Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

третьей позиции освобожденные от горелой земли опоки снова опускаются на литейный конвейер Л освобожда­ ются от зажимов и направляются в формовочное отделе­ ние на формовку.

Рис. 97. Автоматическая установка для выбивки отли­ вок изчопочных форм:

§ 54. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИ ОЧИСТКЕ ОТЛИВОК

Автоматизация обрубочных и зачистных работ в на­ стоящее время является основной задачей по облегчению условий труда чистильщиков и повышения норм выра­ ботки.

На некоторых машиностроительных заводах зачистиые станки вмонтированы в общую автоматическую по­ точную линию очистки. На рис. 98 приведена схема авматической линии очистки, включающая инерционную выбивную решетку, галтовочный барабан непрерывного действия, дробеметный барабан и систему транспорте­ ров для передачи отливок от одного агрегата к другому.

Технологический процесс обработки отливок на авто­ матической поточной линии идет по следующей схеме. После выбивки отливки поступают на ленточный транс­ портер І, а с него попадают на инерционную решетку 2, с которой подаются в галтовочный барабан непрерывно­ го действия. После обкатки в галтовочном барабане от­ ливки по транспортеру 4 поступают в дробеметный ба­ рабан 5, где подвергаются обработке дробью. Різ дробеметного барабана по ленточному транспортеру отливки направляют к шлифовальным станкам, расположенным вдоль транспортера. Производительность этой поточной автоматической линии составляет 8—10 т/ч.

Для улучшения условий труда рабочих, занятых на очистных и обрубных работах, в литейных цехах созданы комплексные автоматические линии очистки, обрубки и обнаждачивания литья. Примером такой линии может служить линия очистки, обрубки и зачистки, внедренная в литейном цехе серого чугуна завода «Ростсельмаш». Линия предназначена для обработки отливок массой от 25 кг до 26 кг. Эта линия (рис. 99) состоит из галтовоч­ ных и дробеметных барабанов, наждачных станков и системы конвейеров.

Пластинчатые конвейеры 7 подают отливки от выбив­ ных автоматических решеток к галтовочным барабанам 6 непрерывного действия. В галтовочных барабанах от­ ливки очищаются от формовочной земли и пригара, из них выбиваются стержни, а также отбиваются литники.

Галтовочный барабан имеет вид цилиндра, а- со сто­ роны загрузки и выгрузки — усеченного конуса. На внут­ ренней стенке барабана расположены стальные ребра. Под барабаном проходит ленточный конвейер для убор­ ки песка, выбрасываемого из барабана.

Наклон барабана 5—6° к горизонту позволяет отлив­ кам передвигаться к выходному отверстию, при помощи винтового механизма угол наклона можно изменять.

От барабана отливки по центральному конвейеру 5 поступают на загрузочный конвейер 3, установленный на

металлической эстакаде /. На этой же эстакаде установ­ лен пульт управления 2.

Вдоль загрузочного конвейера расположены три дробеметных барабана 4 непрерывного действия, внутрен­ няя поверхность которых облицована ребристыми сталь­ ными плитками, а для лучшего переворачивания отли­ вок приварены специальные спиральные планки.

С помощью винтового механизма можно регулиро­ вать время нахождения отливок в барабане путем изме­ нения его угла наклона от 0 до 3°. Чем больше будет угол наклона, тем меньше времени отливки находятся в дробеметном барабане и, следовательно, меньшее время подвергаются обдувке дробью и, наоборот, чем меньше угол наклона, тем продолжительнее время очистки.

На выходе цилиндрическая форма барабана перехо­ дит в форму усеченного конуса. Отработанная дробь че­ рез отверстия внутреннего кожуха барабана провали­ вается и попадает в сборочный бункер, а затем элевато­ ром перегружается в бункер дробеметного аппарата.

После очистки отливки из дробеметного барабана ссыпаются на ленточный конвейер 13, а затем по выход­ ному конвейеру / / передаются к наждачным станкам 12 для зачистки.

Возле наждачных станков «в приямке» проходит убо­ рочный ленточный конвейер 10, который на участке об­ рубки выходит на поверхность высотой 800 мм от уровня пола. К этому контейнеру вплотную примыкает пять сто­ лов-верстаков 9, на которых производится обрубка остав­ шихся заусенцев, приливов. На рабочем месте обруб­ щиков установлены тарные ящики 5, куда складываются готовые отливки.

Производительность автоматической линии до 12 т отливок в час. Линия обслуживается четырьмя рабочими.

§ 55. АВТОМАТИЗАЦИЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК

Литье машиностроительных заводов весьма разнооб­ разно как по массе, так и по конфигурации поверхностей, требующих абразивной обработки. Наиболее распро­ страненными отливками являются отливки массой 1 — 35 кг. Одни из них подвергают абразивной обработке только по одной плоскости, другие по двум и более плос-

костям, третьи только по торцам и т. д. Механизирован­ ная и автоматизированная абразивная обработка отли­

Автоматизация операций абразивной обработки пре­ дусматривает также механизацию подачи отливок к станку. Рабочий устанавливает отливки и подающие ме­ ханизмы в определенном положении, следит за правиль­ ной работой станков и снимает отливки после абразив­ ной обработки. Для удаления стружки и пыли автома-

Рис. 100. Схема полуавтомата для

движный кулачок, 4 — питающий диск, 5 — отливка, 6 — зажимной рычаг, 7 — к л и н

т а л е й . Для зачистки деталей с торца отливки сконстру­ ирован полуавтомат на базе двустороннего стационар­ ного шлифовального станка. Полуавтомат (рис. 100) со­ стоит из абразивного круга и питающего диска 4 с зажимными приспособлениями. Отливка 5 вручную устанавливается в гнездо питающего диска и зажимает­ ся рычагом 6. При вращении диска отливка соприкасает­ ся с вращающимся абразивным кругом и обрабатывает­ ся с одного торца. Ролик 2, передвигаясь вместе с пита­ ющим диском, занимает такое положение, при котором

он попадает в вырезную часть неподвижного кулачка 3, в результате чего клин 7 оттягивается при помощи пру­ жины. Запирающий рычаг освобождается и отливка под действием собственной массы падает в ящик. Для плав­ ного соприкосновения отливки с абразивным кругом в начальном периоде предусмотрен угол наклона питающего диска к плоскости абразивного круга в 1—2°.

Производительность станка составляет 1800—2000 от­ ливок в час при одном круге. Диаметр применяемых кругов 500 мм.

Д в у х ш п и н д е л ь н ы й п о л у а в т о м а т . Для абра­ зивной обработки одной плоскости более крупных отли­ вок применяется полуавтомат с одним или двумя шпин­ делями, на которых укреплены абразивные круги (рис. 101). Он состоит из головок с абразивными круга­ ми 1, вращающегося стола 2 и механических или пнев-' матических зажимов 3. Регулирование высоты головок