Файл: Майзель В.С. Сварные конструкции учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 231

Скачиваний: 6

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Уравнения (9.1)—(9.3) являются основными и используются для расчета оболочек любой формы.

Наиболее широкое распространение в листовых конструкциях получила цилиндрическая оболочка. Это связано с сравнительной простотой технологии ее изготовления. Другие, более сложные формы оболочек применяются несколько реже. В днищах и дру­ гих отдельных элементах различных сосудов применяются сфе­ рические, конические, эллипсоидальные оболочки. За последние годы получили распространение шаровые резервуары. Появляются каплевидные и многоторовые резервуары. ^

Ниже приводятся формулы для опре­ деления напряжений в оболочках про­ стейшего типа для наиболее распростра­

ненных

случаев нагрузки.

Д л я ц и л и н д р и ч е с к о й о б о ­

л о ч к и

имеем: гг — оо; г2 = г.

При

равномерном внутреннем давле­

нии р (рис. 9.2) напряжения вдоль обра­

зующей

 

рг

(9.4)

Сті — ИГ

 

Напряжение в кольцевом направлении

 

_ Рг

(9.5)

 

о, =

При

гидростатическом

давлении

(рис. 9.2, б) напряжение вдоль образую­ щей в точке т:

угН

(9.6)

2s

:-----

тп

--- —

— —

 

. г

Рис. 9.2. К расчету ци­ линдрической оболочки

Напряжение в кольцевом направлении в точке т:

____ у г ( Н — у)

(9.7)

U2 --

------ •

Д л я с ф е р и ч е с к о й

о б о л о ч к и

имеем: гг = г2 = г.

При равномерном внутреннем давлении р (рис. 9.3, а) напря­ жения вдоль образующей и напряжения в кольцевом направле­

нии равны

 

<Д = <Ѵ=

(9.8)

При гидростатическом давлении (рис. 9.3, б) наибольшие напря­ жения в нижней точке днища

° 1 — —

Уг {Н + г)

(9.9)

2s

Д л я к о н и ч е с к о й о б о л о ч к и имеем: гх — оо; гг =

Т

cosа


При равномерном внутреннем давлении р (рис. 9.4, а) напря­ жения вдоль образующей

°і =

рг

(9.10)

2s cos а

Напряжения в кольцевом

направлении

 

сг2 =

рг

(9.11)

—-— .

*

s cos а

 

Рис. 9,3. К расчету сфе­

Рис. 9.4. К

расчету кониче­

рической оболочки

ской

оболочки

При гидростатическом давлении (рис. 9.4, б) напряжения вдоль образующей в точке т

Y tg а ( Н — - Ц - ) у

2s cos а

Напряжения в кольцевом направлении в точке т

_

yt g a ( H — y)y

V/rt —

scos a

ä

(9.12)

(9.13)

При работе оболочек на сжатие они должны быть проверены еще и на устойчивость.

Ниже приведены расчетные формулы для проверки устойчи­ вости замкнутой круговой цилиндрической оболочки при неко­ торых типичных случаях загружения.

При

равномерном сжатии

параллельно

образующей

(рис. 9.5, а) условие обеспечения

местной устойчивости стенок

имеет следующий вид:

 

 

 

«£ <т0 і.

(9-14)

Рис. 9.5. Схема действия сжимающих нагрузок на цилиндрическую оболочку: а — равномерное сжатие параллельно образующей; б — внешнее равномерное давление

где

— осевое напряжение в оболочке; ст0 1 — расчетное крити­

ческое

напряжение, определяемое как

меньшее из величин:

 

а 0і =

(9.15)

 

а01 = с - ^ - .

(9.16)

Здесь Е — модуль упругости стали; R — расчетное сопротивле­ ние стали; г — радиус срединной поверхности оболочки; s — тол­ щина оболочки; <р* и с — коэффициенты, принимаемые по табл. 9.1 и 9.2.

Т а б л и ц а 9.1. Значения ср*

Г

0

25

50

100

150

200

250

S

 

 

 

 

 

 

 

ф*

1,00

0,94

0,85

0,71

0,60

0,53

0,47

 

 

 

Т а б л и ц а

9.2.

Значения

с

 

 

Г

50

100

150

200

250

500

750

1000

1500

Ѣ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

С

0,3

0,22

0,2

0,18

0,16

0,12

0,10

0,08

0,07

При внешнем равномерном давлении (рис. 9.5) условие обеспе­ чения устойчивости имеет следующий вид:

(9,17)

263


где cr2 — напряжение в оболочке в кольцевом направлении [определяемое по формуле (9.5)]; ст02— расчетное критическое напряжение, определяемое следующими зависимостями:

при 0,5

 

«s; 10

 

з

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O02= 0,55£-J-

2 ;

(9.18)

при ~ ^

2

0

 

 

 

 

 

 

ою= 0 , П е ( ± ) \

(9.19)

Для

значений 10

— <3 20 напряжение а 0 2 определяется по

линейной

интерполяции.

оболочки между

опорными

Здесь

/ — длина

цилиндрической

кольцами или кольцами жесткости.

 

 

При одновременном действии продольного сжатия и внешнего нормального к боковой поверхности равномерного давления зам­ кнутая круговая цилиндрическая оболочка проверяется на устой­

чивость по формуле

 

 

-^ - +

^ - < 1 .

(9.20)

00 1

а 02

 

Здесь о 0 1 и а 0 2 определяются

по формулам (9.15), (9.16),

(9.18),

(9.19).

 

 

§ 42. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

По правилам Госгортехнадзора1, сосуды, работающие под дав­ лением выше 0,7 атм (без учета гидростатического давления), необходимо проектировать с соблюдением определенных требова­ ний по отношению к выбору материалов, конструктивных форм, методов расчета и технологии изготовления.

Требования к материалу, установленные правилами Госгор­ технадзора, совпадают с положениями, принятыми при изготов­ лении ответственных сварных конструкций, и в основном сводятся к ограничению содержания углерода и допусков на вредные при­ меси. Марки применяемых материалов перечислены в правилах в специальном перечне.

Расчет сварных сосудов, работающих под давлением, прово­ дится по методу допускаемых напряжений. Нормы допускаемых напряжений установлены в зависимости от условий эксплуатации сосудов.

1 Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору. Л., «Недра»,

1971.


Расчет цилиндра. Толщина стенки s цилиндрической части сосуда, воспринимающего внутреннее давление, определяется по следующей формуле, установленной правилами Госгортех­ надзора,

S = 2

[ст] ф — р + с'

( 9 - 2 1 )

где р — расчетное давление;

[о] — допускаемое

напряжение;

г — внутренний радиус цилиндра; ср — коэффициент прочности цилиндрической части; с — прибавка к расчетной толщине стенки. При проверочных расчетах соответственно имеем:

2

( s

с) ф

[ст]

 

 

2r

+

( s

с)

P[2r +

(s —

с)]

П Р

 

2

( s

с ) ф

 

(9.22)

(9.23)

где (тпр — приведенное напряжение в

стенке цилиндрической

части сосуда, вызываемое внутренним

давлением.

Формулы

(9.21)—(9.23) применимы при условии, что отноше­

ние внешнего радиуса барабана г0 к его внутреннему

радиусу г

меньше или

равно 1 ,6 .

принимается

 

Допускаемое напряжение

 

 

[а] =

г| [а] *,

(9.24)

где [а]* — номинальное допускаемое напряжение; т] — попра­ вочный коэффициент, учитывающий конструктивные и эксплуата­ ционные особенности сосуда (он задается правилами Госгортех­ надзора и изменяется в пределах 0,85—1,0).

Значение номинального допускаемого напряжения устанав­ ливается в зависимости от характеристик прочности стали и рас­ четной температуры стенки tcr и принимается минимальным при вычислении из следующих трех условий:

[о]*

1.5 *

[а]*:

1.5 •

Здесь Ств — расчетный предел прочности стали при растяжении

при рабочей температуре /; — расчетный условный предел теку­ чести (при остаточной деформации 0 ,2 %) при рабочей темпера­

туре t\ Од — расчетный условный предел длительной прочности при растяжении при рабочей температуре t.


Коэффициент прочности <р учитывает наличие сварных швов и определяется в зависимости от их конструктивных и техноло­ гических особенностей в соответствии с данными табл. 9.3. Коэф­ фициент прочности может учитывать также ослабление цилиндри­

ческой

части нёукрепленными

отверстиями.

 

 

 

Т а б л и ц а 9.3.

Значение коэффициента прочности

 

 

 

сварных швов, выполняемых методом

 

 

 

 

дуговой

электрической сварки

 

 

Вид сварного соединения

 

Метод сварки

ф

 

 

 

 

Автоматическая

под флюсом

1

Встык с двусторонним проваром

Ручная

 

 

0,95

 

 

 

 

 

 

 

 

Ручная

с повышенными тре­

1

 

 

 

 

бованиями

контроля

 

Встык

на подкладке

 

Ручная

 

 

0,9

Встык при

одностороннем шве

Автоматическая

под флюсом

0,8

Ручная

 

 

0,7

 

 

 

 

 

 

Впритык с

обеспечением сплош­

Автоматическая

под флюсом

1

 

 

 

 

ного провара

 

 

Ручная

 

 

0,95

 

 

 

 

 

 

Впритык угловыми швами

 

Автоматическая

под флюсом

0,8

Внахлест

при наличии

швов

 

или ручная

 

0,8

с двух сторон

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прибавка с к расчетной толщине, компенсирующая минусовый допуск листового проката, принимается только для стенок тол-- щиной, не превышающей 2 0 мм. Рри этом с — 1 мм.

Расчет днища. Толщина стенки сварного эллиптического или сферического штампованного днища определяется по формуле

s =

 

------- h Cl.

(9.25)

2

[о] tp — р

1

'

Здесь г — внутренний радиус

днища

в мм;

ср — коэффициент

прочности сварного шва.

 

 

 

 

Для снижения величины местных напряжений высоту выпук­ лой части днища не допускается принимать меньше, чем 0,4г.

Толщина стенки эллиптического или сферического днища, имею­ щего неукрепленные отверстия, рассчитывается по формуле

S = 2 H 7 ^ + ^

(9.26)