Файл: Голенко Д.И. Статистические модели в управлении производством.pdf

да стандартных моделей. Однако методы оптимизации для каждой нестандартной имитационной модели при­ ходится разрабатывать индивидуально, и затраты ма­ шинного времени ЭВМ на проведение такой оптимиза­

задач управления производством применяются в ком­ плексе математического обеспечения системы управ­

ние частных задач обычно осуществляется по этапам (перспективное планирование, текущее планирование, оперативное регулирование и др.), в свою очередь об­ ладающих сложной иерархической структурой. Сами этапы взаимодействуют друг с другом с помощью пря­

зованных, реализация задач последнего типа осуще­ ствляется путем принятия решений руководителями различных уровней на основе накопленного опыта и интуиции.

Оптимальное функционирование сложной системы

указанного процесса. В подсистему і-го уровня иерар­

хии от связанных с ней подсистем (і—1)-го уровня поступают информационные или материально-энергети­ ческие потоки, обеспечивающие формирование векто­ ра состояния данной подсистемы. По выбранному ло­ кальному критерию оптимизации для t-ro уровня, яв­

уровень иерархии для повторной оптимизации с целью согласования локальных критериев двух соседних

Реализация описанного процесса приводит к дости­ жению наилучшего режима функционирования по гло­ бальному критерию оптимальности для всей системы.

Один из возможных примеров управления многоуров­ невой системой — объектом серийного производства, в котором реализованы рассмотренные выше принципы оптимизации по общему критерию функционирования системы, описан в следующем параграфе главы. В этом же примере показано использование имитационных мо­ делей для решения конкретных задач управления.

§ 1 . 4 . Пример иерархической системы управления

серийным производством

Основные структурные элементы системы управления производством. В последнее время появилось описание ряда систем управления для отраслей народного хозяйст­ ва [1.10—1.12,1.15]. Такие системы обычно строятся как

для отраслей промышленности и отдельных производст­ венных объектов, должны быть увязаны в единой систе­ ме управления народным хозяйством. Последняя призва­ на обеспечить сбор, обработку, передачу и хранение плановой, оперативной, учетной и статистической инфор­ мации и решение задач планирования и управления для всех звеньев и уровней народного хозяйства.

Иерархическая структура управления предприятием может быть построена в соответствии со структурой про­

быть переданы на более высокие уровни системы. Поэто­ му система управления предприятием серийного произ­

как функции высшего директивного органа (ВДО). Нам представляется, что увеличение количества уровней в системах управления предприятием не дает существен­ ных преимуществ.

іКак известно, целью создания системы управления производством является обеспечение падежного выполне­ ния (с вероятностью, близкой к единице) производствен­ ных планов в директивные сроки при оптимальном ис­ пользовании ресурсов. Отсюда следует, что основными параметрами функционирования системы могут быть объемы работ, характеризующие различные производст­ венные планы-задания, ресурсы первого и второго рода1 , а также время. Центральной задачей системы управле­ ния производством является оптимизация основных пара­ метров функционирования объекта управления. В то же время оптимизация совокупности параметров одновре­ менно по нескольким критериям (показателям, функцио­ налам) невозможна, в связи с чем приходится проводить оптимизацию по одному из показателей, придавая осталь­ ным некоторые постоянные значения или ограничивая значения показателей сверху или снизу. Последнее об-

стоятельство позволяет выделить типы основных оптими­ зационных задач, используемых в процессе управления производством: оптимизацию по объемам работ, по ре­ сурсам и по времени при закреплении двух оставшихся свободных показателей (см. § 1. 2). Выделение основных оптимизационных задач и способ их решения требуют оп­ ределенных условий построения структуры системы уп­ равления производством.

В процессе управления заводом могут быть выделены следующие основные стадии:

—перспективное планирование;

—годовое планирование, включающее процессы тех­

нико-экономического и производственного планирования,

атакже технической подготовки производства;

—оперативное управление;

—сбор и обработка информации;

—управление (планирование) материально-техниче­ ским снабжением.

Соответственно система управления расчленяется на ряд одноименных подсистем. Стадия перспективного пла­ нирования может быть исключена из структуры системы управления заводом при наличии действующей отрасле­ вой системы управления производством, осуществляющей функции перспективного планирования. Если же система отраслевого планирования и управления еще не введена в строй, то часть задач перспективного планирования мо­ жет быть решена на заводе с ограничением интервала перспективного планирования до 5 лет и с обязательным учетом перспективных заданий высшего директивного органа.

Рассмотрим общую схему управления производством серийного завода. Предварительно введем некоторые оп­ ределения. Точкой опроса назовем момент 7\- требования данных о ходе выполнения работ. Под отчетным подра­ зумевается период, в конце которого представляется от­