ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 134
Скачиваний: 2
Уравнение равновесия запишем следующим образом:
— mg sin а0 + m(ù~u + fing cos а0 = 0 .
Отсюда определим
а0 == arccos |
-kf + V (р+ l)—*2 |
||
|
1 |
|
/2+1 |
, _ «о |
|
—kf+ V(P+i)-k* |
|
1о —— |
= — arccos |
f2+ 1 |
|
«1 |
“ і |
|
|
где k = ---------- коэффициент |
кинематического режима бара- |
||
g |
|
|
|
бана.
Начиная с момента равновесия материал под действием силы тяжести начинает равноускоренно двигаться по билу и в мо мент времени t на него, кроме ранее рассмотренных сил, начи нают действовать сила сопротивления воздуха и кориолисова
сила инерции Fк = 2тьци, где и — относительная скорость материала по билу.
В рассматриваемом случае кориолисова сила инерции уменьшает силу нормального давления. В результате этого при движении по билу нормальное давление материала будет
Ni = mg cos а —2яшщ.
Отсюда сила трения
FTp = f (mg cos а —2mcc»1u).
Сила сопротивления воздуха очень мала и ею можно пре небречь.
Рассматривая действие всех сил на центр масс слоя, нахо дящегося на биле (рис. 160), и учитывая, что для выполнения технологического процесса необходимо, чтобы относительная
скорость и была направлена внутрь барабана, составим диффе ренциальное уравнение движения слоя
ти = — mg sin а + (mg cos а —2/жо,и) f + mafu.
После упрощения и замены а = (at получим
U + 2(àJu— 0)j2U = f g COS (£ > it — gsintùiC
Это линейное дифференциальное уравнение второго порядка с постоянными коэффициентами и правой частью.
Решая это уравнение, получим
и= + С2е^4+ A sin
и= + С2У>еХ<+ Л(щ cos со^,
Л = — ; A, = ®i(-f+V7+0;
2со2
^2=® 1( - f - V / f2+ l) ,
і о — время начала движения материала по билу, определяе мое по формуле (158).
Рис. 161. Определение условий встречи материала с ло пастями внутреннего барабана
Расчеты показывают, что при ац = 1,5 1/с, / = 0,6 на конце
била ( R 1 = 63 см) относительная скорость о„тн = и = 92 см/с, переносная скорость и0кр = wi#i = 1,5-63 = 95 см/с, а абсолют
ная скорость ѵа — V |
°отн + 0окР |
= 132 см/с и угол наклона |
||||
вектора |
абсолютной |
скорости к горизонту ô = 22,5° [14]. При |
||||
этом угол поворота барабана в момент отрыва |
материала |
от |
||||
била (Хот ~ 69°. |
|
снижается |
по |
некоторой |
||
Соскользнув с била, материал |
||||||
траектории, получает удар от лопастей внутреннего барабана |
и |
|||||
отбрасывается на стенку наружного барабана, |
как |
показано |
||||
на рис. |
161. |
|
|
|
в другом |
|
Следующий удар порция материала получает уже |
сечении барабанов, так как лопасти установлены под некоторым
углом к оси барабанов. Осевое перемещение материала в бара банах зависит от угла поворота лопастей. На комбайне КБК-1 лопасти внутреннего барабана не регулируются. Они установ лены с постепенно возрастающим углом поворота от 2°25' до 9° 36'.
Если принять точку 0 2 за начало системы координат с осями 0 2Х2 и 0 2Y2, параллельными осям ОХ и OY, то траекторию сво
бодного полета центра масс слоя |
можно |
выразить следующим |
|
образом: |
|
|
|
х2 = —vat cos ô; |
|
||
, . |
к |
e t 2 |
|
У2= —vat S i n |
б |
— |
( |
или в явном виде
g x \
У 2 = Х 2 tg б
2 v і c o s " ô
Координаты точки 0 2 в системе координат XOY будут
х0г = R 1 cos аот;
y0i = R 1 sin ctOT.
Отсюда траекторию полета слоя в системе координат XOY выразим следующим образом:
X = х0, + х2= Ri cos аот + vat cos б;
|
(159) |
У= Уог + У2 = R\ sin аот—vat sin ô — |
|
a в явном виде |
|
у = / ? , sin аот—( X — |
/ ? , cos аот)tg б ---- g(X~ f ' C° S а ° т)2 |
|
2 v a1 c o s 2 ô |
Движение материала |
по траектории 0 2 — Оп продолжается |
до тех пор, пока лопасть не ударит по нему, что может произой ти при различных положениях внутреннего барабана. Лопасть
может только коснуться слоя в точке |
0 3, а |
встретиться с ним |
|||
В Т О Ч К е О ш а х - |
с |
лопастями |
внутреннего |
||
Условие |
встречи материала |
||||
барабана |
носит статистический |
характер |
и для |
обоснования |
расчета можно ввести понятие среднего положения встречи лопасти с материалом.
Определим время t3 свободного полета |
слоя |
до |
точки 0 3. |
|
Координаты точки 0 3 можно найти, решив |
систему |
уравнений |
||
y = R 1 sin ctor—(х—/?,cos a0T)tg ô |
g ( x — R t c o s q OT) 2 _ |
|||
|
2v% c o s 2 |
|
|
|
|
|
ô |
|
X2 + y 2 = R l
где R2— радиус внутреннего барабана по концам бил.
254
Зная координату X о3 , можно из выражения (159) опреде лить /3. Поскольку в точке 0 3 лопасть только коснулась слоя, то после ее прохода материал продолжает свободный полет до момента подхода следующей лопасти, которая отстоит от пер-
2
вон на — л. 3
Время полета от точки 0 3 до точки Отах будет
где о)2 — угловая скорость внутреннего барабана.
Подставив /3 и /3 + в выражение (159), получим значение крайних координат х3, у3 и х4, г/4 возможных точек соударения била с материалом.
Среднее значение определим из выражений
Xе р ~ |
И Уср |
У* ~ У з |
|
2 |
|||
|
|
Радиус вращения точки Оср будет
^ср = 1А С2Р+ УІр-
При соударении с материалом в точке Оср лопасть имеет скорость V оср = 0)2^ср-
Такую же скорость после удара имеет и материал. В момент начала удара скорость материала
усР = V х 1р + УІр
и направлена под углом
а - агс,еШ '
В момент удара, как видно из рис. 161, угол между направ лением скорости материала и плоскостью лопасти мал, следо вательно, составляющей скорости, перпендикулярной плоскости лопасти, можно пренебречь.
Отсюда импульс силы в момент удара
5 = FAt пи>оср= ni(ù2Rcp.
Зерна овощного гороха в бобах могут выдержать удар ме таллической поверхности со скоростью идоп = 5 м/с.
Если считать, что удар неупругий, то
^кр ~ тѵлоп•
Исходя из условия неповреждения зерен, должно быть
< 5кр.
ù>2#cp < ^доп И ö)2 < |
- . |
|
*\ср |
В предшествующем анализе рассматривали лопасть, парал лельную оси барабана. В действительности она составляет с осью барабана угол ал. Нормальная составляющая удара бу дет меньше Ns = S cos ал, следовательно,
<о2 < - -- Д"-"— .
7?ср cos ид
Частота вращения внутреннего барабана изменяется в пре делах 108—216 об/мин.
Частота вращения выше критической требуется в ряде слу чаев в зависимости от степени спелости материала. При этом допускается дробление некоторой части зерен (до 5%).
После соударения с билом внутреннего барабана вылущен ные из бобов зерна и остальной материал отбрасываются на решетки наружного барабана под углом ал к плоскости попе речного сечения молотильных барабанов и перемещаются вдоль барабана на величину а, называемую шагом продвижения. Неподвижно закрепленные лопасти обеспечивают постоянный шаг продвижения материала вдоль барабана, а регулируемые лопасти могут ускорять или замедлять его прохождение через молотилку, что необходимо для уменьшения дробления зерна.
По расчету О. Е. Котовича при движении внутри барабана материал испытывает до 56 ударов [14].
Неоднородность бобов по степени спелости и твердости их зерен приводит во входной части барабанов к повышенному дроблению нежных и слабых зерен, находящихся в стадии молочной спелости, тогда как более спелые бобы не расщеп ляются. В связи с этим необходимо, чтобы сила удара в начале процесса была меньше, чем в конце. Такой режим обмолота могут обеспечить конические барабаны. На основании исследо ваний О. Е. Котовича угол конусности барабанов должен быть около 1°.
Г л а в а VII
РАБОЧИЕ ОРГАНЫ МАШИН ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ
|
РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ |
|
|||
П осле |
выкапывания или |
подбора из |
валков |
корнеплоды и |
|
луковицы подвергаются |
первичной |
обработке, заключаю |
|||
щейся в отделении растительных и почвенных примесей. |
Для |
||||
этой цели используются прутковые транспортеры |
(пункт сорти |
||||
рования |
моркови ПСК-6), |
гирационные |
грохоты |
(пункты |
ме |
ханизированной обработки лука ПМЛ-6, Б-902) и переборочные столы.
Транспортеры и грохоты по конструкции аналогичны сепари рующим органам уборочных машин, их рабочие режимы принимаются такими же как и в уборочных машинах (см. гл. IV).
Переборочные столы чаще всего представляют собой гори зонтальные или наклонные ленточные транспортеры с гладкой (ровной), планчатой или роликовой поверхностью. Рабочая поверхность таких переборочных столов разделяется вдоль по лотна на несколько ручьев (рис. 162, а). Обычно выделяют три рабочих ручья: центральный, предназначенный для транспорти рования основного материала, и два боковых — для примесей (комков почвы, растительных остатков и т. д.). Переборочные столы используются также для переборки продовольственной и семенной фракций овощей. В этом случае делители устанавли вают под углом к поперечной оси транспортерного полотна (рис. 162, б).
Основные параметры переборочных столов установлены
сиспользованием опыта горнообогатительной промышленности
иуборки картофеля [13].
Длина Ьа и ширина Вп транспортера зависят от линейной скорости его рабочей поверхности ѵи и количества рабочих мест Ря- Скорость рабочей поверхности принимается не более
17 Зак, 807 |
257 |