Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 156
Скачиваний: 3
где |
к3 |
— коэффициент запаса, н3 = |
1,1 н- 1,5; |
|
|
|
|
|||||||
|
Nc |
— потребная суммарная мощность |
на ведущем |
барабане, |
||||||||||
|
|
Nc = N\ + N2 |
+ N3 |
(Л/, — мощность |
на валу |
привод |
||||||||
|
|
ного барабана, идущая на преодоление всех сопротив |
||||||||||||
|
|
лений, кроме сопротивлений, требующих мощности |
N2 |
|||||||||||
|
|
и Л/3; jV2 |
— мощность, идущая |
на преодоление |
сопро |
|||||||||
|
|
тивлений |
трений |
бортов |
|
о |
движущийся |
|
бетон; |
|||||
|
|
N3— |
мощность, расходуемая |
на преодоление |
трения |
|||||||||
|
|
в зоне активного давления бетона на ленту). |
|
|
|
|||||||||
|
Эти мощности в кВт определяются по формулам: |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
/V, |
= _ J L _ |
0 , 2 L ; |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
3600 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Л/3 |
= 0,01/oGy, |
|
|
|
|
|
|||
где |
Q — удельное |
давление |
на ленту |
бетона, |
находящегося |
в |
||||||||
|
|
бункере или копильнике, |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
Q = qF •• moo |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
fm |
|
|
|
|
|
||
|
( R — гидравлический |
радиус |
|
прямоугольного |
отверстия |
|||||||||
|
|
бункера, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R=—^—; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2{а + |
в) |
|
|
|
|
|
|
|
|
F |
— площадь активного давления бетона на ленту; |
|
|
|
|||||||||
|
f |
— коэффициент |
внутреннего |
тренпя |
бетона; |
f = tg ф; |
||||||||
|
|
обычно принимают ср = 45°, tg ср = 1; |
|
|
|
|||||||||
|
т — коэффициент подвижности |
материала, |
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
1 —sin ср |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
т = |
L |
; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 + sin ср |
|
|
|
|
|
|
||
|
ср — угол внутреннего трения |
бетона); |
|
|
|
|
||||||||
|
L |
— длина питателя в мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
h\ — высота щели бункера в м; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
/ — длина бортов в м; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
у — объемная |
масса неуплотненной |
бетонной смеси |
в т/м3 , |
||||||||||
|
f\ |
у ~ |
2 т/м3 ; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
— коэффициент трения бетона о стенки бункера во время |
|||||||||||||
|
п\ |
движения; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
—коэффициент бокового давления, |
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
ti\ |
— и + 1 , 2 = |
у + 1 , 2 ; |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
l + |
sincp |
1,707 |
|
|
|
|
|
||
|
/2 — коэффициент |
трения ленты |
о поддерживающий |
лист, |
||||||||||
|
|
h « |
0,5; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G — сила активного давления бетона на ленту. |
|
|
|
||||||||||
189
Механизм передвижения обычно состоит из электродвигателя, редуктора, цепных или зубчатых передач, ведущих и ходовых колес. Мощность двигателя механизма передвижения в кВт определяется по формуле
•'V„a „6 =
102II
где coi — сопротивление перекатыванию в кгс;
Ш2 — сопротивление вибронасадка перемещению;
vi— скорость передвижения в м/с;
ц— общий к. п. д. передач. Сопротивление перекатыванию в кгс
|
„ i e ( Q 1 + |
G ) J b ± ! H p , |
|
|
|
где |
Qi — сила тяжести бетона в кгс; |
|
|
|
|
|
G — сила тяжести укладчика в кгс; |
|
|
||
|
fi — плечо трения качения |
колес |
по рельсам |
в см (обычно |
|
|
не более 0,1 см); |
|
|
|
|
|
|.i — коэффициент трения в подшипниках |
колес; |
|||
|
d — диаметр осей или цапф валов в см |
(для |
подшипников |
||
|
качения — внутренний диаметр подшипников); |
||||
|
DK — диаметр колеса в см; |
|
потери |
па |
трение колес |
|
Р — коэффициент, учитывающий |
||||
|
о рельсы. |
|
|
|
|
|
Сопротивление вибронасадка перемещению в кгс |
||||
|
W 2 = |
Q 2 / 2 . |
|
|
|
где |
Q 2 — вес вибронасадка с бетоном; |
|
|
|
|
|
/ 2 — коэффициент трения бетонной смеси по стали. |
||||
Глава V
ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
И ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Для |
уплотнения бетонной смеси |
необходимо |
создать такие |
||||
условия, |
при которых |
частицы смеси смогут |
занять |
наиболее |
|||
устойчивое |
положение |
относительно |
друг друга, |
исключающее |
|||
их дальнейшее перемещение даже в незатвердевшем |
состоянии. |
||||||
При |
заводском |
изготовлении |
железобетонных |
изделий |
|||
основными |
способами |
уплотнения |
бетонной |
смеси |
являются |
||
вибрирование и центрифугирование. Находят применение и дру гие способы уплотнения, в большинстве случаев в сочетании с вибрированием. К ним относятся виброштампование, вибро прокат, вибрирование с последующим гидропрессованием, вибри рование и вакуумирование и др. В последнее время для производства короткомерных труб малых и средних диаметров стали применять прессование.
В ряде случаев машины, предназначенные для уплотнения бетонной смеси, предусматривают одновременно придание железобетонным изделиям определенной геометрической формы, вследствие чего они получили название формовочного оборудо вания.
ВИБРАЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ
Сущность процесса |
вибрирования бетонной |
смеси |
состоит |
||
в том, что ее частицам |
сообщают колебания, |
из-за |
которых |
||
резко понижается |
вязкость цементного теста |
и |
значительно |
||
уменьшаются трение и сцепление между частицами |
заполнителя. |
||||
Бетонная смесь |
из жесткой и малоподвижной |
|
превращается |
||
в подвижную текучую массу, которая под действием силы тяже сти растекается и заполняет форму. При этом частицы крупного заполнителя, взаимно скользя, укладываются компактно, пусто ты между ними заполняются частицами мелкого заполнителя и
191
цементо-песчаным раствором, а содержащиеся в смеси пузырьки воздуха в значительной мере вытесняются наружу. Смесь уплотняется, и бетон после твердения приобретает необходимую прочность.
К формовочному оборудованию предъявляют следующие основные технологические и эксплуатационные требования: необходимое уплотнение бетонной смеси по всему объему фор муемого изделия; высокая производительность; надежность и долговечность работы оборудования; удовлетворение санитарногигиенических норм; удобство обслуживания и ремонта. Выпол нение первых четырех требований в большой степени зависит от конструктивного исполнения применяемых форм. Помимо точности размеров и чистоты поверхностей, формы должны быть достаточно жесткие и равномерно передавать колебания от источника вибрации к формуемой смеси по всей поверхности ее соприкосновения с бетонной смесью.
Режим вибрационного уплотнения бетонной смеси характе ризуется амплитудой колебаний, количеством колебаний в ми нуту и продолжительностью вибрирования.
Под амплитудой колебаний понимают половину размаха колебаний, т. е. половину расстояния между двумя крайними положениями вибрирующего устройства (верхним и нижним, правым и левым и т. п.). При уплотнении изделий вибрировани ем за амплитуду принимают амплитуду колебаний поддона или формы.
Требуемая интенсивность вибрации легче всего достигается подбором амплитуды колебаний. Установлено, что для уплотне ния более жестких бетонных смесей требуются большие ампли
туды |
колебаний, чем для пластичных |
смесей. |
«Инструкцией по |
|||||
продолжительности |
и интенсивности |
вибрации |
и подбору соста |
|||||
ва бетонной смеси повышенной удобоукладываемости» |
рекомен |
|||||||
дуется |
подбирать |
интенсивность |
вибрации в |
|
пределах |
|||
80—300 см2 /с3 (произведение, квадрата амплитуды |
в |
сантимет |
||||||
рах |
на куб угловой |
частоты в рад/с), что |
при |
колебаниях |
||||
с частотой 50 Гц соответствует |
амплитуде 0,25—0,5 |
мм. Для |
||||||
более жестких бетонных смесей рекомендуется |
|
амплитуда |
||||||
0,4—0,6 мм. Оптимальное время |
вибрирования |
для пластичных |
||||||
бетонных |
смесей составляет 2—3 мин, для смесей |
повышенной |
||||||
жесткости (удобоукладываемость 50—100 с) порядка 3— 4 мин.
На уплотнение бетонной смеси влияет направление колеба ний н способ их передачи от источника вибрирования к бетон ной смеси. Колебания одной и той же частоты и амплитуды, одинаково направленные к поверхности соприкосновения с бе тонной смесью (например, перпендикулярно), но исходящие снизу, сверху или от боковой стенки, будут по-разному уплот нять бетонную смесь.
При колебании формы в одном направлении отдельные элементы ее колеблются неодинаково относительно бетонной
192
