ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 234
Скачиваний: 6
В поперечных сечениях границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в гра ницах шва — сплошными тонкими линиями.
При условном методе обозначения сварные швы отмечаются ломаной линией — выноской, состоящей из наклонного участка и полки. Наклонный участок заканчивается односторонней стрел кой, указывающей место расположения шва.
Обозначения сварных швов проставляются над полкой (когда одноконечной стрелкой указана лицевая сторона шва) или под полкой (когда указана оборотная сторона шва) и состоят из сле дующих элементов:
обозначения стандарта на швы и конструктивные элементы швов сварных соединений (табл. 2. 1, графа 1);
обозначения шва, принятого в стандарте (табл. 2. 1, графа 5); условного обозначения способа сварки, принятого в этом
стандарте; знака профиля шва и размера его катета (только для швов
соединений угловых, тавровых и внахлестку); длины (или диаметра) провариваемого участка (только для
прерывистых швов), шага шва и вспомогательного знака (табл. 2.2,
строки |
1 и 2), указывающего расположение участков прерыви |
|
стого шва; |
|
|
вспомогательных знаков (табл. 2.2). |
|
|
|
Т а б л и ц а 2.2. Вспомогательные знаки |
|
Номер |
Особенности шва |
Условный |
п/п |
знак |
|
1 |
Прерывистый шов с цепным расположением участков |
/ |
2 |
То же с шахматным расположением |
Z |
|
||
3 |
Монтажный шов |
п |
4 |
Шов по замкнутому контуру |
О |
5 |
То же по незамкнутому |
□ |
|
||
6 |
Шов со снятым усилением |
£ L |
7 Шов, имеющий местную обработку в переходах к основ ному металлу
Вспомогательными знаками отмечаются некоторые особые ус ловия выполнения швов, к числу которых относятся: выполнение прерывистых швов, швов на монтаже, выполнение швов по зам кнутому контуру, дополнительная механическая обработка по верхности шва или мест переходов от шва к основному металлу.
Знак монтажного шва, а также знак шва, выполняемого по замкнутому контуру, располагаются на изломе линии выноски. Остальные элементы условного обозначения располагаются в ука занной последовательности и отделяются друг от друга знаком дефис (за исключением вспомогательных знаков).
Рекомендуются следующие основные буквенные обозначения видов и методов сварки: Э — электродуговая, Г — газовая, Ш — электрошлаковая, И — в инертных газах, Уз — ультразвуковая, Тр — трением, X — холодная, Дф — диффузионная, К — кон тактная, Эл — электронно-лучевая, Л з —'Лазерная, Вз — взры
вом, |
Пз — плазменная, У — в |
углекислом |
газе. |
Способ сварки обозначается |
следующими |
буквами: Р — руч |
|
ной, |
П — полуавтоматический, |
А — автоматический. |
|
Для автоматической и полуавтоматической сварки под флю сом дополнительно применяются индексы для обозначения не которых технологических особенностей: Аф — автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке, Ам — то же на флюсо медной подкладке, Ар — то же с ручной подваркой, Ас — то же на стальной подкладке, Аш — то же с предварительным наложе нием подварочного шва, Апк — то же с предварительной подвар кой корня шва.
Буквой А без индексов обозначается только автоматическая сварка под флюсом без применения подкладок, подушек и ручной подварки.
Подобное же значение имеют эти индексы и при указании тех нологических особенностей полуавтоматической сварки — П, Пф, Пм, Пр, Пс, Ппш, Ппк.
Для контактной сварки применяются следующие обозначения
с индексами, отмечающими |
ее отдельные разновидности: Кт — |
точечная, Кр — роликовая, |
Кв — рельефная, Кс — стыковая, |
Ксс — стыковая сопротивлением, Кео — стыковая оплавлением. Дополнительные буквенные обозначения применяются в стан дартах (см. табл. 2.1) для указания некоторых технологических
особенностей и по другим методам сварки.
Буквенные обозначения электродуговой сварки Э в связи с ее широким применением, на чертежах не проставляется. Это обо значение принято только для нормативно-технических докумен тов. То же относится и к обозначению ручной электродуговой сварки РЭ.
Буквенные обозначения способа или вида и метода сварки необходимо проставлять на чертеже только в случае применения нескольких способов или видов сварки. В случаях применения одного способа или вида и метода сварки более целесообразно
Наименование шва
Стыковой односторонний на остающей ся подкладке, со скосом двух кромок, вы полненный электродуговой сваркой руч ным способом
Стыковой двусторонний, без скоса кро мок; выполненный автоматической элек тродуговой сваркой под флюсом по руч ной подварке
Стыковой двусторонний с криволиней ным скосом двух кромок, выполненный электродуговой сваркой ручным способом
Стыковой двусторонний с двумя сим метричными скосами двух кромок, вы полненный электродуговой сваркой руч ным способом. Участки перехода от шва к основному металлу дополнительно об работаны
Стыковой односторонний со скосом двух кромок с обратным формированием, выполненный автоматической электро дуговой сваркой на флюсовой подушке
Стыковой односторонний со скосом двух кромок замковый, выполненный электродуговой сваркой ручным способом. Усиле ние шва снято механической обработкой
Шов углового соединения односторон ний, без скосов кромок, выполненный электродуговой ручной сваркой на мон таже. Катет шва 5 мм
Шов таврового соединения двусторон ний, без скоса кромок, выполненный автоматической электродуговой сваркой. Катеты шва 6 и 4 мм
Шов таврового соединения двусторон ний, выполненный по замкнутому кон туру электродуговой сваркой в углекис лом газе плавящимся электродом. Шов прерывистый с шахматным расположе нием участков. Катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 150 мм
Пример обозначения
ГОСТ 5 2 6 4 - S S - C 1 5
/
ГОСТ ä 7 ! J - 7 0 - C ! 5 - A „ „
/^
ГОСТ 5 2 6 4 - 6 9 - С 1 9
/
ГОСТ 5 2 6 4 - 6 9 - С 2 1 ^ и
/
ГОСТ 0 7 ! 3 ~ 7 0 - С 2 0 - А Ф
ГОСТ 5 2 6 4 - S 9 - C T 7 Q .
/
Ï Г О С Т 5 2 6 4 - 6 9 - У 4 -Ъ > 5
/
ГОСТ 3 7 ! J - 7 0 - T ! - A - h 6
/
„ ГОСТ 14 7 7 1 - 6 9 - Т 4 - У П - h 6 - 5 0 Z 1 5 0
Î
Наименование шва |
Пример обозначения |
Шов соединения внахлестку, точечный однорядный, выполненный контактной сваркой. Диаметр точки 5 мм, шаг 20 мм
Шов таврового соединения двусторон ний, без скоса кромок, выполненный полуавтоматической электродуговой сваркой по незамкнутому контуру. Ка тет шва 4 мм. Обозначение упрощенное (при условии указания стандарта в тех нических требованиях чертежа)
Стыковой двусторонний с двумя сим метричными скосами двух кромок, вы полненный электродуговой сваркой руч ным способом. Обозначение упрощенное (при условии указания стандарта в тех нических требованиях чертежа)
Упрощенное обозначение при наличии на чертеже одинаковых швов, отмечен ных одним номером и при указании обо значения у одного из них
То же в случае, если все швы на черте же одинаковы и изображены с одной сто роны (лицевой или оборотной)
ЮСГІ5878-70-HI-Кг-5220
/
77-/7-Ь.43
/
/
С21
/
1
№1
/'
/
/
ограничиться соответствующим указанием этих данных в техни ческих требованиях, расположенных на чертеже.
Допускаются также следующие упрощения в условных обо значениях швов.
При наличии на чертеже швов,выполняемых по одному и тому же стандарту, разрешается обозначение стандарта не указывать на полке линии — выноски, а приводить его в технических требо ваниях чертежа.
При наличии на чертеже одинаковых швов полное обозначе ние наносят на линии-выноске для одного из них, а для остальных швов, отмеченных одинаковым номером, на полке линии-выноски указывают только номер шва. Если же все швы на чертеже оди наковы, допускается не присваивать им порядковый номер, а ли нию-выноску в этом случае проводить без полки.
Допускается также не отмечать на чертеже швы линиямивыносками, а приводить указания по сварке записью в техниче ских требованиях чертежа, если эта запись для всех швов одно значно определяет метод и способ сварки, типы швов и размеры их конструктивных элементов.
Примеры условного обозначения сварных швов приведены в табл. 2.3.
Г л а в а III
РАБОТА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ УСЛОВИЯХ НАГРУЖЕНИЯ
§ 9. МЕТОДИКА СТАНДАРТНЫХ ИСПЫТАНИЙ
Для проверки свойств основного металла и металла шва, сварочных материалов, правильности выбранных способов и ре жимов сварки, а также для проверки квалификации сварщиков определяют механические характеристики материала, по кото рым производится оценка качества готовой продукции.
Методы определения механических свойств сварного соедине ния в целом н его отдельных участков, а также наплавленного металла установлены специальным стандартом (ГОСТ 6996—66).
Образцы для испытаний вырезают из специально изготовлен ных контрольных планок со сварными соединениями, а иногда и из проб, вырезанных непосредственно из готовой конструкции.
При испытании металла шва, участков околошовной зоны и наплавленного металла на статическое растяжение определяются следующие характеристики механических свойств: предел тек-у- чести ат; предел прочности (временное сопротивление ) ав; отно сительное удлинение после разрыва б5 относительное сужение после разрыва ф.
Форма и размеры образцов, применяемых при испытании, указаны на рис. 3.1 и в табл. 3.1.
Рабочая часть образцов должна полностью состоять из ме талла испытуемого участка (наличие металла других участков сварного соединения допускается только в головках образца).
Та б л и ц а 3.1. Размеры (в мм) образцов для испытаний металла на растяжение
Тип |
|
do |
D |
h |
|
R |
^0 |
/ |
L |
1 |
|
3±0,1 |
6 |
4 |
2 |
1 |
15 |
18 |
30±1 |
п |
|
6±0,1 |
12 |
10 |
2,5 |
1,5 |
30 |
36 |
61±1 |
III |
j |
10± 0,2 |
I 16 |
10 |
3 |
3 |
50 |
60 |
86±1 |
Разметку мест вырезки образцов производят по макрошли фам, изготовленным на торцах заготовки. Все образцы распола гаются вдоль испытуемого участка. Схема расположения образ цов указана на рис. 3.1.
При испытании металла шва, околошовной зоны и наплавлен ного металла на ударный изгиб определяется ударная вязкость.
Образец для испытания на ударный изгиб приведен на рис. 3.2. В зависимости от цели испытания надрез образца распола
гается по металлу шва (3.2, б), |
по зоне сплавления (3.2, в) или |
на некотором расстоянии / от |
зоны сплавления (3.2, г). |
Разметка для определения положения надреза производится по маркрошлифам. Все образцы располагаются поперек продоль ной оси испытуемого участка.
При испытаниях на ударный изгиб надрезанных образцов кроме определения значения ударной вязкости аа иногда опреде ляется еще и критическая температура хрупкого разрушения Тк (рис. 3.3). Для таких испытаний требуется серия образцов (не менее 30 шт.), чтобы определить значения ударной вязкости при различных температурах. Критическая температура хрупкого разрушения определяет переход от вязкого разрушения (характе ризующегося сравнительно высокими значениями ударной вяз кости) к хрупкому разрушению (характеризующемуся весьма малыми значениями ударной вязкости).
При определении прочности сварного соединения при стати ческом растяжении применяются образцы, представленные на рис. 3.4. Размеры их приведены в табл. 3.2. Длина образца в месте захвата определяется захватами машины.
Прочность сварного соединения в сечении по шву в большин стве случаев выше, чем в сечениях по основному металлу. В связи с этим в образцах для испытания на растяжение предусмотрена механическая обработка поверхности швов заподлицо с поверх ностью основного металла. Но допускается также и испытание
этих образцов |
без обработки |
поверхности |
швов. |
|
|
|
Т а б л и ц а 3.2. |
Размеры (в мм) образцов |
|
||
для определения прочности сварных стыковых соединений |
|
||||
Толщина |
Ширина |
Ширина |
Длина |
Общая |
|
основного |
рабочей |
рабочей |
|||
в захвате |
длина |
||||
металла |
части |
части |
|||
s |
b |
6, |
1 |
L |
|
До 6 |
15±0,5 |
25 |
50 |
|
|
6—10 |
20±0,5 |
30 |
60 |
|
|
10—25 |
25±0,5 |
35 |
100 |
1+ 2h |
|
25—50 |
30±0,5 |
40 |
160 |
|
|
50—75 |
35±0,5 |
45 |
200 |
|
|
-
