Файл: Платонов В.И. Экономические проблемы технического прогресса в хлопководстве.pdf

В целом по конструктивному решению наши хлопкоубороч­ ные машины лучше зарубежных марок. При сравнительных испытаниях, проведенных в САМИС, машины ХВС-1,2 с дви­ гателем мощностью 40 л. с. и машины «Джон-Дир» с двигате­ лем мощностью 77 л. с., за один проход было собрано пример­ но одинаковое количество хлопка, а при двукратном проходе наша машина собрала 90,17, американская же лишь 85,86%, машиной ХВС-1,2 сбито на землю 4,22, машиной «Джон-Дир» 5,36% сырца. Кроме того, при испытаниях выявлено, что аме­ риканская машина абортирует незрелые коробочки, зажгучивает часть хлопка-сырца, следовательно, снижает его качество в большей степени, чем наши машины, повреждает кусты хлопчатника и больше сбивает зеленых коробочек.

Однако при всех своих достоинствах по общему техническо­ му уровню хлопкоуборочные машины далеко не отвечают всем предъявляемым требованиям. По агротехническим требова­ ниям, машина должна собирать не менее 93%, фактически же при испытаниях ХТ-1,2 собирала в основной бункер не более 91%, а в производственных условиях несколько меньше. Сби­ вание хлопка на землю при проходе машины не должно быть выше 2%, фактически во время испытаний сбивается хлопка на землю 3—3,4% и более, а при хозяйственной работе агро­ требования по этому показателю превышаются более чем в три раза. Засоренность хлопка в основном бункере на 10— 12% выше против агротребований, а в бункере пневмоподбор­ щика она достигает 80% против 8—10% допустимой. На 4— 5% не достигнут коэффициент эксплуатационной надежности

машин.

Перечисленные недостатки машин — результат несовер­ шенства их конструкций и прежде всего уборочных аппаратов. Пониженные показатели по полноте сбора и повышенное сби­ вание хлопка на землю в значительной степени обусловлива­ ются тем, что машины не обеспечивают сбора хлопка из ниж­ них коробочек первого яруса куста.

Кроме того, в процессе применения машин на указанные показатели влияет нарушение стабильности работы шпинде­ лей в результате их зазеленения. Проведенными в 1966 г. ГСКБ по хлопкоуборке опытами по определению влияния сте­ пени зазеленения шпинделей на агротехнические показатели работы хлопкоуборочных машин с 10- и 15-шпиндельными рабочими аппаратами установлено, что в начале смены маши­ нами было собрано хлопка в основной бункер 92—89,4 и сбито на землю 1,8—4,8%• После обработки 1,8 га было собрано в бункер 82,1—79,6 и сбито на землю 5,1—6,2%. После обработ­ ки 3,1 га в бункер было собрано лишь 71,0—70,8, а сбито на землю 8,8—8,5%. Таким образом, в результате зазеленения шпинделей показатели работы хлопкоуборочных машин от на­

чала смены до выработки 3,1 га снизились по сбору хлопка на 23—20%, а сбивание хлопка на землю возросло в несколько раз.

Ввиду несовершенства конструкции, недостаточной проч­ ности, надежности и долговечности некоторых узлов и деталей, а также сложности технического ухода и ремонта хлопкоубо­ рочные машины не полностью отвечают техническим требова­ ниям. Для поддержания в работоспособном состоянии хлопко­ уборочных машин в течение уборочного периода очень много времени затрачивается на техническое обслуживание, устра­ нение различного рода поломок и деформаций. В течение сезона уборки многие детали машин требуют замены вслед­ ствие износа. Сюда прежде всего относится смена ремней при­ вода шпинделей, щеток и т. д. В результате коэффициент использования рабочего времени смены в процессе эксплуа­ тации машин не превышает 60%. После каждого сезона ма­ шина требует обязательного ремонта, а через каждые два се­ зона она, как правило, подвергается капитальному ремонту.

Одна из наиболее трудоемких операций среди уборочных работ до недавнего прошлого — сбор курака и ручная выборка хлопка-сырца из полураскрытых и закрытых коробочек. Толь­

что уборка курака и его доработка совпадали с наступлением холодов и ненастной погоды.

Механизация выборки хлопка из коробочек была осуществ­ лена лишь в начале 50-х годов с появлением куракоочистительноп машины ХЧО-3. Впоследствии эта машина заменена хлопкоочистителем УПХ-1,5, с помощью которого производи­ лась также полевая очистка хлопка машинного сбора. Сейчас сушка и очистка хлопка-сырца машинного сбора осуществля­ ются в сушильно-очистительных цехах заготовительных пунк­ тов и хлопкоочистительных заводов. Хлопкоочиститель УПХ-1,5 применяется на очистке курака и вороха подобранно­ го с земли хлопка после прохода хлопкоуборочных машин, а также вороха из пневматического подборщика машины.

Для уборки послеморозного урожая с кустов хлопчатника (курака) в 1954 г. была создана машина СДН-4, которая заме­ нена в 1960 г. куракоуборочной машиной СКО-4. Однако вследствие того, что эти машины не приспособлены убирать влажные коробочки, большая часть курака и остатков уро­ жая собирается по-прежнему вручную. Так, за последние годы куракоуборочными машинами убирается лишь четверть всего объема собранного курака, три четверти курачного хлопка собирается руками.

Важнейшая роль в механизации указанной трудоемкой ра­ боты принадлежит вновь созданному в САИМЭ приспособле­

нию к хлопкоуборочному аппарату для сбора хлопка из закры­ тых и полураскрытых коробочек — ПДК, полностью вытесня­ ющему ручной труд на сборе курака и остатков урожая с кустов. Приспособление в 1966 г. прошло Государственное ис­ пытание и рекомендовано к производству.

В отличие от имеющейся куракоуборочной машины, кото­ рая может эффективно собирать лишь сухие коробочки, преи­ мущественно вместе со створками, и требует дополнительной полевой очистки собранного вороха, новое приспособление выбирает хлопок из коробочек без створок при повышенной влажности. Собранный этим приспособлением ворох без до­ полнительной полевой очистки может направляться с поля на доработку непосредственно на заготовительный пункт. Этим обеспечивается экономически эффективный поточный метод уборки всего урожая хлопка.

Агротехнические показатели работы XT-1,2 с приспособле­ нием ПДК и преимущества агрегата на сборе остатков урожая характеризуются результатами проведенных в САИМЭ опы­

Хлопкоуборочная машина с приспособлением ПДК собирает хлопка на 3,47% больше, чем СКО-4. При этом после XT-1,2 с ПДК не собранного хлопка с кустов с потерями на землю оказалось 15,9%, тогда как после работы СКО-4 этот показа­ тель возрастает до 18,4%. По уровню засоренности и влажнос­ ти хлопок, собранный хлопкоуборочной машиной с ПДК, под­ лежит сдаче на заготпункт без дополнительной полевой дора­ ботки, а после СКО-4, где засоренность и влажность хлопка вдвое выше, нужна доработка в полевых условиях хозяйства. Кроме того, в курачном ворохе, собранном ХТ-1,2 с ПДК, со­ став сора резко отличен от собранного машиной СКО-4. В нем значительно меньше трудноотделяемых при последующей очи­ стке компонентов, состоящих из ветвей, луба и мелкого сора,

по сравнению с ворохом, собранным СКО-4. Выявленная тен­ денция по агротехническим показателям работы ХТ-1,2 с ПДК подтверждена при проведении других подобных опытов, а так­ же в опытах в колхозах и совхозах республики.

Экономическая эффективность ПДК по сравнению с куракоуборочной машиной СКО-4, по нашим расчетам, составляет 13,4 руб/га, или 1125 руб. на 1 машину.

Применение ПДК в современных условиях экономически выгодно как на третьем, так и втором сборе и особенно эффективно в ближайшей перспективе при появлении хлопко­ уборочных машин для ярусного сбора. Технологией ярусного сбора хлопка предусматривается беспрерывная работа хлоп­ коуборочных машин начиная от раскрытия 60% коробочек до полного раскрытия всего урожая. Следовательно, здесь на второй сбор на кустах останется последовательно уменьшаю­ щееся количество раскрытого хлопка и закрытых коробочек, начиная с 40% несобранного урожая до минимума остающих­ ся закрытых коробочек после уборки всего раскрытого урожая за первый проход машины при полном созревании хлопчатни­ ка. В этих условиях уборка сырца за второй проход машины особенно эффективна с ПДК, так как этой операцией пол­ ностью завершится уборка всего урожая хлопка с кустов.

До последнего времени нерешенной проблемой механизации уборочных работ оставался подбор хлопка с земли и уборка остатков урожая на кустах хлопчатника после прохода хлоп­ коуборочных машин. На выполнение этих операций вручную требовалось привлекать со стороны на короткий срок большое количество рабочей силы. Затраты ручного труда состав­ ляли здесь 60—70% от всех трудовых затрат на уборочных работах.

Сейчас эта проблема решается. Республика вступает в но­ вый этап перехода к комплексной механизации и поточной уборке урожая хлопка, устраняющей сезонное напряжение трудовых ресурсов и применение ручного труда на всех тру­ доемких операциях. Такая возможность создана благодаря внедрению в производство механических подборщиков и со­ зданию упомянутого приспособления к хлопкоуборочной ма­ шине для сбора хлопка из закрытых коробочек.

Первая марка механического подборщика хлопка ПХ-1,2 прошла Государственные испытания в 1965 г. В 1966 г. прошел Госиспытания новый подборщик ПХН-1,2, который поставлен на производство. Механический подборщик ПХН-1,2 навеши­ вается на тракторы Т-28Х и Т-28Х-3, двухрядный, с шириной захвата 1,2 м, с часовой производительностью 0,6—0,7 га. Подборщик оборудован обогатителем вороха и сороудалителем для крупных посторонних примесей.

С 1966 г. в колхозах и совхозах начали применять механи­ ческие подборщики, которые вытесняют ручной труд на под­ боре опавшего на землю хлопка. Один такой подборщик заме­ няет труд 35—40 человек. Себестоимость подбора по сравне­ нию с ручным трудом сокращается в 2 раза. Применение под­ борщиков ликвидирует последний на уборке урожая «пик» чрезмерного сезонного напряжения рабочей силы, позволяет выравнить график потребности рабочей силы на уборочных работах и сыграет большую роль в завершении комплексной механизации уборочных работ в хлопководстве.

Однако механический подборщик обрабатывает лишь два рядка. Эффективность механизированного подбора хлопка с земли можно повысить в 1,6—1,8 раза при работе четырехряд­ ного подборщика. В США, например, подборщики хлопка ра­ ботают в четырехрядном варианте. Следовательно, возмож­ ность создания такого подборщика не вызывает сомнений. Вполне очевидно, что в целях повышения экономических пока­ зателей на подборе хлопка, нужно поставить перед научными и конструкторскими организациями задачу о создании такой машины в кратчайшие сроки.

С 1960 г. для сдачи хлопка на заготовительные пункты начала применяться бестарная транспортировка с помощью прицепных самосвальных тракторных тележек сначала марки ПТС-3-766М, а затем 2ПТС-4-793. Тележки загружаются из бункера хлопкоуборочной машины при машинной уборке и с помощью погрузчиков при перевозке хлопка ручного сбора. Внедрение бестарной транспортировки хлопка непосредствен­ но из-под хлопкоуборочного агрегата позволило в самый на­ пряженный период избавиться от излишних затрат труда и средств, связанных с доведением хлопка до кондиции в поле­ вых условиях.

На погрузке хлопка ручного сбора и подобранного с земли в бестарные средства применяются погрузчики ПУ-05 и СПН-4.

Для уборки стеблей хлопчатника применяется корчеватель стеблей КС-4В, агрегатируемый с трактором Т-28Х и стебле­ измельчитель типа СУ-1,5. На полях, где не требуется корче­ вания гуза-паи, уборку стеблей молено производить с помощью косилки — измельчителя роторного типа КИР-1,5 на тяге трак­ тора Т-28Х с прицепленной самосвальной тележкой. Этим агрегатом стебли хлопчатника скашиваются, измельчаются, грузятся в тележку и затем вывозятся с поля.

Созданным комплексом уборочных машин обеспечивается механизированная уборка урожая хлопка-сырца без приме­ нения на основных процессах уборки ручного труда.