Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

средних опок в серийном и массовом производстве ис­ пользуют типовые механические эксцентриковые решет­ ки (рис. 50) модели 422М грузоподъемностью 1,6 Т. Она состоит из рамы 1, установленной под уголом 6°, вала 2, который вращается в неподвижных подшипниках 4, за­ крепленных в фундаментной раме 6 от электродвигателя 7. На валу имеются два эксцентрика 5. При работе ре­ шетки 5 эксцентрики, вращаясь в подшипниках, соеди­ ненных с рамой 1, производят колебательные' движения рамы. Для погашения инерции вала при его вращении предусмотрен противовес. Производительность такой ре­ шетки 100—200 форм в час.

»Ґ0

Инерционные выбивные решетки. На рис. 51 приве­ дена схема механизированной инерционной решетки. Она представляет собой решетчатую раму /, опирающуюся на амортизаторы 4 и приводимую в колебательное дви­ жение от привода 3 — вала с дебалансом. Вал получает вращение от электродвигателя при помощи клиноременной передачи.

При вращении вала дебалансы создают центробеж­ ную 'силу, которая меняет свое -направление по вертика­ ли, заставляя пружины-амортизаторы сжиматься.и раз­ жиматься. Под действием амортизаторов решетка про­ изводит колебательные движения по вертикали, а опока 2 с отливкой периодически соударяется с ней и, подска­ кивая после каждого удара, освобождается от горелой земли и отливок.

Ударные инерционные решетки. Для выбивки круп­ ных литейных форм массой до 60 г в литейном производ­ стве применяют особые инерционные решетки ударного действия (рис. 52), разработанные на Московском ли­ тейном заводе «Станколит».

Опока 1 устанавливается на неподвижные опоры 2. Инерционная решетка 3 находится под опокой на пру­ жинах 4 и при своем колебании периодически наносит ей короткие, но мощные удары. Под действием этих уда­ ров происходит разрушение формы', т. е. производится выбивка формовочной смеси из опоки.

В целях повышения производительности труда при выбивке крупных литейных форм массой до 50—60 т (ста­ нины металлорежущих ставков, блок-цилиндры двигате-

8 ч

Рис. 53. Установка блока ударных инерционных решеток Москов­ ского завода «Станколит» для выбивки крупных форм

лей и др.) на заводе «Станколит» разработаны специ­ альные ударные установки (рис. 53), состоящие из бло­ ка восьми отдельных инерционных решеток 2. Каждая решетка имеет независимый привод. В процессе работы эти восемь отдельных колеблющихся решеток-вибрато­ ров (молотов) и наносят периодические удары по кре­ стовинам выбиваемых опок. Формовочная смесь прова­ ливается под установку. Привод ударного механизма изолирован металлическим кожухом 1. К одному из тор­ цов установки присоединен мощный отсос 3 для удале­ ния пыли, образующейся при выбивке.

Для повышения производительности труда, облегче­ ния работы и улучшения условий труда внедряются и ис­ пользуются полуавтоматические и автоматические выбив­ ные .установки высокой производительности.

§ 30. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫБИВКИ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК

После выбивки в полостях отливок остаются стерж­ ни, которые удаляются при помощи пневматических ру­ бильных молотков, пневматических вибрационных ма­ шин и гидравлических установок.

Пневматический рубильный молоток (рис. 54) явля­ ется основным инструментом при механической выбивке стержней. Воздух под давлением 5,5—б ат подводится

Рис. 54. Пневматический рубильный молоток

по шлангу через штуцер 7 и поступает в распределитель, состоящий из золотниковой коробки 4 и золотника 5. Сжатый воздух приводит в движение золотник, произво­ дящий подачу сжатого воздуха попеременно то на одну, то на другую сторону пневматического поршня 2. Под давлением сжатого воздуха поршень движется по ци­ линдру / и наносит сильный удар по зубилу, закреплен­ ному в гнезде 5.

.Подача воздуха производится путем нажатия на ку­ рок 6. От вибрации молотка или зубила стержни в от­ ливке разрушаются. Пневматические молотки применя­ ются для выбивки крупных стержней в единичном про­ изводстве.

Пневматическая вибрационная машина для выбивки стержней представляет собой пневматические тиски с пружинным упором и вибратором. На рис. 55 приведена

схема пневматической вибрационной машины марки 411 завода «Красная Пресня».

Разрушающей силой в вибрационной машине являет­ ся (плунжер. При движении вперед он ударяется в упор передней бабки и передает удары отливке. При большом числе ударов и встряхиваний стержень разрушается и горелая стержневая смесь удаляется и собирается в та­ ру. При обратном ходе удар плунжера амортизируется, т. е. гасится воздушной подушкой.

Пневматическая вибрационная стационарная машина

применяется для выбивки стержней из отливок массой до 70 кг в массовом и серийном производстве. Производи-

К недостаткам пневматических машин относится то, что они создают шум и образуют пыль.

. Наиболее совершенными выбивными устройствами являются гидравлические и пеоколидр'авлические уста­ новки.

Гидравлические установки. Установка для гидравли­ ческой очистки отливок и выбивки стержней (рис. 56) имеет вид полукруглой закрытой камеры, изготовленной из листовой стали толщиной 3—4 мм. Пол камеры, пред­ ставляющий собой поворотный круг или стол /, приво­ дится во вращательное движение электродвигателем 4. Поворотный круг разделен перегородкой по диаметру. Два прямоугольных стола, установленных на полу каме-

ры, при вращении последнего размещаются так, что один из них находится в камере, где отливки подвергаются очистке струей воды из брандспойта или монитора 6, а другой, установленный вне камеры, служит для снятия очищенных отливок и загрузки новых. Столы имеют вра­ щающиеся подставки 2, снабженные фрикционными дис­ ками 8 для закрепления подставок. Для поворота под­

Рис. 56. Схема установки ЛН408 для гидравлической очистки литья

Стол вращается со скоростью 1,92 об/мин. Вода в ка­ меру подается под давлением 25—30 ат, а в установках высокого давления под давлением до 100 ат при помощи монитора, который укреплен на вращающемся рычаге 5.

Для наблюдения за ходом выбивки в камере выше уровня ввода брандспойта предусмотрены смотровые ок­ на. Освещение внутри камеры осуществляется при помо­ щи фары 3.

Рабочий направляет струю воды из брандспойта на стержень отливки, наблюдая через смотровое окно.

Пескогидравлические установки применяются для вы­ бивки стержней из отливок и очистки поверхности отли­ вок от пригоревшей формовочной земли. Разрушающей

тановки конструкции НИИЛИТмаш для выбивки стерж­ ней и очистки поверхности крупных и сложных отливок массой до 60 т.

Установка состоит из камеры с двумя воротами, пред­ назначенными для въезда по рельсам электротележек с отливками.

Для загрузки крупных отливок в камере установки предусмотрены раздвигающиеся створки. Обработка от­ ливок производится восемью мониторами: шестью гидро­ мониторами и двумя пескогндромониторами. Гидромо­ ниторы служат для выбивки,стержией, а пескогидромониторы предназначены для очистки поверхности отливок от пригоревшей земли.

Мониторы помещаются в трех кабинах камеры. В двух неподвижных, угловых кабинах размещено по два гидро­

может въезжать по рельсам внутрь камеры и останавли­ ваться на любом расстоянии от отливки и подниматься на определенную высоту. Она оборудована двумя гидро­ мониторами и двумя пескогндромониторами, располо­ женными на одном уровне.

Для поворота отливки во время обработки, на тележ­ ке имеется поворотный стол, управление которым осу­ ществляется дистанционно из кабины.

Производительность каждого пескогидромонитора со­ ставляет 12,5—25 м3/ч. Расход воды (среднего давле­ ния) не превышает 40—80 м5/ч. Установка работает на­ дежно и обеспечивает хорошее качество отливок.

Кроме описанных и приведенных схем различных ус­ тановок, «а ряде машиностроительных заводов для пе­ скогидравлической очистки литья внедряются новые ус­ тановки, работающие на другом принципе формирования струи, т. е. на принципе раздельного истечения струи песка и воды.