Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 157

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

него по ширине, и тогда поворотные стенки крепятся уже к дополнительным вертикальным стенкам.

При формовании изделий шириной менее 3 м бетоноукладчик оснащается по спецзаказу ограничительными лотками, укреплен­ ными на основной раме над вибронасадком.

75

16

17

18

19

 

 

 

Рис. 94. Бетоноукладчик

7151/ЗСА:

 

 

 

 

 

/ —

колесо; 2

площадка

оператора;

3

привод

 

передвижения;

4

пульт

управления;

,5 —

портал;

6" —

перила;

7

балка с

лотками;

8 —

винт привода

бункеров;

9

— электрошкаф;

10

кронштейн

для

электрокабеля;

/ /

— стойка; 12 — путевой конечный выключатель;

 

13

лестница; 14 — направляющая виброуплотняющего устройства; 15

ма­

лый бункер; 16 — привод передвижения малых бункеров; 17

вибро-

уплотняющее устройство;

18

привод

питателя

малого

бункера;

 

19

 

 

 

 

 

большой

бункер

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Все наладочные работы (установка заслонки на нужную высоту, установка боковых поворотных стенок и дополнительных вертикальных стенок на нужную ширину) выполняются при переналадке машины на другой типоразмер изделия.

Снизу к бункеру на болтах крепится ленточный питатель, состоящий из трех лент. Две крайние ленты имеют ширину по 1000 мм и одна средняя 800 мм.

182


Питатель состоит из рамы, на которой установлены три натяжных и один ведущий барабаны. Цилиндрическая поверх­ ность ведущего барабана обрезинена. Крутящий момент на звез­

дочку

приводного барабана передается

от

привода

 

питателя,

установленного на основной раме, с помощью

цепной

передачи.

По

трем

сторонам

бункер жестко

опирается

на

 

основную

раму и закрепляется

болтами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На

машине

установлено также

два

малых

бункера

с

пита­

телями: правый

и левый.

Конструкция

 

их

одинакова.

 

Каждый

бункер представляет собой емкость, сваренную

из

листа

тол­

щиной

6 мм, которая

опирается

на

четыре

колеса.

 

Бункера

могут перемещаться по рельсам, уложенным

 

на

раме

перпенди­

кулярно продольной

оси

машины,

в зависимости

от

 

принятой

раскладки изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструкции заслонки, питателя и боковых стенок,

 

а

также

их подвеска

аналогичны

соответствующим

узлам

на

 

большом

бункере. Ширина ленты питателя 650 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Виброуплотняющее

устройство

предназначено

 

для

распре­

деления и заглаживания

бетона.

Обеспечивает

оно

заполнение

и частичное

уплотнение

 

бетонной

смеси

в форме

 

при

помощи

поверхностной вибрации, а также заглаживает верхнюю поверх­ ность изделия при формовании плоских изделий шириной до 3 м.

Два привода передвижения

бетоноукладчика

расположены

на боковинах основной рамы. Четырехокоростной

электродви­

гатель обеспечивает скорость укладки смеси 1,9—11,7 м/мкн.

Пульт управления и рабочее

место оператора

расположены

на боковине рамы.

 

 

Электропитание к бетоноукладчику подводится кабелем, который подвешивается на специальные стойки подвески кабеля с помощью колец.

Привод передвижения малых бункеров общий и состоит из электродвигателя и червячного редуктора с выходным валом на обе стороны. Два винта с правой и левой резьбой, соединенные цепными муфтами с выходным валом редуктора через гайки, расположенные в кронштейнах бункеров, передвигают последние в поперечном направлении.

Балка с лотками служит для направления

бетонной смеси

с питателей малых бункеров в ребра изделия.

Лотки,

установ­

ленные на балке, могут поворачиваться на нужный для

данного

случая угол и закрепляются с помощью клеммного соединения. Кроме того, лотки можно передвигать вдоль балки.

Наиболее важная часть бетоноукладчика 7151/ЗСА — вибро­ уплотняющее устройство (рис. 95). Оно состоит из вибронасад­ ка 1, подвешенного к раме 2 на пружинных подвесках 3, и гла­ дилки 7. Внутри сварного корпуса вибронасадка установлены четыре вибратора 4 типа ИВ-53 по два с каждой стороны Каждая пара вибраторов соединена валом 5, что обеспечивает синхронность их работы, т. е. дебалансы одного вибратора

183


вращаются с одинаковой частотой и фазой с дебалансами другого. На раме укреплены также подвески 6 гладилки и их привод. Узел подвески гладилки представляет собой подпружи­ ненную направляющую с двумя гнездами для хвостовиков гла­ дилки. Перемещает гладилку в поперечном направлении привод 9, соединенный с эксцентриком, находящимся иа валу редуктора привода.

Рабочая поверхность гладилки перед заходом на форму

должна

быть ниже

рабочей поверхности вибронасадка на

10—

15 мм. Проходя над формой, гладилка свободно ляжет на

борта

п будет

давить на

смесь только своим собственным весом.

 

 

 

6

 

Рис. 95. Виброуплотнягощее устройство бетоноукладчика 7151/ЗСА:

/ — внбронасадок: 2 — рама;

3 — подвеска

вибронасадка;

4 — вибратор;

5 — соединительный

вал; 6" —

подвеска

гладилки; 7

гладилка; 8 —

электродвигатель

привода

гладилки;

9

— рычаг;

10

редуктор

При эксплуатации бетоноукладчика 7151/ЗСА были обнару­ жены недостатки в его работе. Маятниковые вибраторы с син­ хронизирующим валом оказались недолговечными в работе, причем, если один из вибраторов выходил из строя (это было трудно обнаружить), второй вибратор продолжал работать, но из-за перегрузки также выходил из строя.

При формовании изделий с опусканием вибронасадка до уровня бортов формы из-за жесткой подвески виброуплотняющего устройства происходят сдвиги верхней поверхности бетонной смеси формуемого изделия и арматурной сетки, осо­ бенно при попадании в бетонную смесь крупных фракций заполнителя.

Малые бункера с осями барабанов питателя, расположенны­ ми перпендикулярно направлению движения бетоноукладчика, не обеспечивают необходимого направления бетонной смеси в продольные ребра изделия, поэтому, как правило, не исполь­ зуются.

Бетоноукладчик 7151/ЗСА модернизирован и промышлен­ ностью выпускается бетоноукладчик СМЖ-162 улучшенной конструкции.

184


Бетоноукладчик СМЖ-162 (рис. 96) предназначен для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси при изготовлении как плоскостных железобетонных изделий шириной до 3600 мм, так и линейных железобетонных изделий типа свай, колонн, балок, расположенных на поддоне в любом порядке на ширине не более 3600 мм.

В

состав

бетоноукладчика

входят следующие основные

узлы:

рама

портального типа;

вибронасадок секционного (кла­

вишного) типа с заглаживающим устройством; большой бункер

2JB5

5

Рис. 96. Бетоноукладчик СМЖ-162:

/ — рама; 2 — электрооборудование; 3 - виброуплотняющее устройство; 4 питатель большого бункера; 5 — большой бункер; 6 — малый бункер; 7 питатель малого бункера

с ленточным питателем (самоходный); два малых бункера с ленточными питателями (самоходные); привод подъема-опу­ скания вибронасадка лебедочного типа; два (левый и правый) привода передвижения бетоноукладчика; водоопрыскнватель и электрооборудование.

На верхней площадке портала в поперечном направлении уложены два рельсовых пути: по одному из них перемещается большой бункер, а по второму — два малых бункера. Под бун­ керами на шарннрно-рычажном устройстве с резиновыми втул­ ками подвешен вибронасадок. Расположен он таким образом, что в его копильник (рабочую емкость) подается смесь из всех трех бункеров. От специального привода вибронасадок может

185

перемещаться в вертикальном направлении. Вибронасадок оснащен заглаживающим устройством-брусом, совершающим от •специального привода возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном передвижению бетоноуклад­ чика.

Впбронасадок представляет собой металлоконструкцию (раму), на которой через пружинные подвески навешены шесть вибросекций, разделенных между собой и боковыми балками рамы резиновыми прокладками. Вибросекции выполнены в виде

сварных коробок, внутри которых закреплены

вибраторы..

Рама портального типа выполнена из двух

частей

(передней

и задней),

скрепленных между

собой

болтами.

На

верхней

площадке

рамы предусмотрены

площадки обслуживания с пе­

рилами и лестница, спускающаяся до самого низа портала.

Привод колебаний (возвратно-поступательных движений)

заглаживающего бруса смонтирован на плите. Он

состоит из

электродвигателя, ременной передачи,

редуктора

и

рычажно-

эксцентрикового механизма.

Большой бункер выполнен самоходным. Он состоит из соб­ ственно бункера, стенки которого изнутри облицованы листовым полиэтиленом, ленточного питателя, привода ленточного пита­ теля и привода передвижения. Между лентой питателя и тремя •стенками бункера установлены полосы транспортерной ленты, выполняющие функции уплотнения, предотвращающего проте­ кание бетонной смеси.

Питатель состоит из рамы, сваренной из швеллеров и листо­ вой стали, приводного барабана, натяжного барабана и транс­ портерной ленты, охватывающей приводной и натяжной барабаны. Привод питателя смонтирован на плите. Он состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и цеп­

ной передачи.

Для

натяжения

цепи

предусмотрен

 

натяжной

ролик. Привод

передвижения

бункера

также

смонтирован на

плите. Он состоит

 

из электродвигателя,

редуктора

 

и

цепной

передачи. Конструкции большого и малых бункеров

аналогичны.

Привод подъема и опускания вибронасадка выполнен в виде

лебедки,

состоящей

из

электродвигателя,

клиноременной

пере­

дачи,

червячного

редуктора,

трех

блоков

и

каната.

Канат

с барабана сходит двумя концами к левой

и правой

сторонам

вибронасадка.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Привод передвижения бетоноукладчика состоит из четырех-

скоростного электродвигателя,

клиноременной

передачи,

редук­

тора, цепной передачи, зубчатой передачи и тормоза.

 

 

 

Водораспылитель

предназначен

для

 

орошения

зеркала

поддона

водой

перед

укладкой

в

форму

 

бетонной

смеси.

Выполнен в виде трубы с приваренными

к ней с

определенным

шагом

короткими

патрубками,

внутри

которых

смонтированы

разбрызгивающие

 

устройства

(вставки

с

рядом

 

наклонных

проточек

по периферии). Вода к водораспылителю

подводится

186


шлангом от цеховой системы. Управляют водораспылителем через вентиль с электромагнитным клапаном.

Электропитание приводы бетоноукладчика получают через гибкий подвесной кабель.

Бетоноукладчик управляется с площадки оператора, распо­ ложенной на одной из боковин портала.

7

6

5

Рис. 97. Бетоноукладчик

СМЖ-3507:

 

7 — бункер; 2 — привод подъема вибронасадка; 3 — рама; 4 — электрооборудо ­ вание; 5 сиденье; 6 — рычаг в сборе; 7 — внбронасадок; S — водораспылитель; 9 — ленточный питатель

Выпускается промышленностью однобункерный бетоноуклад­ чик СМЖ-3507 (рис. 97), предназначенный для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси в форме при изготов­ лении плоскостных изделий шириной до 3600 мм.

В состав бетоноукладчика входят следующие основные узлы: рама портального типа, шестисекционный вибронасадок с загла­ живающим устройством, самоходный бункер с ленточным питателем, привод подъема-опускания вибронасадка лебедочно­ го типа, приводы передвижения бетоноукладчика, правого и левого водораспылителя и электрооборудования.

187

Конструктивные решения основных узлов бетоноукладчика СМЖ-3507 и принцип его работы аналогичны бетоноукладчику СМЖ-162 (см. рис. 96).

Техническая характеристика бетоноукладчиков с ленточными питателями и виброуплотняющими устройствами дана в табл. 13.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 13

Техническая

характеристика

бетоноукладчиков с ленточными

питателями

 

 

 

и виброуплотняющими устройствами

 

 

 

 

 

Пока за гели

 

 

7 1 5 I . 3 C A

С М Ж - 1 6 2

 

С М Ж - 3 5 0 7

Наибольшая

ширина

формуемых

3300

 

 

3600

железобетонных изделий в мм . .

3600

 

Суммарная

вместимость

бункеров

3

3

 

1

4,9

4,0

 

4,0

в

м 3

 

 

 

 

 

Суммарная

ширина ленты

питате­

 

 

 

 

лей большого бункера в мм . . .

3160

1400

 

1400

Ширина ленты питателя малых бун­

 

 

 

керов

в мм

 

питате­

650

650

 

Скорость

движения ленты

 

 

 

 

лей в

м/мин:

 

 

2,9

6

 

6

 

 

 

 

 

 

 

Скорость

передвижения

бетоноук­

6

6,8

 

 

 

 

ладчика в м/мин

 

 

1,9-11,7

1,45—9,05

1,71-10,7

Установленная мощность

в кВт. . .

23,9

26,5

 

19,5

Ширина колеи рельс в мм

 

4500

4500

 

4500

Габаритные

размеры в мм:

 

 

 

 

 

 

длина

 

 

 

4960

4460

 

3500

 

 

 

 

 

 

5980

5770

 

5840

 

 

 

 

 

 

3000

3050

 

3400

Масса в кг

 

 

 

15 400

15 770

 

14 500

Ниже приведены основы расчета бетоноукладчиков с ленточ­

ным питателем.

 

 

 

 

 

 

Производительность ленточного питателя в т/ч

 

 

 

 

 

 

 

Q = 3600Б/г,уу,

 

 

 

где

В — наибольшая

ширина

выходного

сечения

 

копильннка

 

 

при изготовлении изделий максимальной

ширины в м;

 

hi — наибольшая

рабочая

высота щели копилышка в м;

 

v — скорость ленты питателя в м/с;

 

 

 

 

у — объемная масса

неуплотненной бетонной

смеси в т/м3 ,

 

 

у ~ 2 т/м3 .

 

 

 

 

 

 

Мощность электродвигателя

ленточного

питателя

в кВт оп­

ределяется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

д/ =

* з / У с

 

 

 

188