Файл: Голенко Д.И. Статистические модели в управлении производством.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 143

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

работ из плана и о выполнении максимального объема работ, полученного на этапе оптимизации и отличающе­ гося от планового ( в том случае, когда дополнитель­ ные ресурсы не могут быть переданы цеху). Подготов­ ленные предложения передаются высшему уровню сис­ темы управления производством (этап 11) для приня­ тия окончательного решения.

Этап И. На высшем уровне системы корректируют планы завода на основании полученных от цехов аль­

тернативных предложений. Если с точки

зрения высше­

го уровня такого рода корректировка

нежелательна,

управление передается в подсистему сбора и обработки информации. В противном случае (при возможности принятия решения о коррекции плана) управление пе­

редается на этап

12 стадии

оперативного

управления

для

рассмотрения

вопроса о

выделении

дополнитель­

ных

ресурсов.

 

 

 

Этап 12. Рассматривается вопрос о выделении тре­ буемого количества ресурсов. Если завод в состоянии удовлетворить потребности цехов в ресурсах, то пос­

ледние выделяются, и управление передается на

этап

1.

В противном случае управление передается на этап

13.

Этап

13.

Разрабатывается сводная

модель

произ­

водства

завода на основании

данных, полученных

от

цехов. В качестве модели может служить

либо

имита­

ционная

статистическая модель, либо (для случая еди­

ничного

или

мелкосерийного

производства)

многосете­

вая модель,

рассмотренная

ранее на

стадии

годового

планирования.

 

 

 

 

 

 

Этап 14. Разрабатывается задание на оптимизацию

сводной модели по времени. Дело в

том, что ресурсы,

имеющиеся

в распоряжении

завода,

как

правило,

ог­

раничены и

необходимо проверить,

может

ли

быть

устранено рассогласование фактического и планового

хода производства при

наличных

ресурсах

в оставшее­

ся время. Оптимизация

сводной

модели

производства

завода по времени проводится на этапе 15. Результаты расчета передаются на этап 16.

Этап 16. Высшим уровнем системы управления сравнивается полученное оптимальное время для ус­ транения рассогласования в срок Г0 пт с оставшимся до

конца

планового периода временем

ТПЛ.

Если Г 0

п т ^

^ Т п л ,

то управление передается на

этап

17 для

кор-


рекции

планов завода

и цехов. В

противном

случае

(7, 0 пт>7'пл и план не может быть

выполнен

своевре­

менно)

управление

передается

на

этап

19 для опти­

мального

распределения

ресурсов,

требуемых

для

вы­

полнения

плана.

 

 

 

 

 

 

 

Этап

17. Корректируются

годовые,

квартальные

и

месячные планы завода и цехов на

основании

резуль­

татов

оптимизации

по

времени.

Скорректированные •'

планы передаются па следующий этап стадии опера­ тивного управления — уровень управления цехами.

Этап 18. Службы цеха доводят до ответственных исполнителей результаты корректировки планов, после чего управление передается подсистеме сбора и обра­ ботки информации для выполнения последующих оп­

росов

системы.

 

 

 

Этап

19. Разрабатываются

задания

на

оптимиза­

цию сводной модели завода по

ресурсам.

После того

как на этапе 15 выявилось, что

невозможно

выполнить

план

в

оставшееся время, определяется

дополнитель­

ное количество ресурсов, необходимое для выполнения

плана

в

срок.

 

 

 

 

 

 

Этап 20. В ИВЦ завода производится оптимизация

сводной

модели

завода

по

ресурсам.

Оптимизация

производится

либо на

многоцелевой сетевой

модели

(для

случая

единичного

или

мелкосерийного

произ­

водства), либо на

комплексной статистической

модели

завода

(для

случая крупносерийного

или массового

производства). Необходимо отметить, что использова­ ние сетевых моделей, как правило, связано с меньшим объемом вычислений, однако результаты, полученные на этих моделях, менее точны, нежели полученные на основе статистических имитационных моделей. Приме­

нение комплексных статистических

моделей завода

требует использования

мощных

 

ЭВМ с

быстродей­

ствием свыше 100 тыс. операций

в

секунду.

 

В результате расчета определяется минимально не­

обходимое количество

ресурсов

Rmin для

устранения

рассогласований между плановым и фактическим объе­ мами работы в плановый срок. После проведения рас­ чета управление передается на этап 21.

Этап 21. Разрабатывается задание на оптимизацию сводной модели по объему работ. Цель оптимизации за­ ключается в определении максимального объема работ,


который может быть выполнен в оставшийся до окончания планового периода срок при имеющихся в наличии ресур­ сах. В качестве модели для нахождения оптимального решения может быть выбрана либо модель линейного

программирования

(для случая

детерминированного

производства), либо

комплексная

статистическая

мо­

дель завода. С помощью последней

задача

может быть

решена

методом

последовательных

приближений.

 

Этап 22 заключается в решении

на И В Ц завода

за­

дачи по

оптимизации

общих объемов работ

для

завода

в целом на основе данных предыдущего этапа

(методи­

чески этап 22 аналогичен этапу 9).

 

 

 

 

Этап

23. Разрабатываются предложения

по

коррек­

тировке плана завода. В основу этих предложений за­

кладываются

результаты решения оптимальных задач

£0 и 22 этапов. При разработке предложений должны

быть учтены

дополнительные возможности завода, ко­

торые по тем или иным причинам не могли быть зало­ жены в модели оптимизации. В этом смысле данный этап является сглаживающим звеном, позволяющим устранить накопленные ошибки, возникающие на раз­ личных этапах функционирования оперативного управ­ ления. Следует заметить, что такие контролирующие

звенья необходимы

во всех

моделях,

представляющих

стохастическую

сложную

систему.

 

 

 

После

принятия окончательного решения

управле­

ние передается либо на этап 25, либо у ВДО

запраши­

ваются дополнительные

ресурсы. Управление

передает­

ся на этап 25 в том случае, если выявится

дополнитель­

ная возможность,

позволяющая

обойтись

без запроса у

ВДО

добавочных

ресурсов,

или если

сроки

поступле­

ния

добавочных

ресурсов

не

позволят

устранить от­

ставание. Во всех остальных случаях запрос

посыла­

ется

ВДО,

в

результате

чего

возможны

два ответа:

а) запрошенные ресурсы выделяются частично или пол­ ностью; б) запрошенные ресурсы не выделяются вооб­ ще. В первом случае управление передается на этап 24, а во втором — на этап 25.

Этап 24. Производится анализ выделенных ресур­ сов. При этом возможны следующие случаи. Если вы­

деленные ресурсы полностью

соответствуют

тем,

что

были

запрошены у ВДО, то управление передается

на

4 этап

26 для разработки новых

календарных

планов

на


основе оптимального решения этапа 20. Если же ресур­ сы, выделенные ВДО, не соответствуют запрошенным или частично обеспечивают план, то управление пере­ дается на этап 27 для разработки задания на оптими­ зацию сводной модели по общим объемам работ.

Службы высшего уровня разрабатывают на этапе 25 календарный план завода на основе решения опти­ мальной задачи этапа 22, после чего управление пере­ дается на этап 18.

Этап 26. Высший уровень системы разрабатывает календарные планы завода на основе полученного на этапе 20 решения оптимальной задачи, после чего уп­ равление передается на этап 18.

Задание на оптимизацию сводной модели завода с

учетом выделенных

ВДО ресурсов

разрабатывается

на этапе 27.

В этом

случае

необходимо

определить

максимальный

объем

работ,

который

будет

выполнен

к концу планового периода, если учесть получение до­ бавочных ресурсов. Сформированное задание переда­ ется на этап 22 для оптимизации.

Функционирование на стадии сбора и обработки информации. Рассмотрим блок-схему функционирова­ ния системы управления на стадии сбора и обработки информации.

Этап 1. Формируются и размножаются детализиро­ ванные плановые документы, характеризующие объе­ мы и номенклатуру работ, выполняемых во всех произ­ водственных подразделениях на текущий плановый пе­

риод. Одновременно

производится расчет

интеграль­

ной

кривой

V n n ( 0

выполнения

плановых

работ,

ис­

пользуемой

на последующих этапах.

 

 

 

Этап 2. Определяются точки опроса и точки контро­

ля

производственной системы.

Следует отметить,

что

организация непрерывного опроса системы практически нереализуема для большинства производственных сис­ тем дискретного типа. Эффективный выбор интервалов опроса и контроля системы состоит в том, чтобы не пе­ регрузить каналы переработки и передачи информации (в частности, и аппарат управления), излишними объе­

мами сводок

при слишком частых опросах системы и

не допустить

потери точности и достоверности наиболее

важной информации при слишком больших интервалах контроля.

4. Д . И. Голенко

49