Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 131

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ферблатному указателю 5 оператор наблюдает за ходом процес­ са взвешивания.

Вторая система (рис. 21,6) использует для уравновешивания мерного бункера с материалом квадрантное весовое устройство циферблатных указателей. В системе исключены все шкальные коромысла с передвижными грузами, и этим упрощены все тягорычажные устройства, что повышает надежность и точность работы дозаторов. Задатчиком порции и средством ее отсечки служат датчики, устанавливаемые в соответствующем месте шкалы циферблатного указателя и реагирующие на положение стрелки.

Квадрантное весовое устройство циферблатного указателя состоит из опорных секторов 23 и грузоприемных 22 секторовквадрантов, соединенных с кронштейнами 19, несущими на себе грузы 25. Опорные секторы подвешены на стальных лентах 21,

расположенных

на рамке

16 корпуса

15,

а стальные ленты

18

грузоприемных

секторов

соединены

с траверсой 12 и тягой

14.

Тяга проходит

через масляный затвор

13, предохраняющий

корпус от запыления. Усилие от мерного бункера через рычаж­

ный весовой механизм

дозатора

передается

на

тягу

14

ци­

ферблатного указателя. Далее через траверсу 12

и

грузоприем-

ные ленты 18 усилие передается

на квадранты,

заставляя

их

поворачиваться

вокруг

своих

осей: левый

квадрант — по

часовой

стрелке,

правый — против часовой стрелки.

При

этом

малые

опорные

секторы

23 без

скольжения

обкатываются

по

направляющим рамки 16. Под действием нагрузки грузы 25 все

более отклоняются

от вертикального положения, увеличивая

момент до

равновесия

с моментом

взвешиваемого груза. Одно­

временно

с поворотом

квадранты

поднимаются вверх, увлекая

за собой соединительный мостик 24, а вместе с ним и зубчатую рейку 17. При этом сцепленное с рейкой зубчатое колесо /7 и сидящая на его оси стрелка 20 поворачиваются и стрелка пока­ зывает по шкале циферблата массу взвешиваемого груза.

После снятия нагрузки квадранты 23 опускаются, мостик, рейка и зубчатое колесо перемещаются в обратном направле­ нии, а стрелка, повернувшись против часовой стрелки, вновь становится против нуля.

Механическая система с квадрантным весовым устройством циферблатного указателя не только работает более надежно и точно, чем система со шкальными коромыслами, но и создает широкие возможности для автоматизации процесса взвешивания. Поэтому в современных порционных дозаторах использован такой принцип работы.

Применяемые в смесительных установках порционные доза­ торы с циферблатными указателями отличаются между собой конструкцией выпускаемых устройств и типом датчиков, играю­ щих роль задатчиков и отсекателей порций материала, а также схемой автоматического управления процессом взвешивания.

39



На рис. 22 показан дозатор АВДИ-1200М для автоматиче­ ского весового дозирования песка, гравия или щебня на бетоносмесительньтх установках с объемом готового замеса 800 л (объем по загрузке 1200 л). На раме 11 дозатора смонтированы две воронки 9. На воронках установлены впускные секторные затворы 13 с пневмоцилиндрами 7. К раме 11 на подвесках 8 подвешена рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов 5, передаточных рычагов 6, тяги 2. Площадка 18, на

Рис. 22. Автоматический дозатор для заполнителей АВДИ-1200М:

/ — кожух; 2 и 19 — тяги; 3 — циферблатный указатель УЦК; 4 крюк; 5 — грузопрнемные рычаги; 6 — передаточные рычаги; 7 и 15 — пневмоцнлиндры вы­ пускных затворов; S — подвески; 9 — воронки; 10 — конечные выключатели; И — рама; 12 — воздухораспределительный шкаф; 13 — впускные секторные затворы; 14 — весовой бункер; 16 — выпускной затвор; 17 — стяжка; IS — пло­

щадка; 20 — д е м п ф е р

которой установлен циферблатный указатель (УЦК) 3, при­ креплена к раме 11 на стяжках 17. Циферблатный указатель соединен с рычажной системой при помощи тяги 19. К рычаж­ ной системе на крюках 4 подвешен весовой бункер 14 с выпуск­ ным затвором 16, управляемым пневмоцилиндром 15. На райе 11 укреплен воздухораспределительный шкаф 12 с распределите­ лями, которые соединены с пневмоцилиндрами резино-тканевыми напорными рукавами. Для блокирования впускных и выпускного затворов на дозаторах установлены конечные выключатели 10. Для гашения колебаний весовой системы под циферблатным указателем установлен демпфер 20, закрытый кожухом /.

40

Работает дозатор следующим образом. Сигнал, разрешаю­ щий начало дозирования материала, поступает с пульта уп­ равления к воздухораспределителю, который открывает доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндр 7 впускного затвора. Пневмоцилиндр открывает впускной затвор, и материал через воронку 9 поступает в весовой бункер 14. Весовой бункер опускается и че­ рез рычажную систему передает усилие к циферблатному указателю; при этом стрелка циферблатного указателя откло­ няется. По достижении стрелкой заданного положения флажок, установленный на стрелке, проходит через прорезь бесконтакт­ ного датчика, установленного на задатчике веса циферблатного указателя, срабатывает система автоматического управления, воздухораспределитель отключается и пневмоцилиндр закры­ вает затвор, прекращая доступ материала в весовой бункер. Далее автоматически включается воздухораспределитель, уп­

равляющий

пневмоцилиндром

7, и все операции

по

отвешива­

нию второй фракции материала проходят

в такой

же последо­

вательности.

При получении

с пульта

управления

сигнала,

разрешающего выгрузку материалов из весового

бункера,

сра­

батывает воздухораспределитель,

управляющий

 

пневмоцилин­

дром 15 впускного

затвора

16.

Пневмоцилиндр

 

открывает

затвор и происходит выгрузка

материала.

 

 

 

 

 

Дозатор АВДИ-2400М отличается

от дозаторов

АВДИ-425М

и АВДИ-1200М тем, что он является

однофракционным, т. е.

вместо

двух

впускаемых воронок

 

имеет одну.

Техническая

характеристика дозаторов АВДИ приведена в табл. 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица

2

 

 

 

Техническая характеристика дозаторов АВДИ

 

 

 

 

 

Пока зателн

 

 

А В Д И - 4 2 5 М

А В Д Н - 1 2 0 0 М

А В Д И - 2 4 0 0 М

Пределы

взвешивания

в кг . . . .

80-600

200-1200

250-1300

 

 

 

 

 

 

 

0,36

0,87

 

0,87

 

Погрешность

 

отдельных

отвесов

 

До 60

До 90

 

До 90

 

 

± 3

± 3

 

 

 

в %

 

 

 

 

 

 

 

± 3

 

 

 

 

 

 

 

Два секторных затвора

Секторный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

затвор

 

 

 

 

 

 

 

 

Электропневм этическое

 

Давление в воздушной сети в

кгс/см2

5 - 6

дистанционное

5 - 6

 

5 - 6

 

 

Задание

величины порции

 

 

Вручную на циферблатном

 

Расход воздуха в м3

 

 

 

 

указателе

прибора

 

 

 

 

1,2

0,8

 

0,8

 

Габаритные

размеры в мм:

 

 

2060

2060

 

2060

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ширина

 

 

 

 

 

1175

1175

 

1175

 

 

 

 

 

 

 

 

2060

2660

 

2660

 

Масса в кг

 

 

 

 

 

560

625

 

560

 

41


На рис. 23 показан дозатор АВДЦ-1200М, предназначенный для автоматического весового дозирования цемента. На раме 7 укреплен двухсекционный аэропптатель 4. На каждой секции установлена кассета, впускной затвор 5 с пневмоцилиндрами 6. Внутри секций вмонтированы шиберы, автоматически прекра­ щающие поступление цемента в питатель при неработающем дозаторе, и секторные заслонки, частично перекрывающие проходное сечение питателя при переходе на режим досыпки.

Рис. 23. Автоматический дозатор для цемента АВДЦ-1200М:

/ — передаточные рычаги;

2

груз;

3

конечные

выключатели;

4

— двухсекционный

аэропптатель; 5 — впускной

затвор;

6

— пневмоцнлиндры; 7 — рама;

8 —

воздухораспре­

делительный шкаф; 9 — крюки; 10— пневмоцнлнндр

выпускного

затвора; / /

и 19 — чехлы;

12 — выпускной затвор; 13

и

20

тяги;

14 — площадка;

15

циферблатный указа ­

тель УЦК; 16 — весовой бункер;

17 — грузоприемные

рычаги;

18 — стяжка;

21 — демпфер;

 

22 —

регулировочный

винт

 

 

 

 

 

Выходное сечение каждой секции закрывается подхватываю­ щими заслонками, управляемыми пневмоцилиндрами 6. На крю­ ки 9 рамы 7 подвешена рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов 17, передаточных рычагов / и тяги 20. На одном из передаточных рычагов установлен груз 2. Площад­ ка 14, на которой установлен циферблатный указатель 15, прикреплена к раме 7 на стяжках 18. Циферблатный указатель соединен с рычажной системой тягами 13. К рычажной системе

42


на крюках 9 подвешен весовой бункер

16 с выпускным

затво­

ром

12 и пневмоцилиндром

10. На раме 7 укреплен воздухорас­

пределительный шкаф 8 с распределителями, которые

соединены

с пневмоцилиндрами резнно-тканевыми

напорными

рукавами.

Для

блокировки затворов

питателей

и бункера

установлены

конечные выключатели 3.

 

 

 

 

 

Для успокоения колебаний весовой

системы

внизу

под ци­

ферблатным указателем укреплен демпфер 21, закрытый кожу­ хом. Верхняя и нижняя горловины весового бункера закрыты чехлами 11 и 19, предотвращающими пыление во время работы дозатора.

Работает дозатор следующим образом. Сигнал, разрешаю­ щий начало дозирования цемента, поступает с пульта управле­ ния к воздухораспределителям, которые открывают доступ сжатого воздуха в пневмоцилиндры впускного затвора и подхва­ тывающей заслонки и кассету. Пневмоцилиндры открывают подхватывающую заслонку, шибер и секторную заслонку, открывая доступ цементу в питатель. Днище пневмокассеты изготовлено из микропористого материала.

Воздух, проходя через поры, насыщает цемент, придавая ему свойства текучести, и перемещает его в весовой бункер. Когда вес цемента в бункере достигнет 80—90% заданного, на пульт управления поступает сигнал от задатчика «грубого» веса циферблатного указателя, отключающий воздухораспредели­ тель. При этом наполовину сокращается подача сжатого воздуха в пневмокассету и прикрывается секторная заслонка. Интенсив­

ность поступления в весовой бункер

цемента

резко сокращает­

с я — начинается досыпка. Когда вес

цемента

в бункере срав­

няется с заданным, сигнал об окончании загрузки поступает на

пульт управления, отключается соответствующий

воздухорас­

пределитель, прекращается подача сжатого

воздуха в кассету

и пневмоцилиндр закрывает заслонки и шибер. При

поступлении

с пульта управления сигнала, разрешающего

выгрузку цемента

из весового бункера, воздухораспределитель открывает доступ сжатого воздуха к пневмоцилиндру, открывающему выпускной затвор.

Цемент другой марки дозируется вторым питателем так же, как и цемент первой марки. Все операции выполняются в такой же последовательности.

Величину порций цемента устанавливают при помощи задатчиков доз, которые находятся внутри циферблатного указателя.

Дозатор АВДЦ-2400М (рис. 24) отличается от дозаторов АВДЦ-425М и АВДЦ-1200М тем, что вместо двухсекционного аэропитателя в нем применены шнековые питатели. Приводятся питатели от электродвигателя 24 через редуктор 12 и обгонные муфты 11. На впускных горловинах шнековых питателей укреп­ лены отсекающие затворы 8, которыми управляют пневмоци­ линдры 9. На выпускных горловинах питателей имеется подхва-

43