнопористых пластин.

192


между питательной водой, поступающей под пластину, и вакуумом в камере изменялся от 0,1 до 1 кгс/см2. Сле­ дует заметить, что гидравлическое сопротивление пори­ стой пластины в процессе сублимации определяется ско­

ростью фильтрации воды

в вакуумную среду только

в начальный момент. Вода

в керамике быстро замерза-

Рис. 5-3. Схема системы снабжения водой по­ ристой пластины.

1 — экспериментальная

модель

теплообменного

устройства

с пористой

пластиной;

2 — мерная бюрет­

ка; 3 — вакуумный кран; 4 — емкость; 5 — индук­

ционный

вакуумный

вентиль;

6 — контактный ва­

куумметр;

7 —дюза.

 

 

ла, и в дальнейшем, как показывали исследования, даже

небольшая толщина

льда (порядка

0 ,1 — 2 мкм) делает

ее непроницаемой

для воды при

перепаде давлений

1 кгс/см2, если не происходит ее сублимации. Экспериментальная модель (с датчиками температур,

электропроводкой) помещалась в сублимационную каме­ ру, в которой создавались соответственно заданному ре­ жиму постоянное давление (вакуум) рк, температура Тк и поддерживалась постоянная температура стенки суб­ лиматора Tw= + 8 °С. В этих условиях модель выдержи­ валась некоторое время с тем, чтобы температура воды снизилась почти до 0°С, и затем включался нагреватель. На нагреватель (при постоянном давлении в сублима-

13—175

193


194

^ггов

Рис. 5-4. Схема измерений при сублимации льда из пористой пластины.

/ — экспериментальная

модель; 2 — вакуумная камера;

3 — вакуумметр ВИТ-1А; 4 — манометр;

5 — манометр

Мак-Леода-

6

масляный манометр;

7 — потенциометр ППТН-1; « — гальванометр;

9 — потенциометр ЭПВ-2-12;

10 — потенциометр ПСР-2-13-

11

электропечь; 12 — установка для микроперемещений;

13 — мерная

бюретка; 14 — электросхема

установки для

микроперемеще­

ний; 15 — стабилизатор П-71М.

 

 

 

 

 

 

горе рк= 0,5 мм рт. ст.) подавалась электроэнергия соот­ ветственно режимам сублимации мощностью 25; 32,5; 40 вт. Одновременно фиксировалась интенсивность суб­ лимации AIG/AT и проводилось измерение температуры в проницаемой пластине 74—7Ѵ Схема эксперименталь­ ной установки и контрольно-измерительной аппаратуры показана на рис. 5-4.

Методика измерений температур и давлений принци­ пиально не отличалась от рассмотренных ранее в гла­ вах, посвященных технике измерения и исследованию процессов сублимации при терморадиационном и кондуктивном способах подвода тепла.

5-2. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ, КИНЕТИКА И МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИИ

Отличительной особенностью исследованного нами про­ цесса сублимации льда — воды из проницаемой пластины по сравнению с процессом сублимации льда при радиа­ ционном и кондуктивном подводе тепла являлась его непрерывность. В отличие от процесса сушки твердых тел в замороженном состоянии, где наблюдается непре­ рывное увеличение углубления поверхности сублимации, при сублимации льда — воды из пористой пластины углубление поверхности сублимации при данном режиме оставалось постоянным. Это явление требовало объяс­ нения, каким путем происходила непрерывная миграция вещества в вакуум при наличии в пластине твердой фазы льда. Экспериментально было установлено, что в отли­ чие от процессов сублимации льда при терморадиацион­

ном

и контактном подводе тепла,

когда

температура

льда

(при тепловой нагрузке до 1

800 вт/м2

и давлении

в сублиматоре рк= 0,5 мм рт. ст.)

температура состав­

ляла —18°С, в проницаемой пластине Он— 4°С.

В [Л. 5-1, 5-2] показана только общая картина этого процесса. Однако В. Н. Балахоновой, П. А. Новиковым, Б. М. Смольским и др. было указано, что при субли­ мации льда — воды из проницаемой пластины при опре­ деленных условиях периодически происходит выброс воды, что приводит к значительному льдообразованию на поверхности сублимации. В камере возникают пуль­ сации давлений и нарушается установившийся режим сублимации.

В [Л. 5-3] проверена модель теплообменного устрой­ ства, близкая и модели устройства [Л. 5-2]. В этой моде-

J3*

195


ли при достижении определенных тепловых нагрузок также наблюдался периодический выброс воды к по­ верхности. На рис. 5-5 приводятся фотоснимки, соответ­ ствующие условиям срыва процесса сублимации, свя­ занного с мгновенным проникновением сравнительно больших количеств воды через проницаемую пластину и льдообразованием на ее поверхности. На рис. 5-5,а при­ ведена фотография проницаемой поверхности в увеличен­ ном масшабе в момент процесса сублимации,, когда начинаются активные микровыбросы (облачко показы­ вает микровыброс), но еще отсутствует льдообразование на ее поверхности. На рис. 5-5,6 дана фотография про­ ницаемой поверхности в начальный момент прорыва воды, которая, фильтруясь через пористую пластину, почти мгновенно превращается в ледяные шары, уноси­ мые в вакуумную камеру. Эти шары интенсивно субли­ мируются во взвешенном состоянии, вследствие чего

вкамере резко падает вакуум. На рис. 5-5 приведена фотография поверхности в последующий момент, когда

вкамере снизился вакуум, а на пористой поверхности произошло льдообразование (образовались ледяные ста­ лактиты самой причудливой конфигурации). В некото­

рых случаях на поверхности после

макровыброса

воды

в вакуум

образовывались длинные

(50—100 мм)

иглы

конусообразной формы.

эксперименты

для

Как

показали многочисленные

ряда различных пластин, в большинстве случаев процес­ су льдообразования предшествует активный унос влаги из пористого каркаса в виде фонтанов мелких кристал­ ликов льда и шарообразных капелек воды, наблюдаемых визуально (рис. 5-5,6). Срыв процесса сублимации и вы­ брос воды происходят в момент, когда электрическая мощность, подведенная к теплообменному устройству, превысит некоторое критическое значение тепловой на­ грузки, характерное для данного типа проницаемой пла­ стины и режима сублимации, т. е.

^ 9 с . к

р =

G c . K p f -

( 5 - 1 )

Для нормальных условий работы экспериментальной

модели необходимо, чтобы

d u ,

O m 'Ön, Р ж , р к

■ • •)

</эТ1 ^=~<7с.кр = / ( Я п , 6 п ,

В этих уравнениях: т] — к. п. д. электронагревателя, учитывающий потери в. подводящих проводах и в окру­ жающую среду стенками теплообменного устройства

196


Рис. 5-5. Срыв процесса сублимации льда—воды из пористой пластины.

а — начало активных микровыбросов; б — начальный момент прорыва воды; в — льдообразование на поверхности субли­ мации. Цена деления масштабной линейки 1 мм.

197

(в условиях эксперимента коэффициент г1 = 1); Gc.кр — количество сублимирующейся воды, соответствующее критической тепловой нагрузке; г — теплота фазового перехода.

Критическая тепловая нагрузка д'с.кр, определяющая выброс влаги из проницаемой пластины и допустимую сублимационно-испарительную способность, является одной из важнейших ее характеристик. Она зависит от ряда факторов: теплопроводности проницаемой пла­ стины Ап, давления рж«питательной» жидкости (жидко­ сти, идущей на испарение-сублимацию), вакуума рк в сублимационной камере и т. д.

30 60 90 мин

30

60

90мин

а)

 

б)

 

Рис. 5-6. Взаимосвязь между критической тепловой нагрузкой и количеством подведенного к пластине тепла q3 и тепла, идущего на сублимацию, qc при их

ступенчатом изменении

по

времени.

а — для

мелкопористых

плохо

смачивающихся пластин

с низкой

теплопроводностью;

б — для

мелкопористых хоро­

шо смачивающихся пластин с

высокой

теплопроводностью;

О 4Э\ V — <7 С; X — критическая

нагрузка.

Следует заметить, что в некоторых случаях при суб­ лимации льда — воды из пористой ѵпластины наблюда­ лись выбросы, когда рэЦ<0с- Это объяснялось тем, что часть влаги выносилась из пор проницаемой пластины в виде мельчайших льдинок, капелек воды и пара. Вы­ несенная масса влаги не участвовала в общем процессе отвода тепла от проницаемой пластины. На рис. 5-6

198