Файл: Диденко Н.Ф. Машины для уборки овощей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 134

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Уравнение равновесия запишем следующим образом:

mg sin а0 + m(ù~u + fing cos а0 = 0 .

Отсюда определим

а0 == arccos

-kf + V (р+ l)—*2

 

1

 

/2+1

, _ «о

 

—kf+ V(P+i)-k*

1о —

= — arccos

f2+ 1

«1

“ і

 

где k = ---------- коэффициент

кинематического режима бара-

g

 

 

 

бана.

Начиная с момента равновесия материал под действием силы тяжести начинает равноускоренно двигаться по билу и в мо­ мент времени t на него, кроме ранее рассмотренных сил, начи­ нают действовать сила сопротивления воздуха и кориолисова

сила инерции Fк = 2тьци, где и — относительная скорость материала по билу.

В рассматриваемом случае кориолисова сила инерции уменьшает силу нормального давления. В результате этого при движении по билу нормальное давление материала будет

Ni = mg cos а —2яшщ.

Отсюда сила трения

FTp = f (mg cos а —2mcc»1u).

Сила сопротивления воздуха очень мала и ею можно пре­ небречь.

Рассматривая действие всех сил на центр масс слоя, нахо­ дящегося на биле (рис. 160), и учитывая, что для выполнения технологического процесса необходимо, чтобы относительная

скорость и была направлена внутрь барабана, составим диффе­ ренциальное уравнение движения слоя

ти = — mg sin а + (mg cos а —2/жо,и) f + mafu.

После упрощения и замены а = (at получим

U + 2(àJu— 0)j2U = f g COS (£ > it gsintùiC

Это линейное дифференциальное уравнение второго порядка с постоянными коэффициентами и правой частью.

Решая это уравнение, получим

и= + С2е^4+ A sin

и= + С2У>еХ<+ Л(щ cos со^,


Л = — ; A, = ®i(-f+V7+0;

2со2

^2=® 1( - f - V / f2+ l) ,

і о — время начала движения материала по билу, определяе­ мое по формуле (158).

Рис. 161. Определение условий встречи материала с ло­ пастями внутреннего барабана

Расчеты показывают, что при ац = 1,5 1/с, / = 0,6 на конце

била ( R 1 = 63 см) относительная скорость о„тн = и = 92 см/с, переносная скорость и0кр = wi#i = 1,5-63 = 95 см/с, а абсолют­

ная скорость ѵа — V

°отн + 0окР

= 132 см/с и угол наклона

вектора

абсолютной

скорости к горизонту ô = 22,5° [14]. При

этом угол поворота барабана в момент отрыва

материала

от

била (Хот ~ 69°.

 

снижается

по

некоторой

Соскользнув с била, материал

траектории, получает удар от лопастей внутреннего барабана

и

отбрасывается на стенку наружного барабана,

как

показано

на рис.

161.

 

 

 

в другом

Следующий удар порция материала получает уже

сечении барабанов, так как лопасти установлены под некоторым

углом к оси барабанов. Осевое перемещение материала в бара­ банах зависит от угла поворота лопастей. На комбайне КБК-1 лопасти внутреннего барабана не регулируются. Они установ­ лены с постепенно возрастающим углом поворота от 2°25' до 9° 36'.

Если принять точку 0 2 за начало системы координат с осями 0 2Х2 и 0 2Y2, параллельными осям ОХ и OY, то траекторию сво­

бодного полета центра масс слоя

можно

выразить следующим

образом:

 

 

 

х2 = vat cos ô;

 

, .

к

e t 2

 

У2= vat S i n

б

(

или в явном виде

g x \

У 2 = Х 2 tg б

2 v і c o s " ô

Координаты точки 0 2 в системе координат XOY будут

х0г = R 1 cos аот;

y0i = R 1 sin ctOT.

Отсюда траекторию полета слоя в системе координат XOY выразим следующим образом:

X = х0, + х2= Ri cos аот + vat cos б;

 

(159)

У= Уог + У2 = R\ sin аот—vat sin ô —

a в явном виде

 

у = / ? , sin аот—( X —

/ ? , cos аот)tg б ---- g(X~ f ' C° S а ° т)2

 

2 v a1 c o s 2 ô

Движение материала

по траектории 0 2 — Оп продолжается

до тех пор, пока лопасть не ударит по нему, что может произой­ ти при различных положениях внутреннего барабана. Лопасть

может только коснуться слоя в точке

0 3, а

встретиться с ним

В Т О Ч К е О ш а х -

с

лопастями

внутреннего

Условие

встречи материала

барабана

носит статистический

характер

и для

обоснования

расчета можно ввести понятие среднего положения встречи лопасти с материалом.

Определим время t3 свободного полета

слоя

до

точки 0 3.

Координаты точки 0 3 можно найти, решив

систему

уравнений

y = R 1 sin ctor——/?,cos a0T)tg ô

g ( x — R t c o s q OT) 2 _

 

2v% c o s 2

 

 

 

 

ô

 

X2 + y 2 = R l

где R2— радиус внутреннего барабана по концам бил.

254


Зная координату X о3 , можно из выражения (159) опреде­ лить /3. Поскольку в точке 0 3 лопасть только коснулась слоя, то после ее прохода материал продолжает свободный полет до момента подхода следующей лопасти, которая отстоит от пер-

2

вон на — л. 3

Время полета от точки 0 3 до точки Отах будет

где о)2 — угловая скорость внутреннего барабана.

Подставив /3 и /3 + в выражение (159), получим значение крайних координат х3, у3 и х4, г/4 возможных точек соударения била с материалом.

Среднее значение определим из выражений

Xе р ~

И Уср

У* ~ У з

2

 

 

Радиус вращения точки Оср будет

^ср = 1А С2Р+ УІр-

При соударении с материалом в точке Оср лопасть имеет скорость V оср = 0)2^ср-

Такую же скорость после удара имеет и материал. В момент начала удара скорость материала

усР = V х 1р + УІр

и направлена под углом

а - агс,еШ '

В момент удара, как видно из рис. 161, угол между направ­ лением скорости материала и плоскостью лопасти мал, следо­ вательно, составляющей скорости, перпендикулярной плоскости лопасти, можно пренебречь.

Отсюда импульс силы в момент удара

5 = FAt пи>оср= ni(ù2Rcp.

Зерна овощного гороха в бобах могут выдержать удар ме­ таллической поверхности со скоростью идоп = 5 м/с.

Если считать, что удар неупругий, то

^кр ~ тѵлоп

Исходя из условия неповреждения зерен, должно быть

< 5кр.

ù>2#cp < ^доп И ö)2 <

- .

 

*\ср

В предшествующем анализе рассматривали лопасть, парал­ лельную оси барабана. В действительности она составляет с осью барабана угол ал. Нормальная составляющая удара бу­ дет меньше Ns = S cos ал, следовательно,

<о2 < - -- Д"-"— .

7?ср cos ид

Частота вращения внутреннего барабана изменяется в пре­ делах 108—216 об/мин.

Частота вращения выше критической требуется в ряде слу­ чаев в зависимости от степени спелости материала. При этом допускается дробление некоторой части зерен (до 5%).

После соударения с билом внутреннего барабана вылущен­ ные из бобов зерна и остальной материал отбрасываются на решетки наружного барабана под углом ал к плоскости попе­ речного сечения молотильных барабанов и перемещаются вдоль барабана на величину а, называемую шагом продвижения. Неподвижно закрепленные лопасти обеспечивают постоянный шаг продвижения материала вдоль барабана, а регулируемые лопасти могут ускорять или замедлять его прохождение через молотилку, что необходимо для уменьшения дробления зерна.

По расчету О. Е. Котовича при движении внутри барабана материал испытывает до 56 ударов [14].

Неоднородность бобов по степени спелости и твердости их зерен приводит во входной части барабанов к повышенному дроблению нежных и слабых зерен, находящихся в стадии молочной спелости, тогда как более спелые бобы не расщеп­ ляются. В связи с этим необходимо, чтобы сила удара в начале процесса была меньше, чем в конце. Такой режим обмолота могут обеспечить конические барабаны. На основании исследо­ ваний О. Е. Котовича угол конусности барабанов должен быть около 1°.


Г л а в а VII

РАБОЧИЕ ОРГАНЫ МАШИН ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

 

РАБОЧИЕ ОРГАНЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ

 

П осле

выкапывания или

подбора из

валков

корнеплоды и

луковицы подвергаются

первичной

обработке, заключаю­

щейся в отделении растительных и почвенных примесей.

Для

этой цели используются прутковые транспортеры

(пункт сорти­

рования

моркови ПСК-6),

гирационные

грохоты

(пункты

ме­

ханизированной обработки лука ПМЛ-6, Б-902) и переборочные столы.

Транспортеры и грохоты по конструкции аналогичны сепари­ рующим органам уборочных машин, их рабочие режимы принимаются такими же как и в уборочных машинах (см. гл. IV).

Переборочные столы чаще всего представляют собой гори­ зонтальные или наклонные ленточные транспортеры с гладкой (ровной), планчатой или роликовой поверхностью. Рабочая поверхность таких переборочных столов разделяется вдоль по­ лотна на несколько ручьев (рис. 162, а). Обычно выделяют три рабочих ручья: центральный, предназначенный для транспорти­ рования основного материала, и два боковых — для примесей (комков почвы, растительных остатков и т. д.). Переборочные столы используются также для переборки продовольственной и семенной фракций овощей. В этом случае делители устанавли­ вают под углом к поперечной оси транспортерного полотна (рис. 162, б).

Основные параметры переборочных столов установлены

сиспользованием опыта горнообогатительной промышленности

иуборки картофеля [13].

Длина Ьа и ширина Вп транспортера зависят от линейной скорости его рабочей поверхности ѵи и количества рабочих мест Ря- Скорость рабочей поверхности принимается не более

17 Зак, 807

257