ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 145
Скачиваний: 2
где |
2R |
К = 2гв |
У — |
||
|
S |
S |
R = |
D B + D K # |
Тз — усилие затягивания корнеплода вальцами; G — вес корнеплода;
DB— диаметр вальца; DK— диаметр корнеплода; гв — эксцентриситет;
s — расстояние между осями вращения вальцов.
Полнота отделения ботвы эксцентрико-вальцовым очистите лем определяется в основном его кинематическим режимом ра боты, т. е. частотой вращения валиков и эксцентриситетом. В результате экспериментальных исследований выявлена следу ющая зависимость между коэффициентом полноты отделения ботвы т]б и эксцентриситетом [29J:
|
|
|
|
тіб = с— |
|
|
|
|
|
|
|
где а, Ь, |
с — эмпирические коэффициенты |
(табл. |
23). |
||||||||
|
Таблица |
23 |
В устройствах для обрезки ботвы |
||||||||
|
(рис. 166, а — е) |
луковицы, как пра |
|||||||||
Значения коэффициентов |
вило, отделены |
от рабочей поверх |
|||||||||
а, |
b н |
с |
|
ности очистителя, поэтому |
они |
по |
|||||
Частота |
|
|
|
вреждаются |
меньше. |
Однако |
при |
||||
|
|
|
работе этих очистителей |
требуется |
|||||||
вращения |
a |
Ь |
|
||||||||
вальцов |
С |
предварительная |
строгая |
|
ориента |
||||||
очистителя |
|
|
|
|
|||||||
в об/мин |
|
|
|
ция луковиц ботвой в сторону режу |
|||||||
|
|
|
|
щего аппарата. Это достигается раз |
|||||||
300 |
133 |
0,042 |
171 |
личными способами. |
|
|
|
|
|||
500 |
86 |
0 ,0 8 3 |
126 |
В лукоуборочных машинах тере |
|||||||
700 |
76 |
0,113 |
124 |
||||||||
бильного типа используется |
естест |
||||||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
венная ориентация |
луковиц, обус |
||||||
|
|
|
|
ловленная их произрастанием. |
По |
||||||
добное устройство применено в теребильной |
машине |
Калифор |
|||||||||
нийской опытной станции |
(рис. 166, а). |
Извлеченные из почвы |
лукавицы подаются теребильными ремінями « обрезающим дис кам, ботва захватывается дополнительной парой ремней и после обрезки выбрасывается на поверхность поля. Предварительное выравнивание луковиц, как это делается в машинах для уборки моркови, не производится, поэтому равномерная обрезка по вы соте не достигается. Кроме того, в соответствии с принятой в нашей стране технологией уборки лука, ботву отделяют только после сушки и дозревания, в процессе которых часть питатель ных веществ переходят из ботвы в луковицу.
В других устройствах для обрезки ботвы предусматривается принудительная ориентация луковиц.
В США для уборки лука применяются машины, в которых ботва обрезается режущим аппаратом косилочного типа, а лу ковицы ориентируются ботвой вверх под действием воздушного потока (рис. 166, б). Луковицы подаются к обрезающему аппа рату прутковым транспортером. При равномерной подаче на транспортер достигается высокий процент обрезки ботвы. При нарушении равномерности подачи качество работы аппарата
Рис. 166. Схемы устройств для обрезки ботвы:
а— механизм обрезки ботвы лука |
теребильной машины; |
б — механизм обрезки |
режу |
||||||||||||
щим аппаратом косилочного |
типа; |
в — механизм обрезки ботвы ножами ротора; |
г — |
||||||||||||
роторный |
механизм |
обрезки |
с поштучной |
подачей |
луковиц; д —роторный |
механизм |
|||||||||
обрезки |
с |
ориентацией луковиц гладкими |
валиками; |
е — |
механизм обрезки лопастным |
||||||||||
ножом; |
/ |
— рама; |
2 |
— дополнительные |
клиновые ремни; |
3— теребильные |
ремни; 4— |
||||||||
дисковые |
ножи; 5 |
— |
режущий аппарат; |
6 — прутковый |
транспортер; 7 и |
14 |
— венти |
||||||||
ляторы; |
8- — направляющий дефлектор; |
9 |
— поддерживающие ролики; |
10 |
— заслонка; |
||||||||||
11—ограничительная прутковая решетка; |
12— гирационный грохот; |
13 |
и 17— роторы; |
||||||||||||
15и 16— трости грохота; 18и 20— вращающиеся гладкие валки; 19 |
— лопасть подаю |
||||||||||||||
щего транспортера; |
21— ножи ротора; 22— привод решета грохота; 23— решето грохо |
||||||||||||||
|
|
|
|
та; 24 |
— двухлопастной нож; |
25— кожух |
|
|
|
|
|
резко снижается, возрастают повреждения луковиц. Это объ ясняется тем, что прутковый транспортер не обладает способ ностью рассредоточить поступающий на него материал.
В устройствах, где ботва обрезается ротором, а луковицы подаются гирационным грохотом (рис. 166, в), эти недостатки отсутствуют. Между ножами ротора и решетом грохота установ лена прутковая решетка, предотвращающая повреждение луко виц ножами. Испытания показали, что удовлетворительная ра бота этого устройства может быть достигнута при таком режи ме грохота, когда луковицы перемещаются по решету без под брасывания. Такому режиму соответствует частота вращения
18 Зак. 807 |
265 |
эксцентрикового вала |
____ |
|
« < 3 0 | / |
- ^ р - , |
(163) |
где а — угол наклона решета грохота; А — амплитуда колебаний.
При этом скорость воздушного потока не должна превышать скорости витания (критической) лука. В зависимости от веса, размера и формы луковиц критическая скорость воздуха колеб лется в пределах 18,4—28,7 м/с. Превышение этой скорости при водит к тому, что луковицы округло-плоской и плоской формы не ориентируются ботвой в сторону режущего аппарата. Лучшие
результаты получены при обрезке |
луковиц диаметром |
36— |
40 мм: нормально обрезанная ботва |
у S2—89% луковиц, |
пов |
реждения у 1,5—2%. Для улучшения работы этого устройства особенно при обработке луковиц диаметром до 35 мм (выборок) целесообразно ротор расположить под решетом грохота, кото рое будет выполнять роль ограничительной решетки.
Устройства для обрезки ботвы имеются в ряде машин ФРГ (рис. 166, г). Ротор в этих устройствах установлен под решетом, трости которого расположены под углом друг к другу, образуя желоб, и совершают колебательное движение. Над каждым же лобом с определенным интервалом установлены эластичные щит ки, упираясь в которые луковицы поворачиваются ботвой вниз. Вал ротора размещен вдоль желоба и при вращении вала ножи обрезают свисающую ботву. Режимы колебаний решета прини мают такими, чтобы перемещение луковиц или корнеплодов осу ществлялось скольжением (без подбрасывания). Частота враще ния ротора 800—1500 об/мин.
В некоторых устройствах обрезающего типа ориентация лу ковиц выполняется валиками, не имеющими спиральных высту пов (рис. 166, д). Ботва протаскивается между вращающимися валиками и обрезается внизу ножами ротора. Продвижение лу ковиц вдоль валиков осуществляется специальным транспорте ром со скребками. Такое устройство имеет низкую производи тельность и не обеспечивает устойчивого выполнения техноло гического процесса (гладкие валики не всегда захватывают ботву лука).
Большой интерес представляет очиститель голландской фир мы Финиш (рис. 166, е), в котором ботва обрезается двухлопа стным ножом, расположенным под решетом грохота. Лопасти ножа установлены под углом к решету грохота, благодаря чему при вращении ножа создается воздушный поток, под воздейст вием которого ботва затягивается в щели и затем обрезается лезвием ножа. Производительность такого устройства достига ет 2,7 т на 1 м2 решета, при этом полностью исключаются пов реждения товарного лука. Этот очиститель дает высокое качест во обрезки лука всех сортов.
В качестве сортирующего признака овощных культур прини мают их диаметр. Сортирование может производиться на раз личных поверхностях: для плодов округло-плоских и плоских форм целесообразнее использовать поверхность с круглыми от верстиями; для конусо- и веретенообразных форм — щелевую поверхность. Для сортирования овощей используются все типы сортирующих рабочих органов: грохотные (отечественные сорти ровки СЛС-1Б, СЛС-7, зарубежные ВЦОІ, ТБ-26, ЛДГ-С, Л4Т и др.), роликовые («Куч»), транспортерные («Локвуд» 5-РО-48-10, Б-902, ПСК-6,0 и др), барабанные (Ну-сорт) и ком бинированные.
Грохотные сортирующие органы
Сортировки грохотного типа могут быть качающимися, виб рационными или полувибрационными; с последовательными или параллельным расположением решет; с одним или несколькими решетами и др. В овощеводстве наибольшее распространение получили качающиеся грохоты с параллельным (ярусным) рас положением решет (СЛС-1Б, СЛС-7, ТБ-26 и др.) и однорешет ные (ЛДТ-С), «Гермес» и др.). Качество сортирования и про изводительность грохотных сортировок зависят от скоростных режимов.
Опытом эксплуатации сортировок при обработке овощных культур установлено, что наиболее эффективными являются ре жимы, при которых сортируемый материал пермещается без от рыва от поверхности решета. Целесообразность таких режимов обусловлена не только более продолжительным временем пре бывания компонентов на поверхности решета, но и повреждае мостью плодов при более интенсивных режимах.
При отсутствии подбрасывания возможны два типа движе ния материала [19]: безостановочное скольжение в направлении уклона решета и скольжение с остановками. Движение первого типа не представляет интереса при выборе режимов работы гро хотных сортировок, поскольку, обеспечивая высокую произво дительность, оно не дает желаемого качества сортирования.
Наиболее приемлемым следует считать второй тип движе ния сортируемых компонентов. Режимы, обеспечивающие имен но такой тип движения, разделяют на четыре вида [3):
1) движение частиц вперед и назад с двумя продолжитель ными остановками в каждом цикле;
2)движение частиц вперед и назад с двумя мгновенными ос тановками в каждом цикле;
3)движение частиц вперед и назад с одной длительной и од ной мгновенной остановкой в каждом цикле; при этом длитель-