Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

грузочном конусе предусмотрен фланец для присоединения к аспирационной системе бетоносмесителы-юй установки. Весовой бункер подвешен к раме в трех точках через рычажную весовую систему. В нижней части бункер снабжен рукавным затвором с пережимиыми роликами. Затвор приводится в действие пнев­ моприводом диафрагменного типа через рычажную систему. Рычажная весовая система посредством тяг и коромысла, нахо­ дящегося в весовом шкафу, соединена с циферблатным указа­ тельным прибором УЦК с дистанционным управлением. Уста­

навливают величину порции дистанционно с пульта управления. За процессом взвешивания можно наблюдать непосредственно по циферблатному указателю и дистанционно с пульта управ­

датчик предварительной отсечки и ДОО — датчик окончательной отсечки. При воздействии стрелки циферблатного указателя веса на датчик ДПО многоскоростной двигатель привода питателя

чик ДОС1 отключается двигатель питателя.

50

Угловое положение датчика ДОО определяет массу дозиро­ ванного цемента. Датчики ДПО и ДОО устанавливаются в тре­ буемом положении диска циферблатного указателя согласно схеме установки задания. Схема, смонтированная на пульте управления, включает в себя индивидуальный задатчик требуе­ мой дозы. С помощью этого задатчика можно установить любую в допускаемых пределах взвешивания дозу. Нулевое положение стрелки указателя веса контролируется бесконтактным индук­ тивным датчиком, на который стрелка воздействует в кулевом положении. Оператор с помощью сельсинной передачи наблю­ дает за весом набранной дозы. Сельсин-датчик связан со стрелкой указателя веса. Сельсин-приемник расположен на пуль­ те управления.

На рис. 29 представлена схема указателя с отслеживающим диском 9. На диске прикреплены бесконтактные датчики 8, взаимодействующие со стрелкой 7 циферблатного указателя стандартного типа. Диск 9 закреплен со стрелкой 7 на одной оси 4, смонтированной на плите 2. Плита служит также осно­ ванием для электродвигателя 12, тормоза и датчиков различ­ ного типа.

Вращение от электродвигателя на ось подвижного диска 9 передается с помощью шестерни И и зубчатого колеса 10. Пере­ даточное отношение их позволяет получать угловые скорости диска в пределах 0,028—0,244 об/с. С зубчатым колесом 10 на­ ходится в зацеплении шестерня 3, установленная на оси 1 тор­ моза, а также шестерня 5. Шестерня 5 передает перемещение диска 9 на подвижную часть датчика, контролирующего угол поворота диска. В качестве конечных выключателей, предупреж­ дающих поворот диска 9 на угол более 360°, используют микро­ переключатели 6.

На указательной стрелке прикреплен флажок, который свободно проходит в пазах датчиков отслеживающего диска, не влияя на показание весоизмерительного прибора. Датчики отслеживающего диска предназначены совместно с датчиками, установленными на плите, для управления электродвигателем 12 и выпускными устройствами дозаторов.

Рис. 29. Схема циферблатного указателя с отслеживающим диском:

а — исполнение б е з сельсина; б — исполнение с сельсином-датчиком

нулевой отметке шкалы, она своим флажком воздействует на нулевой датчик 8 отслеживающего диска. Датчик 8 установлен на диске под заданным углом а, который соответствует весу материала, загружаемого в весовой бункер. При пустом бункере стрелка отклонится на угол, соответствующий фактическому весу тары. Флажок стрелки выйдет из прорези нулевого датчика. Отслеживающий диск повернется на угол |3 отклонения стрелки. Сигнал на выключение электродвигателя 12 выдается тем же нулевым датчиком при прохождении через него флажка стрелки. Включенный электродвигатель блокируется сигналом датчика, установленного на неподвижном кольце плиты 2. Флажок на отслеживающем диске, который воздействует на датчик кольца, сделай достаточно длинным, чтобы обеспечивалась блокировка электродвигателя при неизбежных колебаниях веса тары. После выключения электродвигателя схема управления включает впускное устройство дозатора, и начинается загрузка весового бункера.

Стрелка циферблатного указателя начнет перемещаться дальше и повернется на угол а, соответствующий весу тары и весу материала. При прохождении флажка стрелки через проре-

52

зи датчика 8 (при повернутом диске 9, изображенном пунктиром) выдается сигнал на окончание загрузки. Весы останавливаются, а отслеживающий диск возвращается электродвигателем в ис­ ходное положение, т. е. повернется назад на угол р.

В исходном положении электродвигатель выключается сигна­ лом датчика, установленного на неподвижном кольце, при прохождении флажка отслеживающего диска через прорезь это­ го датчика.

Если вес тары и вес выгружаемого материала меняются несколько раз, то на неподвижном кольце устанавливают дат­ чики для тары каждого типоразмера, а на отслеживающем дис­ ке •— для каждого веса загружаемого материала.

Циферблатный указатель такого типа может быть также использован в системе дозирования песка с автоматическим введением поправки на влажность при приготовлении бетонной смеси. В этом случае отслеживающий диск поворачивается на угол р для включения электродвигателя 12 сигналом, поступив­ шим от влагомера — прибора для определения влажности песка.

Влагомер имеет электронно-механическую систему, выходное устройство которого представляет собой мостиковую схему. Плечами мостика являются потенциометр влагомера и реохорд. Движок 13 реохорда 14 связан через передачу с отслеживающим диском 9. При изменении влажности песка в результате пере­ мещения движка потенциометра влагомера в диагонали мостика возникает сигнал. Сигнал включает электродвигатель, который включает отслеживающий диск 9 и движок 13 реохорда до ис­ чезновения сигнала (мостик будет сбалансирован). Отслежи­ вающий диск с датчиком 8 будет сдвинут на угол (3, который зависит от содержания влаги. Угол р может быть как положи­ тельный, так и отрицательный.

С М Е С И Т Е Л И

Современные смесительные машины для приготовления бетонов и растворов по характеру работы делятся на машины цикличного (периодического) действия и машины непрерывного действия. В смесительных машинах цикличного действия пере­ мешиваемые материалы загружаются отдельными порциями (замесами), причем каждая новая порция составляющих может быть загружена в барабан лишь после выгрузки из него пре­ дыдущего готового замеса. Такой способ работы позволяет регулировать длительность цикла перемешивания в зависимости от состава смеси и дает возможность точно дозировать мате­ риалы для каждой порции. Эти машины обеспечивают высокое качество приготовляемой смеси и поэтому широко применяются

вустановках любой производительности.

Всмесительных машинах непрерывного действия загрузка барабана, перемешивание и выгрузка готовой смеси, ведутся

53

одновременно и непрерывно. По исполнению смесительные машины могут быть передвижными и стационарными. Передвиж­

вращении барабана материал захватывается и поднимается лопастями, а затем под действием гравитационных сил ссыпается вниз. Форма и расположение лопастей придают потоку падающе­ го материала нужное направление и создают встречные потоки, повышая этим эффективность перемешивания.

В смесителях принудительного перемешивания смесь приго­ товляется в результате принудительного движения лопастей в массе материала, которые создают мощные встречные потоки, способствующие достижению однородности. В таких смесителях приготовляют смеси любой консистенции.

Гравитационные бетоносмесители применяют двух видов: цикличные и непрерывные.

Гравитационый цикличный бетоносмеситель СБ-11 (рис. 30) состоит из опорной рамы со стойками, смесительного барабана, поворотной траверсы с опорными и поддерживающими роли­ ками, загрузочного устройства, электродвигателя, механизма вращения с редуктором и механизма наклона смесительного барабана с пневматическим приводом.

На стальной сваренной из швеллеров раме установлены две стойки. К верхним частям стоек приварен корпус неразъемного подшипника, во втулках которого установлены цапфы траверсы. На раме установлено также загрузочное устройство.

Траверса стальной конструкции сварена из листов в виде объемного полукольца. Посредством опорных и поддерживаю­ щих роликов траверса удерживает на себе вращающийся сме­ сительный барабан под любым углом и увлекает его за собой при наклоне и подъеме. Опорные ролики расположены под бара­ баном. Поддерживающие ролики предотвращают осевой сдвиг барабана. Барабан может быть свободно поднят с траверсы. Положение опорных и поддерживающих роликов можно регули­ ровать. При наклоне барабана электродвигатель отклоняется вместе с траверсой. Со стороны, противоположной электродвига­ телю, к траверсе прифланцован редуктор. Быстроходный вал редуктора пропущен сквозь отверстие в траверсе, и на его конец насажен на шпонке фланец соединительной муфты. Перемеши­ ваются материалы в горизонтально вращающемся смесительном

54