Файл: Лапир Ф.А. Оборудование и средства автоматизации для производства бетона и железобетона.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 128
Скачиваний: 3
Бункер для хранения 25 т цемента состоит из цилиндрической емкости с конической течкой. В верхней части бункера установ лен рукавный фильтр и ограждение, в нижней — аэрационное днище с заслонкой. На боковых поверхностях бункера установ лены лестница и две трубы, одна из которых служит для приема
|
|
|
|
цемента из автоцементовозов, а вто |
|||||||||||
|
|
|
|
рая — для соединения |
бункера |
с ка |
|||||||||
|
|
|
|
мерным |
насосом. |
Внутри |
|
бункера |
|||||||
|
|
|
|
установлены верхний и нижний |
ука |
||||||||||
|
|
|
|
затели |
уровня, |
обеспечивающие |
ав |
||||||||
|
|
|
|
томатическую |
работу |
склада. |
|
|
|||||||
|
|
|
|
Камерный насос с камерой объе |
|||||||||||
|
|
|
|
мом 0,5 м 3 |
(см. рис. 7) |
предназна |
|||||||||
|
|
|
|
чен для транспортирования |
цемента. |
||||||||||
|
|
|
|
Объем |
бункера 20 м3 ; |
установлен |
|||||||||
|
|
|
|
ная мощность |
1,2 кВт; |
габаритные |
|||||||||
|
|
|
|
размеры — длина |
3200 мм, |
|
ширина |
||||||||
|
|
|
|
2900 мм и высота |
8685 мм; |
масса |
|||||||||
|
|
|
|
2300 кг. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
На |
|
стационарных |
|
бетоносмеси- |
|||||||
|
|
|
|
тельных установках и |
|
заводах |
по |
||||||||
|
|
|
|
производству железобетонных |
изде |
||||||||||
|
|
|
|
лий применяют |
автоматизированные |
||||||||||
|
|
|
|
прирельсовые склады |
цемента |
с ме |
|||||||||
|
|
|
|
таллическими |
или |
железобетон |
|||||||||
|
|
|
|
ными |
силосамн. Вместимость |
авто |
|||||||||
|
|
|
|
матизированных |
складов |
|
цемента |
||||||||
|
|
|
|
240—4000 т. По назначению их раз |
|||||||||||
|
|
|
|
деляют |
на три группы: |
прирельсо |
|||||||||
|
|
|
|
вые с силосамн |
диаметрами |
3,0 и |
|||||||||
|
|
|
|
6,0 м и притрассовые |
с |
сплосами |
|||||||||
|
|
|
|
диаметром |
3,0 м. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
Схема автоматизированного |
при |
||||||||||
|
|
|
|
рельсового |
склада |
цемента |
|
вмести |
|||||||
|
|
|
|
мостью |
4000/2500 т |
показана |
|
на |
|||||||
Рис. |
П. |
Автоматизированный |
рис. 12. Склад |
оборудован |
|
пневма |
|||||||||
тическим |
разгрузчиком |
5 |
цемента, |
||||||||||||
инвентарный |
склад цемента |
сдвоенным |
приемным |
бункером |
6 с |
||||||||||
|
|
С-753: |
|||||||||||||
|
|
пневматическими |
подъемниками |
4 |
|||||||||||
/ — |
камерный насос верхней вы |
||||||||||||||
дачи; 2 — рама; 3 — бункер; 4 — |
цемента |
для транспортирования |
це |
||||||||||||
фильтр; |
5 — загрузочная труба; |
мента |
в верхней аэрожелоб |
13 и си- |
|||||||||||
|
6 — пульт |
управления |
|||||||||||||
|
|
|
|
лосы |
14, донными |
разгружателями |
|||||||||
18, |
нижними |
аэрожелобами |
17 и пневматическим |
винтовым на |
|||||||||||
сосом 21 для транспортирования цемента в бункер |
бетоносмесн- |
||||||||||||||
тельного цеха. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Выдается цемент из силосов пневматическими |
донными |
раз |
||||||||||||
гружателями, которые установлены |
под разгрузочными |
отвер |
|||||||||||||
стиями в аэрированных днищах силосов.
24
Условные обозначения <-— Цемент •— ' Запыленный боздух
- г & - Очищенный бозОух
В бетоносмесительный цех
Рис. 12. Схема автомати зированного прирельсо вого склада цемента ем костью 4000/2500 т:
/ — иагон-цементовоз |
с |
пнев |
|||||||||
матическом |
вмгрузкоИ: |
|
2 — |
||||||||
крытый |
вагон; |
|
3 |
— |
вагон- |
||||||
цементовоз |
|
бункерного |
ти |
||||||||
па; |
|
А — |
пневматический |
||||||||
подъемник |
|
цемента; |
|
,5 — |
|||||||
приемный |
рукав; |
в — прием |
|||||||||
ный |
сдвоенный |
бункер; |
7 — |
||||||||
двухрукавиая |
течка |
|
с |
руч |
|||||||
ным |
шибером; |
8 |
|
— |
пневма |
||||||
тический |
разгрузчик |
|
цемен |
||||||||
та; |
9 — трубопровод |
запы |
|||||||||
ленного |
воздуха; |
|
10 — |
це- |
|||||||
мептоводы; |
|
// |
|
— |
фильтр |
||||||
очистки |
|
воздуха |
|
ФВК-UO; |
|||||||
12 — бункер |
осаднтсль; |
13 — |
|||||||||
верхний |
а э р о ж е л о б |
с |
шири |
||||||||
ной |
корыта |
-100 |
мм; |
14 — си |
|||||||
лос |
для |
цемента; |
|
/5 — пнев |
|||||||
матический |
|
|
разгружатель |
||||||||
боковой |
выгрузки; |
16 |
— |
ав |
|||||||
тоцементовоз; |
|
17 — нижний |
|||||||||
а э р о ж е л о б |
с |
шириной |
коры |
||||||||
та 250 |
мм; |
18— |
пневматиче |
||||||||
ский |
донный |
разгружатель; |
|||||||||
19—вакуум-установка; |
|
|
20 — |
||||||||
бункер |
выдачи; |
|
21 |
— |
пнев |
||||||
матический |
винтовой |
насос |
|||||||||
С-991; |
22 |
•— |
маневровая |
ле |
|||||||
|
|
|
|
бедка |
|
|
|
|
|
||
Сжатый воздух, подаваемый к пневматическим винтовым насосам, подъемникам и другим пневматическим установкам, работающим с аэрацией материала (воздухораспределительные коробки в днищах силосов, донные и боковые пневматические разгружатели и др.), должен быть очищен от влаги и масла. Работа с воздухом, не очищенным от воды и масла, не может обеспечить надежной эксплуатации пневматических устройств, особенно в тех случаях, когда он подается через микропористые перегородки — керамические или хлопчатобумажные.
Для очистки подаваемого воздуха применяют целую систему очистительных и охлаждающих устройств. В комплект очисти тельного устройства входят: масловодоотделитель с плавным вводом и прямоточный масловодоотделитель с хордовой насадкой.
Для очистки от цемента избыточного воздуха, выходящего из емкостей, применяют тканевые всасывающие фильтры. В гер метизированном корпусе расположены тканевые рукава, закреп
ленные в верхней |
и нижней решетках. Запыленный |
воздух |
поступает в рукава |
и через них проникает в пространство |
между |
решетками, откуда |
и отсасывается. Специальные встряхиваю |
|
щие устройства встряхивают рукава, из которых пыль ссыпается в нижнюю часть корпуса, откуда удаляется через специальный клапан.
Глава II
ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
Основным оборудованием бетоносмесительиых установок и цехов являются дозаторы и смесители. Остальное оборудование относится главным образом к специальным подъемно-транспорт ным машинам и механизмам, транспортирующим составляющие смеси и бетонную смесь.
|
|
|
|
|
|
ДОЗАТОРЫ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Под |
дозированием |
|
сыпучих |
и |
жидких |
материалов |
пони |
|||||||||
мается |
определение |
заданного |
количества |
(дозы) |
материала. |
|||||||||||
Применяемые для этой цели устройства называются |
дозаторами. |
|||||||||||||||
На |
бетоносмесительиых |
установках |
дозируют |
цемент, заполни |
||||||||||||
тели |
(песок, |
щебень, |
|
гравий |
|
различных |
фракций), |
воду |
и |
|||||||
специальные добавки. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Дозаторы по методу дозирования разделяют на объемные |
и |
|||||||||||||||
весовые. На современных бетоносмесительиых установках |
все |
|||||||||||||||
компоненты |
смеси |
(сухие |
и |
жидкие) |
дозируют |
по весу. |
||||||||||
По объему |
дозируют |
|
только |
легкие |
заполнители |
(керамзит, |
||||||||||
аглопорит) и на бетоносмесительиых установках |
малой |
произ |
||||||||||||||
водительности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Периодичность дозирования определяет применение непре |
||||||||||||||||
рывного |
или порционного |
дозирования. |
При |
непрерывном |
||||||||||||
дозировании |
материал |
|
подается |
непрерывным |
потоком, |
причем |
||||||||||
количество |
материалов |
в потоке |
все |
время |
поддерживается |
|||||||||||
постоянным, соответствующим заданному. При цикличном (порционном) дозировании отвешиваются определенные порции материала, поступающие на дальнейшую переработку. Тот или иной способ дозирования применяют в зависимости от принятой технологической схемы приготовления смеси.
При дозировании нескольких компонентов смеси могут быть применены различные технологические схемы построения дози-
27
ровочного процесса. При непрерывном приготовлении смеси применяют схему, по которой для каждой фракции дозируемого
заполнителя |
устанавливают |
свой дозатор. |
В таких |
случаях |
|
отделение дозирования представляет собой групповую |
установ |
||||
ку из нескольких дозаторов, |
каждый |
из |
которых |
подает |
|
взвешенный |
материал на сборочный |
ленточный |
конвейер. |
||
По такой схеме работают также дозировочные отделения бетопосмесительных установок цикличного действия с бетоносмесите лями с объемом готового замеса 1600 л. На этих установках для каждой фракции заполнителя применяют свои дозатор, из кото рого материал подается в сборную воронку.
Для бетоносмесительных установок цикличного действия
с бетоносмесителями меньшей вместимости |
применяют схему |
с двух- и многофракционными дозаторами для |
заполнителей. |
По методу управления дозаторы, применяемые на бетоно смесительных установках, делят на приборы с дистанционным и автоматическим управлением. Дозаторы с дистанционным и автоматическим управлением конструктивно выполнены одина ково. Отличие их заключено в средствах автоматики, устанавли ваемых на дозаторах.
Дозаторы непрерывного действия. Для бетоносмесительных установок непрерывного действия в зависимости от их произво
дительности |
применяют |
дозаторы, |
отмеряющие |
порции |
|||||
материала в единицах объема |
(для |
установок производительно |
|||||||
стью 5 м3 /ч) |
пли |
массы, переменной |
производительности, |
изме |
|||||
няемой вручную |
(дозатор |
С-633 |
для заполнителей), |
а |
также |
||||
переменной |
производительности, |
изменяемой дистанционно |
(для |
||||||
автоматизированных установок). При непрерывном |
объемном |
||||||||
дозировании |
заполнителей |
в |
качестве |
дозаторов применяют |
|||||
ленточные питатели. |
Производительность |
питателя регулируется |
изменением высоты |
шиберной заслонки |
выпускного отверстия |
расходного бункера. |
Для дозирования цемента применяют вин |
|
товой питатель (шнек) переменной скорости вращения для изменения производительности.
В качестве дозатора, отмеривающего массу материала, переменной производительности, изменяемой вручную, применя
ют дозатор С-633 для заполнителей (рис. |
13). |
|
Дозатор состоит из течки, |
ленточного |
транспортера, приво |
да и весовых рычагов. Из |
расходного |
бункера заполнитель |
поступает через течку на ленту весового транспортера. Транспор тер подвешен к течке через призмы; ось качания транспортера проходит через центр призмы; давление материала, находяще гося в бункере, равномерно распределяется на левую и правую часть транспортера. Подвижная заслонка обеспечивает строго определенную высоту материала на транспортере. Весовые рыча ги с противовесами уравновешивают транспортер при опреде ленной массе материала. При изменении массы материала на транспортере последний выходит из уравновешенного состояния.
28
Рычаги, связанные заслонкой, меняют выходную |
щель, |
изменяя |
||||||||
таким образом толщину материала |
на ленте. Когда |
транспортер |
||||||||
опускается |
(при увеличении |
массы |
материала), |
толщина |
мате |
|||||
риала |
уменьшается; |
когда |
транспортер |
поднимается |
(при |
|||||
уменьшении |
массы |
материала), |
толщина |
материала |
на |
|||||
транспортере увеличивается. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Производительность |
дозатора |
регулируется |
изменением |
|||||||
числа оборотов выходного вала вариатора. |
|
|
|
|
|
|||||
Привод транспортера состоит из электродвигателя, |
упругой |
|||||||||
муфты, |
цепного вариатора с редукторной |
приставкой |
и цепной |
|||||||
Рис. 13. Схема весового маятникового дозатора С-633 для запол нителей (вид сбоку):
/ |
— цепной |
пластинчатый вариатор; |
2 — течка; |
3 — подвижная заслонка; |
||
4 |
— весовые |
рычаги; |
5 — натяжное |
устройство; |
6 — весовой транспортер; |
|
|
|
|
7 — призмы подвески |
|
|
|
передачи. Приводной |
вал транспортера |
через |
цапфы крепится |
|||
в опорных подшипниках, которые прикреплены |
к щекам рамы. |
|||||
На одном конце вала приводного барабана укреплена звездочка, связанная цепью со звездочкой выходного вала редукторной приставки вариатора. Щеки транспортера в соединении с плитой привода и поддоном образуют раму транспортера.
Течка, прикрепленная болтами к бункеру, служит опорой для рычагов и призм.
Все весовые рычаги, связывающие раму транспортера с под вижной заслонкой, собраны на призмах. Для гашения инерцион ных колебаний транспортера установлен масляный демпфер. Два микровыключателя ограничивают отклонение транспортера от горизонтали до ±4°.
Для установки дозатора в горизонтальное положение на его раме установлен уровень.
Ниже приведена техническая характеристика дозатора:
Производительность в т/ч |
7,5—39 |
||
Погрешность дозирования в % |
± 2 |
||
Ширина |
ленты |
в мм |
650 |
Скорость |
ленты |
в м/с |
0,03—0,12 |
Нагрузка на леиту в кгс . . . . • |
56 |
||
Максимальный |
размер частиц дозируемого |
мате |
|
риала |
в мм |
|
40 |
29
