Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 152

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

200 мм с верхней и нижней крышками, стянутыми бол­ тами. При пуске в цилиндр сжатого воздуха поршень 4 поднимается и увлекает за собой крюк 6, который в свою очередь поднимает груз. При выпуске воздуха поршень опускается, а следовательно, опускается и груз. Золот­ ник 5 служит для регулирования подъема и опускания; осуществляемого рукояткой /. При помощи тележки 3 производится перемещение подъемника по подвесным путям.

Пневматические подъемники выпускаются грузоподъ­ емностью от 420 до 1760 кГ при давлении воздуха в под­ водящей сети 7 ат.

Поворотные краны; В литейных цехах поворотные краны используются для перемещения залитых опок, за­ ливочных ковшей и т. д.

Консольные краны. Консольные краны перемещаются вдоль одной стены цеха и могут обслуживать участки, удаленные на расстояние стрелы крана от основания до 7500 мм'.

Ведущие ходовые колеса двигаются по одному рель­ су, устойчивость крана обеспечивают горизонтальные

опорные ролики.

 

 

Консольный кран имеет ферму

/ (рис. 39)

и крано­

вую тележку 2 грузоподъемностью

5 Т. Тележка

переме­

щается внутри решетчатой фермы моста по рельсам, укрепленным на двух тавровых балках 3. Передвижение крана производится по специальному подкрановому пу­ ти 6 на двух колесах 7. Приводное колесо получает вра-' щающий момент от электродвигателя 4 через редуктор 5. Две пары верхних и нижних горизонтальных роликов 8 удерживают кран от опрокидывания.

Мостовые краны. В литейных цехах для перемеще­ ния крупногабаритных отливок, например станин метал­ лорежущих станков, осей валов, железных ящиков с от­ ливками и других тяжеловесных грузов применяются мостовые краны, т. е. механизмы, предназначенные для подъема и горизонтального перемещения груза внутри цеха.

Наиболее простой конструкцией является ручной однобалочный кран с ручным приводом. Он имеет мосто­ вую балку, опирающуюся на два конца швеллера, кото­ рые снабжены ходовыми колесамич Механизмом подъе­ ма служит ручная таль, подвешенная на крюке тележ­ ки-, которая перемещается вручную.


Кран-балками называют мостовые краны, в которых подъемным устройством служат нормальные электро­ тельферы, перемещающиеся по нижнему поясу двутав­ ровой балки кранового моста.

Рис. 39. Консольный кран

Механизм подъема кран-балок- имеет электрический привод. Грузоподъемность кран-балок составляет 0,5— 5 Т (490—49030Н).

В литейных цехах находят применение кран-балки опорного типа, 'Которые обычно перемещаются по под­

крановым путям.

Электрический мостовой кран. На рис. 40 приведен общий вид электрического мостового крана.

Мост крана изготавливается сварным и состоит из продольных и поперечных балок. Он снабжен механиз­ мом вспомогательного подъема /, механизма передви­ жения тележки 2, механизма главного подъема 3, рамы тележки 4, механизма передвижения моста 5 и моста крана 6. Тележка крана представляет жесткую раму, сваренную из листовой стали, иа которой помещен меха­ низм передвижения.

Рис. 4 К Ходовая часть подвесного цепного конвейера

Число механизмов подъема зависит от грузоподъем­ ности крана. Для подъемаболее 15 Т устанавливаются два механизма подъема-: главный и вспомогательный.

Грузоподъемность электрических мостовых кранов составляет от 5 до 250 Т (0,049—0,245 Мн). Скорость подъема груза не превышает 20—25 м/мин.

Кроме подъемных машин, в литейных цехах широко применяются машины непрерывного транспорта: подвес­ ные, скребковые и ленточные конвейеры, рольганги и др.

Подвесные конвейеры служат для перемещения про­ дукции— отливок по участкам. Движение такого конвей­ ера осуществляется по 'замкнутой трассе. Тяговым орга­ ном конвейера является цепь / (рис. 41), снабженная ходовыми роликами 3, которые передвигаются по ниж-

4

Рис. 44. Схема напольного гори­

зонтально-замкнутого

конвейера:

/ — платформа, 2 — заливочная

площад ­

ка, 3 — разливочный

ковш,

4—моно­

рельс,

5 — литейная

форма,

6—роль­

ганг,

7 —

подвесные

пути,

8

пневма­

тический

подъемник,

9

конечные

подвесные

пути, Ю — подвесные пути к

выбивной

решетке, U — выбивная

ре­

шетка,

12 — конвейер,

J3 — к о ж у х

ме­

т а л л и ч е с к и й .

электропривол


Различают два типа рольгангов: приводные и неприводные. Перемещение грузов по приводным рольгангам производится с помощью вращающихся от электропри­ вода роликов. Для перемещения больших по размерам опок и отливок часто устанавливают два параллельных рольганга. Некоторые рольганги изготавливают с откид­ ными секциями 3.

Рис. 45. Рольганг

§28. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

ОЧАЛОЧНЫХ РАБОТАХ

Влитейных цехах единичного производства .выбивка отливок из опок производится ручным способом или с помощью кранов. Выбивщик, работающий с помощью кранов и других подъемных механизмов, должен уметь правильно захватить опоки и отливки. Работы, связан­ ные с захватом и перемещением отливок, опок с по­ мощью подъемных механизмов, называются чалочными работами. Приспособления, приметаемые при этом (це­ пи, канаты, крючки), называются чалками.

Чалочные ра.боты выполняются с соблюдением опре­ деленных правил, утвержденных Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и гор­ ному надзору при Со'вете Министров СССР.

Цепи, цраверсы, крючки и балансиры на выбивных работахприменяются только те, которые соответствуют

массе поднимаемого груза. Длина цепей подбирается та­ кая, чтобы угол между ветвями не превышал .90°.

Зацепление отливок и опок цепями или крючками должно -быть надежным и не допускать соскальзывания груза с чалочных приспособлений.

Мелкие отливки на выбивных участках собираются сначала в тару, а затем вместе с тарой транспортируют-

Рис. 46. Условные сигналы при выполнении чалочных работ

ся в очистное отделение. Для проверки надежности за­

цепления и работы

тормозной

системы

крана отливки

сначала поднимают

на высоту

не более

100 мм и не ни­

же чем на 0,5 м от встречающихся на

пути предметов.

В процессе работы действия крановщика и выбивщика должны быть строго согласованы между .собой. Для этого выбивщик подает крановщику, управляющему кра­ ном, установленные сигналы движением правой руки. Эти сигналы показаны на рис. 46.


§ 29. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ОТЛИВОК ИЗ ФОРМ

Для механизированной выбивки отливок из литейных форм применяются устройства и машины пневматическо­ го, механического и ударного действия.

Пневматические устройства и машины. К ним отно­ сятся вибрационные скобы и коромысла, пневматические

решетки и др.

 

 

В и б р а ц и о н н а я

с к о б а

применяется для выбив­

ки формовочной смеси

и отливок из опок (рис. 47). Она

представляет собой переносный

вибрационный механизм,

Рис. 47. Вибрационная скоба

который приводится в действие сжатым воздухом при давлении в магистрали 5—7 ат.

Скоба снабжена вибратором, который имеет цилиндр 3, закрытый с торцов крышками 2 и 5. Внутри цилиндра помещен плунжер, работающий по принципу вибратора. На крышке 2 имеется прилив в виде скобы 1. Для удоб­ ства зацепления скобы крюком на корпусе предусмотре­ но ушко 4. При работе скоба накладывается на стенку подвешенной на кране опоки и в результате ударов плун­ жера в переднюю крышку создается вибрация, которая через скобу передается на опоку и форму. Сжатый воз­ дух от магистрали подается в вибратор по резиновому шлангу 6.

В и б р а ц и о н н о е к о р о м ы с л о

(рис.48) является

подвесным

механизмом, состоящим

из. коромысла

/ и

подвесок с

пневматическими вибраторами

2 и крюками

3, на которые за цапфы 4 подвешиваются,

опоки 5.

Сжа-


тый воздух подается в вибраторы при помощи рукоят­ ки 6. Вибрация передается на опоку, вследствие чего от­ ливки и формовочная смесь из нее высыпаются.

Вибрационные коромысла применяются для выбивки

отливок в цехах

мелкосерийного и

серийного

произ­

водств. Они

более

удобны в работе

по сравнению

с ви-

бр ацион ны

ми скоба ми.

 

 

Рис. 48.

Вибрационное коромысло

М е х а н и ч е с к и е

в ы б и в н ы е р е ш е т к и . В на­

стоящее время механические решетки являются наиболее распространенным видом оборудования для выбивки ли­ тейных форм.

Характер рабочего процесса выбивки литейных форм, т. е. разрушения формы и удаления из нее опоки состо­ ит в том, что выбиваемая литейная форма или опока, установленная на механической решетке, подбрасывает­ ся решеткой кверху и при падении ударяется об решет­ ку. Сила этих мощных ударов опоки об решетку, повто­ ряющихся при каждом ее колебании, и является основ­ ным или главным фактором, производящим выбивку ли' тейной формы,

На рис. 49 приведена схема механической эксцентри­ ковой выбивной решетки. Выбивная решетка представ­ ляет собой решетчатую раму /.опирающуюся на аморти­

заторы

3 и

приводимую

в колебательное

движение от

эксцентрикового

вала (шатунно-кривошипного механиз­

ма) 4. Перед началом рабо­

 

 

ты

литейную

форму

или

 

 

опоку 2 ставят на решетку и

 

 

включают электродвигатель. •

 

 

Под

 

действием

 

вибрации

 

 

или колебаний формовочная

 

 

смесь

выбивается "из

опоки

 

 

и проваливается

сквозь

ще­

 

 

ли решетки

вниз на

конвей­

 

 

ер, а освободившаяся

отлив­

 

 

ка и пустая

опока

остаются

 

 

на

решетке.

Удаление

от­

 

 

ливки и опоки производится

 

 

выбивщиком

ири

помощи

Рис. 49. Схема

механической

клещей или приспособлений.

Для

выбивки

 

мелких

и

эксцентриковой

выбивной

 

решетки