Файл: Денисов П.Г. Сооружение буровых учеб. пособие.pdf

закрывают асбестовым поясом с целью замедления его остывания и предотвращения закалки. При температуре пиже минус 25—30° С перед сваркой применяют обязательный прогрев стыка и околошовной зоны.

Контроль качества сварки

Для обеспечения высокого качества сварных соединений трубо­ проводов производят контроль как в процессе сварки, так и после их изготовления. Все контрольные операции разделяются на три группы: предварительный контроль, контроль в процессе сварки и заключительный приемо-сдаточный контроль.

Предварительный контроль осуществляют перед началом сва­ рочных работ, при этом проверяют качество свариваемых труб по маркировке, сертификатам и тщательным внешним осмотрам; каче­ ство и химический состав сварочной проволоки, поверхность которой не должна иметь загрязнений; качество электродов, которые должны иметь соответствующую марку и диаметр, равномерный слой покры­ тия и отсутствие в нем трещин; исправность сварочной аппаратуры, которая должна обеспечивать необходимый режим сварки, точность контроля и регулировки процесса сварки.

Контроль в процессе сварки заключается в проверке установлен­ ного режима сварки, правильности сборки стыков трубопроводов, наложении швов, зачистки от загрязнений и шлака и соблюдении условий, необходимых при сварке в зимнее время.

Заключительный приемо-сдаточный контроль проводится после окончания сварочных работ. В него входит прежде всего внешний осмотр всех сваренных стыков, а затем проверка трубопроводов на плотность. Плотность швов паропроводов, водопроводов и топли­ вопроводов проверяется гидравлическим испытанием, при этом паро­ проводы и водопроводы наполняются водой, а топливопроводы — дизельным топливом. После заполнения трубопроводов создается избыточное давление, позволяющее судить о плотности швов.

Воздухопроводы проверяют на плотность заполнением их воз­ духом, созданием избыточного давления и выдержкой во времени. При снижении давления в системе во время проверки все швы смачивают мыльной водой. В местах неплотности образуются пузыри.

Швы нагнетательных линий насосов испытывают гидравлически путем создания избыточного давления, которое должно быть в пол­ тора раза больше предполагаемого рабочего давления. Для ответ­ ственных сварных узлов (обвязки насосов, вышки и оснований) применяют выборочный контроль на выявление невидимых дефектов шва. Существует несколько способов такого контроля: просвечива­ ние рентгеновскими или гамма-лучами, электромагнитным способом и ультразвуковой дефектоскопией.

Для просвечивания сварных швов рентгеновскими лучами при­ меняют рентгеновские аппараты, состоящие из специального

319

трансформатора с выпрямителем и рентгеновской трубки (лампы). Рентгеновские лучи способны проникать через металл и действовать на фотопленку. Поэтому при просвечивании шва рентгеновские лучи направляются на шов, а с другой стороны шва прикладывается свето­ чувствительная фотопленка, завернутая в черную бумагу. В тех местах, где шов имеет дефект (поры, трещины и др.) поглощение лучей металлом будет меньше, и они окажут более сильное воздей­ ствие на пленку. После проявления пленки в месте дефекта будет темное пятно.

Просвечивание швов гамма-лучами основано на том же принципе, что и просвечивание рентгеновскими лучами. Разница заключается в том, что вместо рентгеновского аппарата применяют вещества, обладающие естественной радиоактивностью (радиоактивные изо­ топы: ирридий-192, кобальт-60 и др.).

Рентгеновские лучи и гамма-лучи при больших дозах облучения врёдны для организма человека, поэтому рентгеновская трубка поме­ щается в свинцовую оболочку с узкой щелью для направления лучей на шов, а ампулу с радиоактивным веществом — в свинцовый фут­ ляр, в котором она постоянно хранится.

Сущность магнитного контроля заключается в том, что скрытые дефекты шва обнаруживаются путем искусственного намагничива­ ния изделия с последующим нанесением на шов магнитного порошка или перемещением искателя. В тех местах, где имеется дефект, обра­ зуются магнитные потоки рассеивания и происходит скопление магнитного порошка. В случае применения вместо порошка искателя магнитные потоки рассеивания возбуждают ток в его катушках, который через усилитель подается на радиотелефонные наушники. При перемещении искателя над доброкачественным швом в наушни­ ках слышится равномерный фон, а как только искатель попадет над дефектом шва, происходит увеличение магнитного потока рассеиванйя и звук резко усиливается.

С помощью магнитных дефектоскопов удается обнаружить де­ фекты на глубине до 20 мм.

Ультразвуковая дефектоскопия основана на способности ультра­ звука отражаться от поверхности разделяющей среды с различными акустическими свойствами.

При выполнении контроля этим способом рядом со швом рас­ полагается пьезоэлектрический излучатель ультразвуковых коле­ баний — щуп. Излучатель направляет узкий ультразвуковой луч под углом к поверхности изделия отдельными импульсами. В пере­ рывах между импульсами пьезоэлемент используется в качестве приемника отраженного ультразвука. Если в шве имеется дефект, то возникает отраженный луч, который воспринимается щупом и бла­ годаря пьезоэффекту преобразуется в электрический заряд. Заряд усиливается и подается на трубку катодного осциллографа, позво­ ляющего визуально убедиться в наличии дефекта.

Этот способ контроля дает возможность обнаружить дефекты при толщине изделия свыше 3 мм.

320

Контрольные вопросы к главе XI

1. Какие виды сварочных работ выполняются при сооружении буровых?

2.Какие существуют способы электродуговой сварки?

3.Каким образом возбуждается и за счет чего поддерживается электри­

ческая дуга?

4.Что такое прямая полярность?

5.Каким образом обеспечивается устойчивость дуги при сварке перемен­

ным током?

6.На какие типы делятся сварные швы?

7.Какие бывают швы по расположению их в пространстве?

8.Что определяет режим сварки?

9.В чем заключается трудность выполнения горизонтальных и потолочных

швов?

10.Какими сварочными установками производится электродуговая сварка?

11.Как в сварочных генераторах регулируется сварочный ток?

12.Из каких основных элементов состоит сварочный трансформатор?

13.Как регулируется сварочный ток в трансформаторах?

14.Какие применяются конструкции электрододержателей?

15.Какие защитные средства применяются для сварки?

16.Какими электродами производится сварка легированных и углеродистых

сталей?

17.В чем заключается газовая сварка металлов?

18.Чем достигается морозоустойчивость ацетиленового генератора?

19.Какой инструмент применяется для газовой сварки?

20. Для чего служат газовые редукторы, и каков принцип их работы?

21.Какими способами приваривают фланцы к трубопроводам?

22.Почему снижается качество шва при сварке в зимнее время?

23.В чем заключается предварительный контроль за производством свароч­

ных работ?

24.В чем заключается контроль при просвечивании сварных швов?

25.В чем заключается контроль сварных швов ультразвуковой дефекто­ скопией?

21 и . Г. Денисов

Г Л А В А XII

ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ ПРИ СООРУЖЕНИИ БУРОВЫХ

При сооружении современных буровых установок выполняются следующие электромонтажные работы:

монтаж низковольтных и высоковольтных воздушных и кабельных линий электропередач;

монтаж светильников и осветительных линий; подключение электродвигателей привода главпых механизмов:

лебедки, насосов и ротора; подключение электродвигателей привода вспомогательных меха­

низмов: компрессоров, вибросит, глиномешалки; лифта верхового рабочего, механизма расстановки свечей АСП-ІІІ, автомата подачи долота;

подключение приборов и аппаратов, служащих для управления и наблюдения за работой в процессе бурения;

заземление электрооборудования с целью предохранения обслу­ живающего персонала от поражения электрическим током.

Кроме этого, могут выполняться работы по наладке схем управле­ ния электродвигателей главных и вспомогательных механизмов. Однако эта работа требует специальных знаний электротехники и электроники и может выполняться специально обученными лицами — электромонтерами-наладчиками.

Характеристика электропривода буровых установок

На буровых установках с электроприводом главных механиз­ мов — лебедки, ротора и насосов — применяют асинхронные и синхронные электродвигатели. Характеристики электродвигателей приведены в описании буровых установок.

Для питания таких электродвигателей на буровых устанавливают понижающие трансформаторы мощностью 320—560 кВ-А и напря­ жением 6/0,525 кВ.

С целью устранения промежуточной трансформации электро­ энергии привод лебедок и ротора в современных буровых установках оснащается высоковольтными асинхронными электродвигателями типа АКБ и АКЗ мощностью 320 и 500 кВт и напряжением 6000 В (6 кВ).

Для привода вспомогательных механизмов в установках как с электрическим, так и с дизельным приводом, применяют асин­ хронные электродвигатели типа АО и МТК с короткозамкнутым ротором в закрытом обдуваемом исполнении мощностью от 1,7 до 55 кВт и напряжением 380 В.

■322