Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

Все изготовленные на заводе железобетонных изделий кон­ струкции и детали должны быть проверены отделом техниче­ ского контроля. В первую очередь их подвергают наружному осмотру: проверяют соответствие внешнего вида и качества отделки поверхностей требованиям технических условий. Одно­ временно проверяют геометрические размеры изделий (они дол­ жны находиться в пределах допускаемых напряжений), а также правильность расположения закладных частей. Прочность бетона определяют главным образом по результатам испытаний на сжатие образцов (кубов), изготавливаемых одновременно с изделием.

Однако этот метод не дает возможности определить, какова действительная прочность бетона в конструкции. Для такой проверки существуют два метода: выборочное испытание изде­ лий на специальном стенде, на котором изделие доводится до разрушения, и неразрушающий метод испытаний, при котором прочность бетона проверяется непосредственно в изделиях и сооружениях без их разрушения. Такой метод начинает приме­ няться в СССР и за рубежом.

Кроме механических испытаний некоторые изделия, как, например трубы и лотки, требуют испытаний на водонепроницае­ мость. Для таких испытаний промышленностью, так же как и для механических испытаний плоскостных и линейных изделий, выпускают специальные стенды и установки.

На рис. 114 показан стенд для выборочных испытаний пане­ лей перекрытий крупнопанельных домов на трещиностойкость, прочность и жесткость. Он состоит из следующих основных уз­ лов: верхней и нижней рам, неподвижных и подвижных опор и щита с пневмоприборами.

Верхняя и нижняя рамы представляют собой сварные кон­ струкции из швеллера № 20. Верхняя рама усилена поперечны­ ми ребрами. Снизу к ней прикреплен деревянный щит, к кото­ рому присоединены две воздушные камеры, состоящие из бре­ зентового чехла и герметического мешка, изготовленного из баллонной ткани. Каждый мешок снабжен ниппелем для подсое­ динения к воздушному коллектору, смонтированному на верхней части рамы. Щит для пневмоприборов сварной из уголков. Он установлен вблизи от стенда в удобном для обслуживания месте. На панели щита смонтированы два редуктора, два манометра и напоромер.

297

в воздушных камерах. Для разгрузки нижней рамы от изгибаю­ щих рабочих нагрузок в местах расположения стяжек преду­ смотрено крепление рамы к фундаменту. На нижней раме по ее контуру прикреплены четыре опоры, служащие для укладки на

850

Рис. 144. Стенд для испытания панелей перекрытий крупнопанельных домов:

/ — щит с пневмоприборами; 2 — верхняя рама; 3 — в о з д у ш н а я камера; 4 — па­ нель; 5 — винтовая стяжка; 6 — опора; 7 — нижняя рама

них испытываемого изделия. Две опоры (одна продольная и од­ на поперечная) неподвижные и две подвижные. Неподвижная опора представляет собой швеллер, к которому приварена труба диаметром 70 мм. У подвижных опор труба свободно переме­ щается по приваренной к швеллеру вогнутой пластине. На ниж­ ней раме имеются также площадки для прогибомеров или инди­ каторов.

Заданное давление в воздушных камерах стенда поддержи­

598

Изделия испытываются в следующем порядке. Панель, подлежащая ис­ пытанию, устанавливает­ ся на опоры стенда, затем на нее укладывается верх­ няя рама. На верхнюю ра­ му накладываются стяж­ ки, затягиваемые до упо­ ра в гайки. На полках нижней рамы устанавли­ ваются приборы, и в два этапа в воздушные каме­ ры подается воздух. На первом этапе ускоренно подают воздух до созда­ ния давления 0,05— 0,1 кгс/см2 , на втором — давление доводят до за­ данного, при котором де­ лаются все необходимые замеры.

Статические испыта­ ния контрольных образ­ цов железобетонных изде­ лий для промышленного строительства проводятся на универсальном стенде 7151/16А (рис. 145), кон­ струкция которого позво­ ляет испытывать линей­ ные изделия пролетом до 30 м и плитные изделия размером в плане не бо­ лее 3 X 12 м. Стенд со­ стоит из железобетонной силовой плиты, выполня­ емой в строительной час­ ти цеха, и набора обору­ дования для установки, раскрепления и нагружения испытываемых конст­ рукций и собственно обо­ рудования стенда.

Вдоль силовой плиты в бетон заложены и заанкерены попарно четыре швеллера, образующие

299

два продольных ручья для закрепления в траверсе со штангами (при испытании линейных изделий), и анкерные устройства для

положения в процессе испытания; рамы с воздушными мешками и чехлами; оборудование пневмосистемы и щит с пневмоприборами; маневровая лебедка Т-193Б для перемещения опорных тележек.

Для установки линейного изделия на стенд опорные тележки перемещаются лебедкой на склад готовой продукции и устанав­ ливаются на расстоянии (по осям шарнирно-подвижной и шар­ нирно-неподвижной опор), равном расчетному пролету испыты­ ваемой конструкции. Испытываемое изделие устанавливается на опоры и закрепляется фиксирующими зажимами на тележках, после чего тележки с изделием перемещаются лебедкой на силовую плиту к месту испытания.

В соответствии с расчетной схемой нагружения на испыты­ ваемое изделие устанавливаются траверсы со штангами. Штан­ ги закрепляются в ручьях силовой плиты. Для сохранения устой­ чивости в процессе испытания изделие раскрепляется расчал­ ками, фиксирующие зажимы на тележках ослабляются, а шарнирно-подвижная и шарнирно-неподвижная опоры с установ­

в системе может создаваться от одной насосной станции с цен­ трализованной разводкой по гидродомкратам или в каждом гидродомкрате от отдельных насосных установок НСП-400.

300

Нагрузка контролируется по показаниям манометров, уста­ навливаемых на общем пульте управления или на каждой насосной станции. После испытания давление в гидросистеме •снижается, и нагрузка с изделия снимается. Опоры на тележках

На рис. 146 показана установка 6873/16СА для гидравличе­ ских испытаний напорных железобетонных труб. Установка •состоит из следующих основных узлов: тележки с центрирующи­ ми механизмами, левой и правой головок, подвижной крышки, лульта управления, шкафа с электрооборудованием, продольных балок, сменных крышек, строп и опускного трубопровода.

На левой головке сварной конструкции установлены насосы низкого и высокого давления. На правой головке также сварной конструкции установлен гидропривод. В корпусе головки смон­ тирован гидроцилиндр для передвижения подвижной крышки. На фланце гидроцилиндра имеется поворотная крестовина, поворачиваемая при помощи рукоятки и фиксируемая в двух положениях. Головки соединены продольными балками. Шток гидроцилиндра правой головки при помощи плавающего шар­ нира закреплен в корпусе подвижной крышки. Крышка пред­ ставляет собой сварной диск, установленный на два колеса.

301