Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf

одну из катушек реверсивного магнитного пускателя 6. Послед­

транспортера и тем самым скорость ленты транспортера и общее

В бетоносмесительных установках большой производительно­ сти (120 м3 /ч смеси) для непрерывного дозирования песка и щебня применяют дозаторы С-313АИ (рис. 18). Дозатор состоит из электромагнитного вибрационного питателя 3, ленточного транспортера 5, дозирующего механизма 4 и промежуточного лотка 2. Материал из бункера / поступает на электромагнитный вибропитатель 3 и оттуда на ленточный транспортер 5. Произво­ дительность дозатора определяется амплитудой колебаний электромагнитного вибропитателя, зависящей от напряжения

34

ность вибропнтателя будет соответствовать определенному положению груза на коромысле дозирующего механизма.

Напряжение возрастает до тех пор, пока масса материала не достигнет заданного значения.

Для непрерывного весового дозирования цемента применяют дозатор СБ-71, показанный на рис. 19. Дозатор состоит из сдвоенного барабанного питателя 1, весового транспортера 2, датчика 3 веса, привода 4 и аппаратуры автоматического регу­ лирования. Все узлы дозатора, за исключением барабанного питателя, аналогичны узлам дозатора С-864 (см. рис. 15). Для предотвращения пыления лента транспортера закрыта легко­ съемным кожухом 7.

Дозатор работает следующим образом. Цемент двухбарабанным питателем подается на ленту весового транспортера, который связан с корпусом питателя подшипниковой опорой 6. Второй опорой является датчик веса (см. рис. 17). Транспортер уравновешен грузом 5. Привод питателя и ленты транспортера общин и состоит из электродвигателя, цепного пластинчатого вариатора ВЦ1ДМ/40,8 и цепных передач. Ведущая ветвь цеп­ ной передачи проходит через ось подшипниковой опоры 6. Так

нулю и момент, стремящийся повернуть транспортер по часовой стрелке. Поскольку такой момент может быть вызван моментом сопротивления движению ленты, то неизбежные изменения по­ следнего не будут передаваться на датчик веса, что обеспечивает точное измерение массы материала на ленте.

Принципиальная электрическая схема дозатора аналогична

36

сом с двумя вертикально расположенными цилиндрами. Наличие двух цилиндров дает возможность значительно уменьшить пульсацию потока. Каждый цилиндр одинарного действия имеет два клапана: всасывающий и нагнетательный. Тарельчатые грузовые клапаны с конической посадочной поверхностью поме­ щены в отдельные клапанные коробки. Для каждого цилиндра

на нагнетательной клапанной коробке установлен предохрани­ тельный клапан, перепускающий дозируемую жидкость во вса­ сывающую магистраль при увеличенном давлении. Предохрани­ тельный клапан регулируется на нужное давление.

Плунжер уплотнен сальником, в который вмонтированы два кольца-фонаря. Одно кольцо служит для отвода жидкости, пропущенной сальником, другое — для смазки сальника. Привод насоса-дозатора состоит из электродвигателя 1, цепного пла­ стинчатого вариатора 2 и червячного редуктора 3. От редуктора

37

Порционные дозаторы цикличного действия. На автоматизи­ рованных бетоносмесительных установках цикличного действия компоненты смеси по массе материала дозируются автоматиче­ скими порционными дозаторами.

Весовые порционные дозаторы состоят из весового бункера 10 (рис. 21) с материалом, вес которого GM через систему тяг 6 и рычагов 7, дающих выигрыш в силе, уравновешивается неболь­ шим задающим нужную дозу грузом Gr . Материал поступает в бункер из загрузочного устройства 8 (питателя), а выгружает­ ся после взвешивания через разгрузочный затвор 9.

6 7 6 7 8 7 6 8

Рис. 21. Принципиальные схемы механических систем порционных дозаторов:

а — с использованием шкальных коромысел с з а д а ю щ и м и грузами; б — с использова­

нием квадратного весового устройства циферблатных указателей

Существуют две механические системы порционных дозато­ ров. Первая система (рис. 21, а) предусматривает в качестве задатчика порции материала передвижной груз 3 на шкальном коромысле 2. Перемещением груза по шкальному коромыслу меняют плечо его рычага. Тем самым меняется та порция мате­ риала в мерном бункере, которая приведет коромысло с грузом из первоначального положения I I в положение равновесия /. Отсекается нужная доза материала, т. е. прекращается поступ­ ление и его выгрузка, с помощью различных датчиков 4 (в частности, ртутных контактов), реагирующих на положение коромысла. Чтобы не переставлять груз на шкальном коро­ мысле при изменении марки выпускаемого бетона, в дозаторах устанавливают до четырех шкальных коромысел. Каждое из них настраивают передвижным грузом на определенную дозу материала. Дистанционным включением пневматических ци­ линдров (арретиров) / в действие вводится одно из шкальных коромысел, соответствующее нужной дозе материала. По ци-

38