Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 152
Скачиваний: 2
200 мм с верхней и нижней крышками, стянутыми бол тами. При пуске в цилиндр сжатого воздуха поршень 4 поднимается и увлекает за собой крюк 6, который в свою очередь поднимает груз. При выпуске воздуха поршень опускается, а следовательно, опускается и груз. Золот ник 5 служит для регулирования подъема и опускания; осуществляемого рукояткой /. При помощи тележки 3 производится перемещение подъемника по подвесным путям.
Пневматические подъемники выпускаются грузоподъ емностью от 420 до 1760 кГ при давлении воздуха в под водящей сети 7 ат.
Поворотные краны; В литейных цехах поворотные краны используются для перемещения залитых опок, за ливочных ковшей и т. д.
Консольные краны. Консольные краны перемещаются вдоль одной стены цеха и могут обслуживать участки, удаленные на расстояние стрелы крана от основания до 7500 мм'.
Ведущие ходовые колеса двигаются по одному рель су, устойчивость крана обеспечивают горизонтальные
опорные ролики. |
|
|
Консольный кран имеет ферму |
/ (рис. 39) |
и крано |
вую тележку 2 грузоподъемностью |
5 Т. Тележка |
переме |
щается внутри решетчатой фермы моста по рельсам, укрепленным на двух тавровых балках 3. Передвижение крана производится по специальному подкрановому пу ти 6 на двух колесах 7. Приводное колесо получает вра-' щающий момент от электродвигателя 4 через редуктор 5. Две пары верхних и нижних горизонтальных роликов 8 удерживают кран от опрокидывания.
Мостовые краны. В литейных цехах для перемеще ния крупногабаритных отливок, например станин метал лорежущих станков, осей валов, железных ящиков с от ливками и других тяжеловесных грузов применяются мостовые краны, т. е. механизмы, предназначенные для подъема и горизонтального перемещения груза внутри цеха.
Наиболее простой конструкцией является ручной однобалочный кран с ручным приводом. Он имеет мосто вую балку, опирающуюся на два конца швеллера, кото рые снабжены ходовыми колесамич Механизмом подъе ма служит ручная таль, подвешенная на крюке тележ ки-, которая перемещается вручную.
Кран-балками называют мостовые краны, в которых подъемным устройством служат нормальные электро тельферы, перемещающиеся по нижнему поясу двутав ровой балки кранового моста.
Рис. 39. Консольный кран
Механизм подъема кран-балок- имеет электрический привод. Грузоподъемность кран-балок составляет 0,5— 5 Т (490—49030Н).
В литейных цехах находят применение кран-балки опорного типа, 'Которые обычно перемещаются по под
крановым путям.
Электрический мостовой кран. На рис. 40 приведен общий вид электрического мостового крана.
Мост крана изготавливается сварным и состоит из продольных и поперечных балок. Он снабжен механиз мом вспомогательного подъема /, механизма передви жения тележки 2, механизма главного подъема 3, рамы тележки 4, механизма передвижения моста 5 и моста крана 6. Тележка крана представляет жесткую раму, сваренную из листовой стали, иа которой помещен меха низм передвижения.
Рис. 4 К Ходовая часть подвесного цепного конвейера
Число механизмов подъема зависит от грузоподъем ности крана. Для подъемаболее 15 Т устанавливаются два механизма подъема-: главный и вспомогательный.
Грузоподъемность электрических мостовых кранов составляет от 5 до 250 Т (0,049—0,245 Мн). Скорость подъема груза не превышает 20—25 м/мин.
Кроме подъемных машин, в литейных цехах широко применяются машины непрерывного транспорта: подвес ные, скребковые и ленточные конвейеры, рольганги и др.
Подвесные конвейеры служат для перемещения про дукции— отливок по участкам. Движение такого конвей ера осуществляется по 'замкнутой трассе. Тяговым орга ном конвейера является цепь / (рис. 41), снабженная ходовыми роликами 3, которые передвигаются по ниж-
4
Рис. 44. Схема напольного гори
зонтально-замкнутого |
конвейера: |
|||||
/ — платформа, 2 — заливочная |
площад |
|||||
ка, 3 — разливочный |
ковш, |
4—моно |
||||
рельс, |
5 — литейная |
форма, |
6—роль |
|||
ганг, |
7 — |
подвесные |
пути, |
8 — |
пневма |
|
тический |
подъемник, |
9 |
— |
конечные |
||
подвесные |
пути, Ю — подвесные пути к |
|||||
выбивной |
решетке, U — выбивная |
ре |
||||
шетка, |
12 — конвейер, |
J3 — к о ж у х |
ме |
т а л л и ч е с к и й . |
— |
электропривол |
Различают два типа рольгангов: приводные и неприводные. Перемещение грузов по приводным рольгангам производится с помощью вращающихся от электропри вода роликов. Для перемещения больших по размерам опок и отливок часто устанавливают два параллельных рольганга. Некоторые рольганги изготавливают с откид ными секциями 3.
Рис. 45. Рольганг
§28. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ
ОЧАЛОЧНЫХ РАБОТАХ
Влитейных цехах единичного производства .выбивка отливок из опок производится ручным способом или с помощью кранов. Выбивщик, работающий с помощью кранов и других подъемных механизмов, должен уметь правильно захватить опоки и отливки. Работы, связан ные с захватом и перемещением отливок, опок с по мощью подъемных механизмов, называются чалочными работами. Приспособления, приметаемые при этом (це пи, канаты, крючки), называются чалками.
Чалочные ра.боты выполняются с соблюдением опре деленных правил, утвержденных Комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и гор ному надзору при Со'вете Министров СССР.
Цепи, цраверсы, крючки и балансиры на выбивных работахприменяются только те, которые соответствуют
массе поднимаемого груза. Длина цепей подбирается та кая, чтобы угол между ветвями не превышал .90°.
Зацепление отливок и опок цепями или крючками должно -быть надежным и не допускать соскальзывания груза с чалочных приспособлений.
Мелкие отливки на выбивных участках собираются сначала в тару, а затем вместе с тарой транспортируют-
Рис. 46. Условные сигналы при выполнении чалочных работ
ся в очистное отделение. Для проверки надежности за
цепления и работы |
тормозной |
системы |
крана отливки |
сначала поднимают |
на высоту |
не более |
100 мм и не ни |
же чем на 0,5 м от встречающихся на |
пути предметов. |
В процессе работы действия крановщика и выбивщика должны быть строго согласованы между .собой. Для этого выбивщик подает крановщику, управляющему кра ном, установленные сигналы движением правой руки. Эти сигналы показаны на рис. 46.
§ 29. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ ОТЛИВОК ИЗ ФОРМ
Для механизированной выбивки отливок из литейных форм применяются устройства и машины пневматическо го, механического и ударного действия.
Пневматические устройства и машины. К ним отно сятся вибрационные скобы и коромысла, пневматические
решетки и др. |
|
|
В и б р а ц и о н н а я |
с к о б а |
применяется для выбив |
ки формовочной смеси |
и отливок из опок (рис. 47). Она |
|
представляет собой переносный |
вибрационный механизм, |
Рис. 47. Вибрационная скоба
который приводится в действие сжатым воздухом при давлении в магистрали 5—7 ат.
Скоба снабжена вибратором, который имеет цилиндр 3, закрытый с торцов крышками 2 и 5. Внутри цилиндра помещен плунжер, работающий по принципу вибратора. На крышке 2 имеется прилив в виде скобы 1. Для удоб ства зацепления скобы крюком на корпусе предусмотре но ушко 4. При работе скоба накладывается на стенку подвешенной на кране опоки и в результате ударов плун жера в переднюю крышку создается вибрация, которая через скобу передается на опоку и форму. Сжатый воз дух от магистрали подается в вибратор по резиновому шлангу 6.
В и б р а ц и о н н о е к о р о м ы с л о |
(рис.48) является |
|||
подвесным |
механизмом, состоящим |
из. коромысла |
/ и |
|
подвесок с |
пневматическими вибраторами |
2 и крюками |
||
3, на которые за цапфы 4 подвешиваются, |
опоки 5. |
Сжа- |
тый воздух подается в вибраторы при помощи рукоят ки 6. Вибрация передается на опоку, вследствие чего от ливки и формовочная смесь из нее высыпаются.
Вибрационные коромысла применяются для выбивки
отливок в цехах |
мелкосерийного и |
серийного |
произ |
|
водств. Они |
более |
удобны в работе |
по сравнению |
с ви- |
бр ацион ны |
ми скоба ми. |
|
|
Рис. 48. |
Вибрационное коромысло |
М е х а н и ч е с к и е |
в ы б и в н ы е р е ш е т к и . В на |
стоящее время механические решетки являются наиболее распространенным видом оборудования для выбивки ли тейных форм.
Характер рабочего процесса выбивки литейных форм, т. е. разрушения формы и удаления из нее опоки состо ит в том, что выбиваемая литейная форма или опока, установленная на механической решетке, подбрасывает ся решеткой кверху и при падении ударяется об решет ку. Сила этих мощных ударов опоки об решетку, повто ряющихся при каждом ее колебании, и является основ ным или главным фактором, производящим выбивку ли' тейной формы,
На рис. 49 приведена схема механической эксцентри ковой выбивной решетки. Выбивная решетка представ ляет собой решетчатую раму /.опирающуюся на аморти
заторы |
3 и |
приводимую |
в колебательное |
движение от |
|||||
эксцентрикового |
вала (шатунно-кривошипного механиз |
||||||||
ма) 4. Перед началом рабо |
|
|
|||||||
ты |
литейную |
форму |
или |
|
|
||||
опоку 2 ставят на решетку и |
|
|
|||||||
включают электродвигатель. • |
|
|
|||||||
Под |
|
действием |
|
вибрации |
|
|
|||
или колебаний формовочная |
|
|
|||||||
смесь |
выбивается "из |
опоки |
|
|
|||||
и проваливается |
сквозь |
ще |
|
|
|||||
ли решетки |
вниз на |
конвей |
|
|
|||||
ер, а освободившаяся |
отлив |
|
|
||||||
ка и пустая |
опока |
остаются |
|
|
|||||
на |
решетке. |
Удаление |
от |
|
|
||||
ливки и опоки производится |
|
|
|||||||
выбивщиком |
ири |
помощи |
Рис. 49. Схема |
механической |
|||||
клещей или приспособлений. |
|||||||||
Для |
выбивки |
|
мелких |
и |
эксцентриковой |
выбивной |
|||
|
решетки |