Файл: Ден Г.Н. Механика потока в центробежных компрессорах.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 177

Скачиваний: 16

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Если ввести в рассмотрение коэффициент расхода колеса на

выходе срг3, связанный с сг2 соотношением сг2 = и2cpr2, то вместо размерного соотношения (1.19) будем иметь безразмерное

Фі.а» = 1 —

ctg р2л.

(1.20)

При конечном числе лопаток г2угол выхода потока из колеса ß2 не совпадает с углом выхода лопаток ß2jl и зависимость ср„2 (фг2) оказывается более сложной. Различными авторами предложено большое количество приближенных формул, устанавливающих связь фц2 и ф,,2 и в той или иной степени согласующихся с экспе­ риментом при отдельных частных случаях [44], однако ни одна из них не может быть признана достаточно универсальной. Наи­ более простая связь ф„2 с фг2 устанавливается формулой А. Стодолы

Фи 8 = 1 — -Г Sin ßs." — Фг 2Ctg Р2л,

(1.21)

*2

 

которая вполне может быть использована для приближенных оценок.

Коэффициент расхода фг2 по определению есть отношение средней радиальной составляющей скорости потока при выходе из колеса к окружной скорости м2)

_

Cr г _ _

C?2 _

Q

(1 +

ßnp)

( 1. 22)

r ~

42

PgK2U

U2F2

12

 

причем F2— площадь выходного сечения колеса; а kv2— коэф­ фициент изменения удельного объема газа в колесе, kv2 = Pilp^1- Вместо коэффициента расхода фг2 иногда оказывается удобным испозьзовать иную величину— коэффициент расхода на входе, подсчитываемый по средней скорости потока при входе в колесо,

_ <*___ с0 _

<3(1 + ßnp)

(1.23)

и2

U2F QII-J о

 

Здесь F0— площадь входного отверстия колеса; kv0— коэф­ фициент изменения удельного объема при входе в колесо, величина, мало отличающаяся от единицы.

1 Коэффициент

расхода

qv2 принято

определять без учета протечек через

уплотнения

[44], при этом

площадь Кг

вычисляется с

учетом

загромождения

выходного

сечения

колеса

лопатками:

Кг = яОгбаТа,

где т2

— коэффициент

загромождения, подсчитываемый по условной толщине лопатки на выходе 6» =

=

(0,6ч-0,7) 6 для лопаток, имеющих постоянную толщину б. При тонких лопат­Q%—

ках оказывается, что

1 +

ßnp «=* 1/тз, т. е. учет загромождения

практически

эквивалентен расчету

го™

по действительному расходу через

колесо

=

С (1 + ßnp).

 

 

 

16


Напорность ступени характеризуется безразмерным коэффи­ циентом напора ф, вычисляемым по «эффективному» напору Аэф =

Т)по>

Ф — ~ Т " = ^пол О + ßnp + Ртр) Фи а,

(і -24)

2

атакже коэффициентом мощности

Х = 4

= 1Г -

= (І + Р п р +

ßrp) фи а.

(1 -25)

«2

’Іпол

н

1

 

Степень повышения давления як, согласно (1.17) и (1.25),

связана с коэффициентом мощности % соотношением

 

«к = [1 +

(*— 1)

(1-26)

где

 

 

Ми

Но

 

V kRTu

(1.27)

Величина М„ представляет собой условное число Маха и иногда называется фактором сжимаемости.

Коэффициент мощности удобно определять по измеренным

средним температурам газа Тп и Тк перед и за ступенью. Из формулы (1.14) видно, что удельная мощность равна

Л = т4 Т /?(7,к- Г я) + ?к- 9 н,

поэтому, если пренебречь разностью qKqH, то

(1.28)

и2

Политропный к. п. д. ступени т|пол легко подсчитывается по формуле (1.16). Более сложным является' определение коэффи­ циента расхода срг2. Для вычисления этой величины необходимо располагать результатами измерений давлений за колесом, позво­ ляющими вычислить плотность газа при выходе из колеса р2, либо делать допущение о постоянстве показателя политропы процесса сжатия в ступени п. В последнем случае

!^2 =

[ \+ (к ~ 1 )М 2и%^]а~ \

(1.29)

где Q — коэффициент

реакции

колеса [44].

между

средней по

Коэффициент Q показывает

соотношение

расходу кинетической энергией при выходе из колеса q%и удель­ ной мощностью ступени іг,

h — qa


В первом приближении

тогда

(1.31)

Формулы (1.16), (1.17), (1.22), (1.28), (1.29) и (1.31) позволяют подсчитать безразмерные газодинамические характеристики сту­

пени %(срг2) и ііпол (срг2) по размерным величинам Q,

Nt

и

лк

или по измеренным температурам и давлениям Ти> р„

и

Тк,

рк

перед и за ступенью и производительности Q. Для вычисления коэффициента ср„2, входящего в формулу (1.31), приходится ис­ пользовать какую-либо из приближенных зависимостей <р„2 (фг2)> например зависимость, предложенную А. Стодолой (1.21). Более подробно метод подсчета безразмерных характеристик ступени изложен в [44].

Как уже было указано выше, потери энергии в проточной части ступени, а следовательно, и политропный к. п. д. і]пол можно определить только по опытным данным. Внутренняя мощ­ ность УѴ, при различных производительностях Q может быть подсчитана с достаточной для практических целей точностью,

если известна мощность на расчетном режиме УѴ; при расчетной производительности Q*. Обработка большого числа опытных данных, полученных при испытаниях различных типов центро­ бежных ступеней и секций, показала, что для подсчета внутренней мощности при нерасчетных производительностях _можно поль­ зоваться формулой

где

Формула (1.32) может быть получена при некоторых упро­ щающих допущениях из формул (1.12) и (1.22).

1.3. ГАЗОДИНАМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ СТУПЕНИ

В стационарном центробежном компрессоростроении принято подразделять ступени на промежуточные и концевые. Промежу­ точная ступень состоит из колеса, диффузора и о. и. а., конце-

18

вая — из колеса, диффузора и выходного устройства. В некото­ рых случаях выходное устройство концевой ступени располагается непосредственно за колесом и выполняет роль диффузора. Перед первой ступенью располагается входное устройство. Рабочему колесу может предшествовать входной регулирующий аппарат (в. р. а.), предназначенный для создания закрутки потока перед

Б-Б

1.2. Схема проточной части двухступенчатой секции

колесом. Условное подразделение проточной части двухступен­ чатой секции на отдельные элементы показано на рис. 1.2.

Величинами, характеризующими свойства отдельных элемен­ тов ступени, могут служить коэффициент потерь £ и коэффициент восстановления £ (а для колеса — внутренний к. п. д. ті0_2 и коэффициент сри2). Коэффициент потерь £ показывает, какая часть кинетической энергии q, которой располагает поток во входном или выходном сечении данного элемента, затрачивается на пре­ одоление потерь. Например, для входного устройства

(1.33)

2

19



Здесь Аhn_0— потери напора между входніым сечением всасы­ вающего патрубка н—н и входным сечением колеса 0—0 (рис. 1.2); qо — средняя кинетическая энергия в сечении 00.

Для лопаточного диффузора

(1.34)

ѵз

Коэффициент восстановления показывает, какая часть кине­ тической энергии преобразуется в статический напор,

Ез-4 = - ^Чз~ -

-

(1.35)

Здесь /і4—h3— изменение статического напора в диффузоре. Величины £ и | позволяют определить полный и статический

напоры за рассматриваемым элементом проточной части по напо­ рам перед ним, например полный напор за диффузором

Кт = hi 4- 9 4

= h3n—£з_4 9 з = h3-)- (1 — t3_i) q3,

(1.36)

статический напор за

диффузором

 

 

К) = /?.3-}- |з_4q3.

(1-37)

Коэффициенты £з_4 и £3_4 связаны между собой соотношением

^ 4 = 1 - ? 3 - 4 ----

Т , '

(1.38)

кд

где

(1-39)

Отношение кинетических энергий перед и за диффузором к\ следует рассматривать как самостоятельный параметр, характе­ ризующий свойства диффузора. Этот параметр показывает, во сколько раз изменяется кинетическая энергия в диффузоре. Величину кд будем называть коэффициентом диффузорности. При малых числах М в рамках струйной, одномерной теории

Чем больше коэффициент диффузорности кд, тем меньше кинети­ ческая энергия при входе в расположенный за диффузором эле­ мент ступени и тем меньше потери напора в этом элементе.

В некоторых исследованиях оценка качества диффузоров про­ изводится по величине, называемой к. п. д. диффузора фд и пока­ зывающей, какая часть изменения кинетической энергии q3— g4 преобразуется в диффузоре в статический напор;

11д

К, —

hs

(1.40)

Ч

Чз

а

 

 

 

 

20