Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

рый чугун, как известно, имеет повышенную хрупкость, поэтому от отливок серого чугуна литники и прибыли отбивают с помощью молотка или кувалды.

Литники, выпоры и прибыли стальных отливок и от­ ливок из цветных сплавов удаляют с помощью эксцент­ риковых пресс-кусачек, ленточных и дисковых пил или срезают пламенем ацетилено-кислородной горелки.

Очистка отливок. В зависимости от обрабатываемой поверхности очистка отливок делится на ручную, огне­ вую, водоструйную, гидроабразивную, дробеструйную, дробеметную, электрохимическую и ультразвз'ковую.

Р у чн ой с п о с о б оч и с т к и заключается в том, что с поверхности отливки удаляется горелая формовоч­ ная смесь, остатки литников, заливов при помощи метал­ лических щеток, пневматических зубил и абразивных кругов. Очистка ручным способом малопроизводительна и является самым дорогим видом очистки.

При огневой или газопламенной очистке стальные от­ ливки обрабатывают пламенем кислородного резака. В качестве горючих газов применяют ацетилен, пропан, бутан, метан и интенсификатор-кислород.

Отливки, покрытые пригаром или железной окали­ ной, нагревают до определенной температуры и в резуль­ тате разности коэффициентов линейного расширения окислов и металла пригар формовочной смеси и окалина разрушаются, отделяются от поверхности отливок и сду­ ваются.

Для газопламенной очистки и обрубки применяют стандартные резаки «Пламя», РВП, РАП-55, оснащен­ ные специальными мундштуками.

струей водной пульпы, т. е. тидроабразивной смеси, со­ стоящей из воды и кварцевого песка, направляемой под давлением 80—85 ат. Гидроабразивную смесь приготав­ ливают в специальных установках.-

Такой способ применяется для очистки отливок из черных и цветных сплавов в литейных цехах с годовым выпуском более 25 тыс. т отливок.

Для очистки используются гидравлические установ­ ки, состоящие из гидрокамеры с поворотным столом и гидромониторов.

4,5 мм, направленной на поверхность отливок сжатым воздухом. Под действием ударов дроби пригоревшая формовочная смесь разрушается и отливки приобретают чистую и светлую поверхность.

Очистка дробью осуществляется в дробеструйных ус­ тановках.

Д р о б е м е т н а я оч и с т к а производится струей ме­ таллической дроби, выбрасываемой на отливки лопат­ ками рабочего колеса турбннкн. Дробь, получая большую кинематическую энергию, достигает на конце лопаток скорость до 60 м/сек.

Для дробеметной очистки используют дробеметные

из отверстий, внутренних углов и тонких щелей отливок, получаемых методом литья по выплавляемым моделям, применяют химическую очистку — выщелачивание в го­ рячем растворе каустика NaOH. Для выщелачивания ис­ пользуют специальные механизированные установки.

Э л е к т р о х и м и ч е с к и й с п о с о б о ч и с т к и отливок основан на электролизе, т. е. на химических реак­ циях, которые происходят в расплаве гидроокиси калия или натрия при пропускании через расплав постоянного электрического тока напряжением 5—10 в. Очищаемые отливки при этом попеременно являются то катодом, то анодом. В результате взаимодействия кремнезема со ще­ лочью происходит выпадание твердых частиц н осадка жидкого стекла.

Для электрохимической очистки отливок, особенно для изготовления деталей из этих отливок для гидрав­

поверхностей отливок и деталей от жировых и масляных загрязнений, пригара, окалины и т. д. Сущность этого метода состоит в том, что ультразвуковые колебания вво­ дят в жидкость ванны, где находятся детали или отлив­ ки. Под воздействием ультразвуковых волн в жидкости возникает кавитация — разрыв сплошности в виде ма­ леньких пузырьков, при образовании и захлопывании ко­ торых возникают большие мгновенные гидравлические удары, которые воздействуют на очищаемые детали. При этом молекулярные силы сцепления частиц жира, ока-

лины и пригоревшей формовочной земли с металлом ос­ лабевают и частицы отрываются от поверхности детали.

Очистка трением. Процесс очистки трением состоит в том, что мелкие отливки загружают во вращающиеся ме­ таллические барабаны с наполнителем в виде боя абра­ зивных кругов, чугунной и стальной дроби, звездочек, отлитых из белого чугуна, и др.

Во время вращения барабана отливки вместе с аб­ разивным боем, составляющим 30—35% от веса отливок, перекатываются внутри 'барабана, трутся друг об друга и трением очищаются от пригоревшей формовочной сме­ си и пригара.

Вибрационный метод очистки. Он основан на прин­

ципе использования интенсивных колебательных движе­ ний очистного контейнера/'установленного на вибриру­ ющую платформу вибрационного очистного барабана. В контейнер 'загружают отливки и крупную стальную дробь или абразивный бой. Под влиянием вибрации кор­ пуса контейнера отливки и частицы наполнителя пере­ мещаются относительно друг друга с частотой вибраци­ онного барабана. В результате такого перемещения и взаимного трения и происходит очистка отливок от при­ гара и горелой земли.

Б о й а б р а з и в н ы х к р у г о в представляет собой мелкие куски с острыми гранями корундовых, наждачных или карборундовых, шлифовальных кругов. Шлифоваль­ ные круги изготовляют из абразивных материалов — ко­ рунда, электрокорунда и карборунда,' обладающих высо­ кой твердостью, связанных между собой цементуемым веществом или связкой.

дость корунда составляет 90% от самого твердого в при­ роде минерала — алмаза.

Э л е к т р о к о р у н д представляет собой кристалли­ ческий глинозем АЬОз, который цолучают в электропе­ чах путем плавки алюминиевой руды — боксита. Элект­ рокорунд содержит не менее 90% глинозема. По твердо­ сти он близок к корунду.

К а р б о р у н д — это карбид кремния, получаемый в электрических печах путем спекания смеси кварцевого песка с углем при температуре 2200° С. Твердость его со­ ставляет 95% от твердости алмаза.

в воде распыленной сжатым воздухом струи жидкого чу­ гуна. При охлаждении металл быстро затвердевает в ви­ де шариков пли дробинок и приобретает структуру бе­ лого чугуна с твердостью НВ 500-=-600.

Наиболее эффективной является дробь, получаемая путем дробления шариков диаметром 8—10 мм, отлитых из марганцовистого чугуна.

Размеры дробинок и зерен зависят от размеров литья, для очистки которых они предназначены. На не­ которых заводах стали применять дробь, получаемую из

Рис. 62. Звездочки литые

стальной проволоки путем рубки ее на автоматах типа АД-1 на мелкие цилиндрики. Такую дробь называют «се­ ченной». По своим прочностным свойствам, особенно пос­ ле термической обработки (закалка и отпуск), она зна­ чительно превосходит литую чугунную.

Отливки из цветных сплавов очищают алюминиевой или стеклянной дробью диаметром от 0,4 до 2 мм.

З в е з д о ч к и (рис. 62) представляют собой цельно­ литые фигурные отливки из отбеленного чугуна, имею­ щие по несколько острых выступов с очень твердой по­ верхностью. Для очистки отливок употребляются звез­ дочки пятиконечной и шестиконечной формы. Величина звездочек может быть различна и зависит от размеров отливки и толщины ее стенок. Наиболее распространен­ ными являются звездочки размером от 20 до 65 мм. Та-

периодического действия обычно имеют индивидуальный привод, но могут быть также установлены в один ряд с групповым приводом от длинного вала. Корпус барабана может вращаться на роликах и цапфах.

цилиндра, подобно обручам, надеты бандажи 1 и 2, при помощи которых барабан опирается на ролики 4. Одна пара роликов приводится во вращение от электродвига­

Рис. 64. Галтовочный барабан на цапфах

вращается. Эти барабаны не получили широкого приме­ нения в литейных цехах, так как бандажи и ролики бы­ стро изнашиваются от взаимного трения.

Г а л т о в о ч н ы й б а р а б а н на ц а п ф а х (рис. 64) состоит из цилиндрического корпуса /, изготовленного из толстой листовой стали и литых боковин 2 с пустоте­ лыми цапфами 3, прикрепленными к боковинам строго по центру барабана. Цапфы вращаются в подшипниках4. Для ускорения выгрузки отливок люк делается во всю длину барабана. Вращение барабана осуществляется от электродвигателя. Для остановки вращения барабаны снабжены ленточными или колодочными тормозами. Пыль, образующаяся во время очистки отливок, отсасы­ вается через одну из цапф, а через вторую цапфу подает­ ся воздух из атмосферы. После загрузки барабана отлив­ ками крышка закрывается и крепится специальными за­ порами.