Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 157
Скачиваний: 3
него по ширине, и тогда поворотные стенки крепятся уже к дополнительным вертикальным стенкам.
При формовании изделий шириной менее 3 м бетоноукладчик оснащается по спецзаказу ограничительными лотками, укреплен ными на основной раме над вибронасадком.
75 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|
|
|
Рис. 94. Бетоноукладчик |
7151/ЗСА: |
|
|
|
|
|
||||||||
/ — |
колесо; 2 |
— |
площадка |
оператора; |
3 — |
привод |
|
передвижения; |
4 |
— |
|||||||
пульт |
управления; |
,5 — |
портал; |
6" — |
перила; |
7 |
— |
балка с |
лотками; |
||||||||
8 — |
винт привода |
бункеров; |
9 |
— электрошкаф; |
10 |
— |
кронштейн |
для |
|||||||||
электрокабеля; |
/ / |
— стойка; 12 — путевой конечный выключатель; |
|
13 |
— |
||||||||||||
лестница; 14 — направляющая виброуплотняющего устройства; 15 |
— ма |
||||||||||||||||
лый бункер; 16 — привод передвижения малых бункеров; 17 |
— |
вибро- |
|||||||||||||||
уплотняющее устройство; |
18 |
— |
привод |
питателя |
малого |
бункера; |
|
19 |
— |
||||||||
|
|
|
|
|
большой |
бункер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Все наладочные работы (установка заслонки на нужную высоту, установка боковых поворотных стенок и дополнительных вертикальных стенок на нужную ширину) выполняются при переналадке машины на другой типоразмер изделия.
Снизу к бункеру на болтах крепится ленточный питатель, состоящий из трех лент. Две крайние ленты имеют ширину по 1000 мм и одна средняя — 800 мм.
182
Питатель состоит из рамы, на которой установлены три натяжных и один ведущий барабаны. Цилиндрическая поверх ность ведущего барабана обрезинена. Крутящий момент на звез
дочку |
приводного барабана передается |
от |
привода |
|
питателя, |
||||||||||||
установленного на основной раме, с помощью |
цепной |
передачи. |
|||||||||||||||
По |
трем |
сторонам |
бункер жестко |
опирается |
на |
|
основную |
||||||||||
раму и закрепляется |
болтами. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
На |
машине |
установлено также |
два |
малых |
бункера |
с |
пита |
||||||||||
телями: правый |
и левый. |
Конструкция |
|
их |
одинакова. |
|
Каждый |
||||||||||
бункер представляет собой емкость, сваренную |
из |
листа |
тол |
||||||||||||||
щиной |
6 мм, которая |
опирается |
на |
четыре |
колеса. |
|
Бункера |
||||||||||
могут перемещаться по рельсам, уложенным |
|
на |
раме |
перпенди |
|||||||||||||
кулярно продольной |
оси |
машины, |
в зависимости |
от |
|
принятой |
|||||||||||
раскладки изделий. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Конструкции заслонки, питателя и боковых стенок, |
|
а |
также |
||||||||||||||
их подвеска |
аналогичны |
соответствующим |
узлам |
на |
|
большом |
|||||||||||
бункере. Ширина ленты питателя 650 мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Виброуплотняющее |
устройство |
предназначено |
|
для |
распре |
||||||||||||
деления и заглаживания |
бетона. |
Обеспечивает |
оно |
заполнение |
|||||||||||||
и частичное |
уплотнение |
|
бетонной |
смеси |
в форме |
|
при |
помощи |
поверхностной вибрации, а также заглаживает верхнюю поверх ность изделия при формовании плоских изделий шириной до 3 м.
Два привода передвижения |
бетоноукладчика |
расположены |
на боковинах основной рамы. Четырехокоростной |
электродви |
|
гатель обеспечивает скорость укладки смеси 1,9—11,7 м/мкн. |
||
Пульт управления и рабочее |
место оператора |
расположены |
на боковине рамы. |
|
|
Электропитание к бетоноукладчику подводится кабелем, который подвешивается на специальные стойки подвески кабеля с помощью колец.
Привод передвижения малых бункеров общий и состоит из электродвигателя и червячного редуктора с выходным валом на обе стороны. Два винта с правой и левой резьбой, соединенные цепными муфтами с выходным валом редуктора через гайки, расположенные в кронштейнах бункеров, передвигают последние в поперечном направлении.
Балка с лотками служит для направления |
бетонной смеси |
|
с питателей малых бункеров в ребра изделия. |
Лотки, |
установ |
ленные на балке, могут поворачиваться на нужный для |
данного |
случая угол и закрепляются с помощью клеммного соединения. Кроме того, лотки можно передвигать вдоль балки.
Наиболее важная часть бетоноукладчика 7151/ЗСА — вибро уплотняющее устройство (рис. 95). Оно состоит из вибронасад ка 1, подвешенного к раме 2 на пружинных подвесках 3, и гла дилки 7. Внутри сварного корпуса вибронасадка установлены четыре вибратора 4 типа ИВ-53 по два с каждой стороны Каждая пара вибраторов соединена валом 5, что обеспечивает синхронность их работы, т. е. дебалансы одного вибратора
183
вращаются с одинаковой частотой и фазой с дебалансами другого. На раме укреплены также подвески 6 гладилки и их привод. Узел подвески гладилки представляет собой подпружи ненную направляющую с двумя гнездами для хвостовиков гла дилки. Перемещает гладилку в поперечном направлении привод 9, соединенный с эксцентриком, находящимся иа валу редуктора привода.
Рабочая поверхность гладилки перед заходом на форму
должна |
быть ниже |
рабочей поверхности вибронасадка на |
10— |
15 мм. Проходя над формой, гладилка свободно ляжет на |
борта |
||
п будет |
давить на |
смесь только своим собственным весом. |
|
|
|
6 |
|
Рис. 95. Виброуплотнягощее устройство бетоноукладчика 7151/ЗСА:
/ — внбронасадок: 2 — рама; |
3 — подвеска |
вибронасадка; |
4 — вибратор; |
||||
5 — соединительный |
вал; 6" — |
подвеска |
гладилки; 7 |
— |
гладилка; 8 — |
||
электродвигатель |
привода |
гладилки; |
9 |
— рычаг; |
10 |
— |
редуктор |
При эксплуатации бетоноукладчика 7151/ЗСА были обнару жены недостатки в его работе. Маятниковые вибраторы с син хронизирующим валом оказались недолговечными в работе, причем, если один из вибраторов выходил из строя (это было трудно обнаружить), второй вибратор продолжал работать, но из-за перегрузки также выходил из строя.
При формовании изделий с опусканием вибронасадка до уровня бортов формы из-за жесткой подвески виброуплотняющего устройства происходят сдвиги верхней поверхности бетонной смеси формуемого изделия и арматурной сетки, осо бенно при попадании в бетонную смесь крупных фракций заполнителя.
Малые бункера с осями барабанов питателя, расположенны ми перпендикулярно направлению движения бетоноукладчика, не обеспечивают необходимого направления бетонной смеси в продольные ребра изделия, поэтому, как правило, не исполь зуются.
Бетоноукладчик 7151/ЗСА модернизирован и промышлен ностью выпускается бетоноукладчик СМЖ-162 улучшенной конструкции.
184
Бетоноукладчик СМЖ-162 (рис. 96) предназначен для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси при изготовлении как плоскостных железобетонных изделий шириной до 3600 мм, так и линейных железобетонных изделий типа свай, колонн, балок, расположенных на поддоне в любом порядке на ширине не более 3600 мм.
В |
состав |
бетоноукладчика |
входят следующие основные |
узлы: |
рама |
портального типа; |
вибронасадок секционного (кла |
вишного) типа с заглаживающим устройством; большой бункер
2JB5
5
Рис. 96. Бетоноукладчик СМЖ-162:
/ — рама; 2 — электрооборудование; 3 - виброуплотняющее устройство; 4 питатель большого бункера; 5 — большой бункер; 6 — малый бункер; 7 питатель малого бункера
с ленточным питателем (самоходный); два малых бункера с ленточными питателями (самоходные); привод подъема-опу скания вибронасадка лебедочного типа; два (левый и правый) привода передвижения бетоноукладчика; водоопрыскнватель и электрооборудование.
На верхней площадке портала в поперечном направлении уложены два рельсовых пути: по одному из них перемещается большой бункер, а по второму — два малых бункера. Под бун керами на шарннрно-рычажном устройстве с резиновыми втул ками подвешен вибронасадок. Расположен он таким образом, что в его копильник (рабочую емкость) подается смесь из всех трех бункеров. От специального привода вибронасадок может
185
перемещаться в вертикальном направлении. Вибронасадок оснащен заглаживающим устройством-брусом, совершающим от •специального привода возвратно-поступательные движения в направлении, перпендикулярном передвижению бетоноуклад чика.
Впбронасадок представляет собой металлоконструкцию (раму), на которой через пружинные подвески навешены шесть вибросекций, разделенных между собой и боковыми балками рамы резиновыми прокладками. Вибросекции выполнены в виде
сварных коробок, внутри которых закреплены |
вибраторы.. |
|||||
Рама портального типа выполнена из двух |
частей |
(передней |
||||
и задней), |
скрепленных между |
собой |
болтами. |
На |
верхней |
|
площадке |
рамы предусмотрены |
площадки обслуживания с пе |
||||
рилами и лестница, спускающаяся до самого низа портала. |
||||||
Привод колебаний (возвратно-поступательных движений) |
||||||
заглаживающего бруса смонтирован на плите. Он |
состоит из |
|||||
электродвигателя, ременной передачи, |
редуктора |
и |
рычажно- |
эксцентрикового механизма.
Большой бункер выполнен самоходным. Он состоит из соб ственно бункера, стенки которого изнутри облицованы листовым полиэтиленом, ленточного питателя, привода ленточного пита теля и привода передвижения. Между лентой питателя и тремя •стенками бункера установлены полосы транспортерной ленты, выполняющие функции уплотнения, предотвращающего проте кание бетонной смеси.
Питатель состоит из рамы, сваренной из швеллеров и листо вой стали, приводного барабана, натяжного барабана и транс портерной ленты, охватывающей приводной и натяжной барабаны. Привод питателя смонтирован на плите. Он состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и цеп
ной передачи. |
Для |
натяжения |
цепи |
предусмотрен |
|
натяжной |
||||||||||
ролик. Привод |
передвижения |
бункера |
также |
смонтирован на |
||||||||||||
плите. Он состоит |
|
из электродвигателя, |
редуктора |
|
и |
цепной |
||||||||||
передачи. Конструкции большого и малых бункеров |
аналогичны. |
|||||||||||||||
Привод подъема и опускания вибронасадка выполнен в виде |
||||||||||||||||
лебедки, |
состоящей |
из |
электродвигателя, |
клиноременной |
пере |
|||||||||||
дачи, |
червячного |
редуктора, |
трех |
блоков |
и |
каната. |
Канат |
|||||||||
с барабана сходит двумя концами к левой |
и правой |
сторонам |
||||||||||||||
вибронасадка. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Привод передвижения бетоноукладчика состоит из четырех- |
||||||||||||||||
скоростного электродвигателя, |
клиноременной |
передачи, |
редук |
|||||||||||||
тора, цепной передачи, зубчатой передачи и тормоза. |
|
|
|
|||||||||||||
Водораспылитель |
предназначен |
для |
|
орошения |
зеркала |
|||||||||||
поддона |
водой |
перед |
укладкой |
в |
форму |
|
бетонной |
смеси. |
||||||||
Выполнен в виде трубы с приваренными |
к ней с |
определенным |
||||||||||||||
шагом |
короткими |
патрубками, |
внутри |
которых |
смонтированы |
|||||||||||
разбрызгивающие |
|
устройства |
(вставки |
с |
рядом |
|
наклонных |
|||||||||
проточек |
по периферии). Вода к водораспылителю |
подводится |
186
шлангом от цеховой системы. Управляют водораспылителем через вентиль с электромагнитным клапаном.
Электропитание приводы бетоноукладчика получают через гибкий подвесной кабель.
Бетоноукладчик управляется с площадки оператора, распо ложенной на одной из боковин портала.
7 |
6 |
5 |
Рис. 97. Бетоноукладчик |
СМЖ-3507: |
|
7 — бункер; 2 — привод подъема вибронасадка; 3 — рама; 4 — электрооборудо вание; 5 — сиденье; 6 — рычаг в сборе; 7 — внбронасадок; S — водораспылитель; 9 — ленточный питатель
Выпускается промышленностью однобункерный бетоноуклад чик СМЖ-3507 (рис. 97), предназначенный для распределения, укладки и разравнивания бетонной смеси в форме при изготов лении плоскостных изделий шириной до 3600 мм.
В состав бетоноукладчика входят следующие основные узлы: рама портального типа, шестисекционный вибронасадок с загла живающим устройством, самоходный бункер с ленточным питателем, привод подъема-опускания вибронасадка лебедочно го типа, приводы передвижения бетоноукладчика, правого и левого водораспылителя и электрооборудования.
187
Конструктивные решения основных узлов бетоноукладчика СМЖ-3507 и принцип его работы аналогичны бетоноукладчику СМЖ-162 (см. рис. 96).
Техническая характеристика бетоноукладчиков с ленточными питателями и виброуплотняющими устройствами дана в табл. 13.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13 |
Техническая |
характеристика |
бетоноукладчиков с ленточными |
питателями |
||||||
|
|
|
и виброуплотняющими устройствами |
|
|
||||
|
|
|
Пока за гели |
|
|
7 1 5 I . 3 C A |
С М Ж - 1 6 2 |
|
С М Ж - 3 5 0 7 |
Наибольшая |
ширина |
формуемых |
3300 |
|
|
3600 |
|||
железобетонных изделий в мм . . |
3600 |
|
|||||||
Суммарная |
вместимость |
бункеров |
3 |
3 |
|
1 |
|||
4,9 |
4,0 |
|
4,0 |
||||||
в |
м 3 |
|
|
|
|
|
|||
Суммарная |
ширина ленты |
питате |
|
|
|
|
|||
лей большого бункера в мм . . . |
3160 |
1400 |
|
1400 |
|||||
Ширина ленты питателя малых бун |
|
|
|
— |
|||||
керов |
в мм |
|
питате |
650 |
650 |
|
|||
Скорость |
движения ленты |
|
|
|
|
||||
лей в |
м/мин: |
|
|
2,9 |
6 |
|
6 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Скорость |
передвижения |
бетоноук |
6 |
6,8 |
|
— |
|||
|
|
|
|||||||
ладчика в м/мин |
|
|
1,9-11,7 |
1,45—9,05 |
1,71-10,7 |
||||
Установленная мощность |
в кВт. . . |
23,9 |
26,5 |
|
19,5 |
||||
Ширина колеи рельс в мм |
|
4500 |
4500 |
|
4500 |
||||
Габаритные |
размеры в мм: |
|
|
|
|
|
|||
|
длина |
|
|
|
4960 |
4460 |
|
3500 |
|
|
|
|
|
|
|
5980 |
5770 |
|
5840 |
|
|
|
|
|
|
3000 |
3050 |
|
3400 |
Масса в кг |
|
|
|
15 400 |
15 770 |
|
14 500 |
||
Ниже приведены основы расчета бетоноукладчиков с ленточ |
|||||||||
ным питателем. |
|
|
|
|
|
|
|||
Производительность ленточного питателя в т/ч |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Q = 3600Б/г,уу, |
|
|
|
|
где |
В — наибольшая |
ширина |
выходного |
сечения |
|
копильннка |
|||
|
|
при изготовлении изделий максимальной |
ширины в м; |
||||||
|
hi — наибольшая |
рабочая |
высота щели копилышка в м; |
||||||
|
v — скорость ленты питателя в м/с; |
|
|
|
|||||
|
у — объемная масса |
неуплотненной бетонной |
смеси в т/м3 , |
||||||
|
|
у ~ 2 т/м3 . |
|
|
|
|
|
|
|
Мощность электродвигателя |
ленточного |
питателя |
в кВт оп |
||||||
ределяется по формуле |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
д/ = |
* з / У с |
|
|
|
188