Файл: Кайнарский И.С. Основные огнеупоры (сырье, технология и свойства).pdf

ликаты, добавляя фосфориты и при необходимости же­ лезную руду. Из сырьевых компонентов с добавками в трубных мельницах изготовляется шлам мокрым спо­ собом. Его обжигают после обезвоживания на вакуумфильтрах во вращающейся печи.

Изделия изготовляются полусухим способом с прес­ сованием на гидравлических прессах и обжигом в тун­ нельной печи при максимальной температуре 1600° С

[ 1 1 1].

Увеличение удельного давления от 800 до 1500 кгс/см2 при прессовании сырца повышает на 100 град темпера­ туру, при которой он деформируется при обжиге. Это позволяет обжигать такие изделия в более высокой сад­ ке; обжиг следует вести в окислительной атмосфере [106].

Изделия из стабилизированного доломитового клин­ кера изготовляют также с добавкой спеченного магне­ зита в различном соотношении в шихту изделий. Сырец прессуют при удельном давлении 500 кгс/см2 либо фор­ муют набивкой. После длительной сушки обжиг ведут в туннельной печи длиной 160 м при 1500—1600° С. По такой технологии изготовляют изделия трех разновид­ ностей для кислородных конвертеров, отличающиеся со­ держанием в них окиси магния — обычные (45%), шла­

товый клинкер за счет введения в сырьевую смесь до­ бавки железной окалины и мартеновского шлака с об­ жигом доломита во вращающейся печи. Клинкер содер­ жит повышенные количества Ре20з (3,6%)) и кремнезема (2,1 %), свободные окислы кальция и магния, двухкаль­ циевый феррит. Полустабилизированный доломит в сме­ си с тонкомолотым спеченным магнезитом из морской воды, обожженным с добавкой кремнезема и содержа­ щим 5,3%о SiC>2, используют для изготовления смоло­ связанных изделий, подвергающихся низкотемператур­ ной обработке для удаления летучих. Изделия исполь­ зуют в футеровке кислородных конвертеров [ПО].

Д О Л О М И Т О ВЫ Е (И ЗВЕСТКО ВО П ЕРИ КЛ АЗО ВЫ Е) И ЗД ЕЛ И Я С О С В О Б О Д Н О Й О К И С Ь Ю КАЛ ЬЦ И Я

Помимо спеченного доломита, используемого непо­ средственно в виде порошка или безобжиговых смоло­ связанных изделий, могут быть изготовлены и обжиго­ вые изделия со свободной известью. Наличие последней и ее способность гидратироваться создают специфичес­ кие трудности в технологии и применении.

Для изготовления изделий' со свободной окисью кальция используют чистый обожженный до спекания доломит с минимальным содержанием кремнезема и по­ луторных окислов, чем обеспечивается максимальная стойкость такого огнеупора к растворению шлаками ме­ таллургического производства. Доломит должен содер­ жать не свыше 4,5% в сумме кремнезема п полуторных окислов и не менее 19% окиси"магния. Пористость спе­ ченного доломита не должна превышать 4%. Такой спе­ ченный доломит может быть изготовлен измельчением сухим способом, с последующим брикетированием либо мокрым измельчением с обжигом соответственно брике­ та или шлама. Тонкость помола характеризуется содер­ жанием фракции >0,09 мм не более 8 %.

2,5% 1—0,12 мм и 27,5+2,5% <0,12 мм.

В качестве увлажнителя используют безводный стер­ жневой крепитель П, представляющий собой раствор 1 : 1 петролатума в уайт-спирите. Его вводят в количе­ стве 4%.

Массу прессуют при удельном давлении 1000 кгс/см2 и сырец высушивают, что является трудным процес­ сом. Подъем температуры сырца до 250° С должен осу­ ществляться за 1 ч с последующей выдержкой в тече­ ние 3 ч и дальнейшим подъемом температуры до 350° С и выдержкой при ней 1 ч. Используют сухой сушильный агент и интенсивный его обмен в сушиле.

Сырец обжигают^ при 1600° С с выдержкой 5 ч при садке в 3—4 ряда в высоту на ребро. Во избежание гид­ ратации подъем температуры сырца в печи до 250° С производят за 1 ч.

Для увеличения срока хранения доломитового кир­ пича со свободной окисью кальция после обжига еще

в горячем состоянии его погружают в каменноугольную смолу для образования защитной против гидратации пленки [116].

Для изготовления обжиговых изделий со свободной известью разработана комбинированная связка, состоя­ щая из стержневого крепителя П и смолы или пека. При­ менение такой связки (например, 3% крепителя П с 5% препарированной смолы) значительно повышает проч­ ность сырца, свежеспрессованного и обожженного при 600° С [117].

Описано изготовление известкового кирпича из из­ вестняка, спеченного при 1700° С и имевшего в кусках пористость 27,4%. Масса изготовлялась из 90% извести и 10% каменноугольного пека с добавкой 2,5% антраце­ нового масла. Такие безобжиговые изделия гидратиру­

Если при обжиге известняка добавлять 1,5% окалйны,

СВОЙСТВА МАГНЕЗИАЛЬНОИЗВЕСТКОВЫХ ОГНЕУПОРОВ

Магнезиальноизвестковые огнеупоры по химическо­ му составу характеризуются высоким содержанием сум­ мы окислов кальция и магния. По классификации к это­ му типу относятся четыре группы огнеупоров, различаю­ щиеся по химико-минеральному составу: магнезитодоло­ митовые (периклазоизвестковые) с содержанием MgO более 50% и СаО не менее 10%; доломитовые (известковопериклазовые), содержащие 50—35% MgO и 45— 70% СаО; доломитовые стабилизированные (периклазоалитовые),- содержащие 65—35% MgO, 15—40% СаО и от 6 до 15% БіОг, причем величина CaO: SiO^ не должна выходить из пределов 2,7—2,9; известковые с содержани­ ем СаО свыше 70%. Последние не нашли широкого практического значения и не рассматриваются.