Файл: Платонов В.И. Экономические проблемы технического прогресса в хлопководстве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 142
Скачиваний: 0
но Ташкентской и Самаркандской областей, где выпадают ро сы. В этих районах он позволяет достигнуть высокого уровня опадения листьев.
Наибольшее применение за последние годы находит бутифос. Этот препарат так же, как цианамид кальция, обладает мягким и быстрым действием на образование отделительного слоя в черешках листьев и при оптимальных сроках примене ния также обеспечивает опадение листьев хлопчатника.
Врайонах, где не бывает росы, хорошие результаты полу чены при обработке посевов хлопчатника хлоратом магния и хлорат-хлоридом кальция. Эти препараты применяются в бо лее поздние сроки во всех районах республики на повторных обработках, так как они менее требовательны к высоким температурам.
Врезультате изыскания и внедрения в производство новых дефолиантов из года в год расширяется объем дефолиации хлопчатника и увеличивается количество опадающих листьев. Так, в прошлые годы опадение листьев составляло не более 70% от общего их числа на растениях. Нередко оно не превы шало 50%. В 1970 г., по данным МСХ УзССР, опадение листь
ев после дефолиации свыше 75% было достигнуто на четырех пятых площадей, на одной пятой обработанной химикатами площади опадение листьев составило около 70%. Это, несоммненно, значительно улучшило условия работы для хлопко уборочных машин, однако полностью требования механизации уборки здесь еще не удовлетворены.
Поэтому наряду с работой над повышением действия при меняемых препаратов за счет уточнения дозировок, сроков в технологии дефолиации необходимо усилить работу заинтере сованных научных учреждений по созданию новых высокоэф фективных химикатов, обеспечивающих опадение 95—100% листьев при более низких температурах и большей степени раскрытия коробочек.
Дефолиация хлопчатника в республике производится пре имущественно самолетами АН-2. В 1970 г. самолетами обра ботано 98,7% всех площадей, подлежащих дефолиации. В тех хозяйствах, где насаждения по концам карт мешают качест венной обработке посевов самолетом, используют тракторную аппаратуру, в противном случае может произойти неравномер ное раскрытие коробочек, ухудшится сбор хлопка и снизится производительность хлопкоуборочных машин.
Сроки проведения дефолиации устанавливаются агроно мическим персоналом хозяйств по каждой группе полей, в за висимости от развития растений. При этом важно организо вать проведение дефолиации с таким расчетом, чтобы обраба тывать одновременно несколько полей на каждом отделении или производственном участке хозяйства, что позволит вклю
чить в работу хлопкоуборочные машины одновременно во всех подразделениях хозяйства.
На посевах с поздним развитием хлопчатника, а также на полях, где ожидается большое количество зеленых коробочек, особенно в зонах с поздним наступлением заморозков, эконо мически целесообразно после первого машинного сбора про вести десикацию хлопчатника. Как показала практика передо вых хозяйств, обработка десикантами ускоряет раскрытие хлопчатника, следовательно, повышает сортность собираемого сырца, позволяет повысить темпы и сократить сроки сбора уро жая, улучшает условия для машинной уборки курака. На по лях с невысокой остаточной после первого машинного сбора урожайностью десикация позволяет совместить уборку первой парой уборочных аппаратов машин раскрытой части урожая, а второй парой с приспособлением ПДК — уборку закрытых и полузакрытых коробочек, т. е. практически завершить убор ку всего урожая за два прохода машин.
Кроме перечисленных преимуществ, дефолиация и десика ция обеспечивают значительное (до 25—30%) повышение про изводительности труда на ручном сборе хлопка. Поэтому за последние годы многие хозяйства применяют названные агро технические приемы и на полях, отведенных под ручной сбор, так как это ускоряет темпы уборки, способствует освобожде нию поля для проведения осенне-зимних мероприятий в луч шие агротехнические сроки, т. е. заложению базы для высоко го урожая хлопка в следующем году.
Для устранения и предупреждения потерь хлопка при по воротах уборочных машин на концах участка непосредственно перед уборкой (за 3—4 дня) подготавливаются поворотные полосы шириной 7—8 м. С поворотных полос после сбора хлопка из раскрытых коробочек кусты хлопчатника удаляются и складываются на обочины поля, а поверхность планируется грейдерными или другими механизмами.
Чтобы сократить ручной труд, подготовка поворотных по лос может быть механизирована с использованием имеющихся в хозяйстве машин. Для этой цели борозды для последнего полива на поворотных полосах нарезаются поперек рядков. За 10 дней до начала машинной уборки на этой площадке производится десикация тракторными опыливателями-опры скивателями. За 3—4 дня до начала уборки хлопок на пово ротных полосах убирается из раскрытых коробочек хлопко уборочными машинами, а из нераскрытых — куракоуборочной
машиной. |
Затем |
производится механизированный подбор |
|
хлопка с |
земли, |
стебли |
выкорчевываются гузокорчевателем |
и сгребаются на концах |
поля, а освобожденная от растений |
площадь планируется планировочными машинами. Обязательное условие для механизированной уборки уро
жая — качественная планировка ок-арыков и выводных бо розд. Для этой цели можно использовать универсальную раму КЗУ-0,3 с соответствующими рабочими органами.
Успешное проведение механизированной уборки урожая в конечном счете зависит от технического состояния и степени подготовленности техники к работе. Поэтому в передовых хо зяйствах уделяется особое внимание заблаговременному ре монту и подготовке хлопкоуборочных и куракоуборочных машин, ворохоочистителей, транспортных и погрузочных средств.
Обобщение опыта передовиков показывает, что успех ма шинной уборки хлопка во многом зависит от правильной орга низации уборочных работ. В республике широкое признание получила высокоэкономичная поточная технология уборки урожая, при которой хлопок, собранный хлопкоуборочными машинами, выгружается в тракторные самосвальные тележки для бестарной транспортировки и без предварительной сушки и очистки отправляется непосредственно из-под машин в су шильно-очистительный цех заготовительного пункта. Это избавляет хозяйство от излишних затрат труда и средств на погрузочно-разгрузочные работы, на работы, связанные с до ведением хлопка-сырца до кондиции в полевых условиях.
Бестарная транспортировка обеспечивает экономию затрат труда на погрузочно-разгрузочных работах, набивке сырца в канары и освобождении их от хлопка-сырца, сводит на нет применение в хлопководстве тарной ткани. За счет бестар ной транспортировки на каждую тонну сырца, по нашим подсчетам, в республике сэкономлено около 3 час. труда и 5—6 руб.
Поточная технология машинной уборки органически свя зана с организацией работы хлопкоуборочных машин на сбо ре хлопка. Изучение нами широкой практики передовых хо зяйств показало, что наиболее рациональна групповая работа хлопкоуборочных машин, когда закрепленные за бригадой, они работают группой в 3—5 машин на одной или смежных картах. Их расстановка на отдельных делянках планируется так, чтобы каждая машина работала на загоне в течение 2—3 дней. На каждой из делянок при повторных сборах хло пок убирается одним и тем же механиком-водителем. За каж дой группой машин закрепляются трактор и тракторные те лежки для бестарной перевозки хлопка из расчета 1,5—2 те лежки на 1 хлопкоуборочную машину, в зависимости от рас стояния до заготовительного пункта. Количество собранного
каждым |
механиком-водителем |
хлопка |
подсчитывается |
по числу |
выгруженных им бункеров хлопкоуборочной ма |
||
шины. |
|
работы обеспечивается высо |
|
При указанной организации |
кая выработка механиками-водителями, квалифицированное и своевременное техническое обслуживание машин, качест венная подготовка полей к машинной уборке, снижаются простои машин, улучшается учет и контроль за качеством работы, повышается ответственность механиков-воднтелей за качество сбора, облегчается обеспечение машин горючим, улучшаются бытовое обслуживание и культурный отдых ме- хаников-водителей и обслуживающего персонала.
После сбора раскрытой части урожая, как правило, за два прохода хлопкоуборочных машин на кустах остаются закры тые и полураскрытые коробочки и ощипки сырца, не захва ченные шпинделями рабочих аппаратов машин, а также сби тый на землю хлопок. При механизированной уборке остатки урожая с кустов убираются куракоуборочными машинами СКО-4, а с земли — механическими подборщиками хлопка ПХН-1,2 за два прохода.
Опытами в научных учреждениях, при Государственных испытаниях в САМИС, а также широкой проверкой в произ водственных условиях установлено, что после прохода хлоп коуборочных машин целесообразно до работы куракоуборочной машины подобрать хлопок с земли одним проходом ме ханического подборщика, затем произвести сбор курака с кус тов и после этого вторым проходом механического подборщи ка собрать остатки хлопка с земли. При такой технологии всем комплексом уборочных машин обеспечивается уборка до 98—98,5% всего урожая. При работе механических подборщи ков после прохода куракоуборочной машины подбор хлопка уменьшается. Объясняется это тем, что при проходе подбор щика непосредственно вслед за вторым проходом хлопкоубо рочных машин он собирает опавший хлопок повышенного ка чества, не втоптанный в землю* и в большем количестве. При работе же после прохода куракоуборочной машины примятый и вмятый в почву колесами этой машины хлопок не поддается механическому подбору и увеличивает потери урожая, каче ство подобранного сырца при этом также ухудшается.
Собранный курак и ворох подобранного хлопка имеют вы сокую засоренность и влажность. Поэтому весь материал после куракоуборочных машин и подборщиков подвергается сушке и полевой очистке на УПХ-1,5. С помощью этого очис тителя хлопок извлекается из коробочек и очищается от сора. В зависимости от уровня засоренности курачный ворох и во рох подборщика подвергаются однократной или двукратной обработке. Очищенный хлопок доставляется бестарным тран спортом и сдается на заготпункт.
После последнего прохода подборщиков с поля убираются стебли хлопчатника, и оно подготавливается под зяблевую вспашку.
Одним из методов определения уровня механизации сельско хозяйственных работ, наиболее часто применяемым в обычной практике, является определение удельного веса площади, обработанной средствами механизации в общей посевной пло щади даной культуры. В отношении уборки хлопка этот метод не применим, так как из-за сложности технологии уборочных работ и повторности обработок одними и теми же машинами очень трудно учесть количество гектаров, обработанных раз ными по назначению уборочными машинами.
Так, на практике нередко первый машинный сбор раскры того хлопка производится на одной площади, а второй, по ряду причин,— на другой, иногда меньшей. Во многих хозяй ствах выборочно проводится и третий сбор. Далее, как пра вило, куракоуборочные машины собирают остатки урожая с кустов лишь на незначительной части площади, а в некото рых случаях — на участках ручного сбора. С появлением ме ханических подборщиков подбор хлопка с земли на части пло щади осуществляется машинами, а ввиду неполного оснаще ния хозяйств подборщиками на другой части площади машин ной уборки производится ручной подбор. В связи с этим уро вень механизации уборки урожая хлопка определяется не ко личеством обработанных площадей, а количеством сырца, собранного уборочными машинами по отношению к валовому сбору урожая.
Вследствие несовершенства первых марок машин, неудов летворительной подготовки полей к машинной уборке, малой эффективности дефолиантов, не везде обеспечивавших необ ходимый уровень опадения листьев хлопчатника, недостаточ ного уровня квалификации механиков-водителей в первые годы развития механизации при машинной уборке хлопка оказывалось очень много сырца, опавшего на землю. Это рез ко снижало экономическую эффективность применения хлоп коуборочных машин и материально не заинтересовывало хо зяйства в механизации уборочных работ, так как очень боль шие затраты труда требовались на ручной подбор и другие, работы, связанные с машинным сбором (сушка и полевая очистка сырца машинного сбора и т. д.). В связи с большим опадением хлопка на землю после прохода машин, снижав шим качество продукции, повышенной засоренностью и влаж ностью хлопка машинного сбора общий ассортимент сырца на участках машинного сбора, по сравнению с ручным сбором, понижался. Все это не только не способствовало широкому применению машин, а во многих случаях дискредитировало машины и вызывало у отдельных хозяйственников скрытое сопротивление машинному способу уборки.