Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 140
Скачиваний: 2
Баллоны снимаются с автомашины или тележки в положении горловиной кверху и ставятся на пол на баш мак. Наполненные баллоны должны храниться в вер тикальном положении закрепленными или в специаль ных стойках.
Ставить баллоны вблизи нагревательных печей или отопительных батарей категорически воспрещается.
Перед присоединением редуктора к баллону необхо димо осмотреть резьбу на штуцере и убедиться в отсут ствии на нем жира и масла. После присоединения редук тора вентиль необходимо медленно открыть на пол-обо рота, а затем отрегулировать давление по манометру редуктора.
Если шланги были в употреблении, необходимо опре делить, какой из них был использован для подачи кис лорода и какой для ацетилена. Ацетиленовые шланги рассчитаны на давление не более 5 ат и при использо вании такого шланга для подачи кислорода, давление которого может доходить до 17 ат, возможен разрыв.
Присоединение шлангов рекомендуется после продув ки их и очистки от талька и пыли.
Перед зажиганием горелки или резака необходимо убедиться в их исправности. Для этого в кислородный ниппель пускается кислород, а к ацетиленовому ниппе лю прикладывается палец при открытом ацетиленовом вентиле. Если есть подсос воздуха (ощущается паль цем), то резак работает правильно, а если подсоса нет, то резак собран неправильно и на нем работать нельзя.
Неплотность соединений горелки или резака прове ряется путем погружения их в чистую воду или же путем смазки их мыльной водой при пуске кислорода и ацети лена. Появление пузырей показывает на неплотность со
единений. Зажигание |
резака |
или |
горелки |
производится |
||||
в следующей последовательности: |
открыть |
кислородный |
||||||
вентиль; открыть ацетиленовый вентиль; через |
2—3 |
се |
||||||
кунды зажечь смесь у конца мундштука. |
|
|
|
|||||
При тушении резака или горелки |
сначала |
надо |
за |
|||||
крыть |
ацетиленовый |
вентиль, |
а затем — |
кислородный. |
||||
Иногда |
при зажигании образуются |
небольшие |
взрывы |
перед горелкой. Это происходит потому, что после откры тия кислородного и ацетиленового вентиля зажигание было замедлено, и в результате этого около мундштука скопилось много горючей смеси. Иногда вследствие не достаточности давления кислорода или перегиба шланга
появляются хлопки в резаке или горелке. В таких слу чаях надо отрегулировать давление кислорода или вы ровнять шланг. При большом перегреве резака работу надо приостановить и его остудить, погружая в воду с , закрытыми вентилями. Для защиты глаз от лучей газо вого пламени применяются специальные защитные очки со светофильтрами из стекла марки Г-1, Г-2 или Г-3 в
зависимости от мощности пламени.
Техника безопасности при работе на шлифовальных
станках. В начале работы перед установкой шлифоваль ного круга на станок производят его проверку на нали чие трещин и сколов путем легкого простукивания мо лотком по кругу.
Нельзя применять абразивные круги, имеющие де фекты в виде трещин и сколов, так как при большой ско рости вращения они могут разрушиться и привести к несчастному случаю. Поэтому перед установкой на ста нок абразивные круги необходимо испытывать на спе циальных испытательных стендах в закрытых помеще ниях. При испытании круг закрывается стальным кожу хом и приводится во вращательное движение в течение 30 мин при скорости в 1,5 раза выше эксплуатационной.
Трещины в круге обнаруживаются путем простуки вания деревянным молоточком. Если звук во время про стукивания дребезжащий, то такой абразивный круг имеет трещину и пользоваться им нельзя.
Необходимо также соблюдать правила закрепления абразивного круга на шпинделе станка. Насадка долж на производиться легко, без усилий, а между шпинделем и кругом должен оставаться зазор не менее 0,5 мм, не обходимый для того, чтобы компенсировать расширение абразивного круга от нагревания во время работы. Если не оставлять зазора, то абразивный круг плотно зажмет шпиндель и на нем может образоваться трещина. На рис. 95 показан правильный и неправильный зажим абразивного круга 2 на шпинделе 1. Шайба 3 должна соприкасаться с абразивным кругом 2 плоскостью 4, имеющей вид кольцевого выступа. Диаметр шайб дол жен составлять не менее половины диаметра абразивно го круга. Если диаметры шайб неодинаковые, то при за тяжке их болтами они будут давить друг на друга в различных точках, что может привести к разрушению абразивного круга. Для смягчения силы давления шайб на абразивный круг между шайбами и абразивным кру-
гом прокладываются картонные или резиновые проклад ки 5 толщиной 2 мм и диаметром на 5—10 мм больше диаметра самих шайб.
Абразивные круги систематически подвергают прав ке, так как они в процессе работы неравномерно сраба тываются. Правка производится шарошками, укреплен ными для удобства на специальных державках. Предо хранительные экраны, установленные на заточных стан ках, должны изготавливаться из прозрачного органиче ского стекла.
Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на станках для удобства ручной заточки отливок, должны быть установлены так, чтобы зазор
Мепрабильно Правильна
Рис. 95. Схема зажима абразивных кру гов на шпинделях
между краем подручника и рабочей поверхностью шли фовального круга был не менее 3 мм. Нарушение этого условия может вызвать заклинивание отливки в зазоре и привести к травме. Подручники должны хорошо регу лироваться и по мере износа шлифовального круга пере мещаться для соблюдения необходимого для работы зазора.
Строго запрещается производить очистку отливок без применения защитных очков.
К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы
1.Укажите виды оборудования, применяющегося для отрезки литников и прибылей.
2.Какие абразивные материалы используются для зачистных
работ?
3.Укажите последовательность работ на абразивных станках.
4. Перечислите виды |
инструментов |
и приспособлений, |
применя |
ющихся при обрубных и зачистных работах. |
|
||
5. Какая аппаратура |
используется |
для кислородной резки? |
|
6.. Укажите правила: техники безопасности при работе |
на лен |
||
точных и дисковых пилах. |
|
|
|
Г Л А В А V I I I
АВТОМАТИЗАЦИЯ ВЫБИВНЫХ, ОЧИСТНЫХ И ЗАЧИСТНЫХ РАБОТ
§ 52. ПОНЯТИЕ ОБ АВТОМАТИЗАЦИИ
Механизация и автоматизация производственных про цессов является одним из важнейших направлений тех нического прогресса. От степени механизации и автома тизации производства зависит рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, улучшение ее качества и облегчение труда рабочих.
Под автоматизацией технологического процесса обыч но понимают замену человеческого труда при управле нии и обслуживании машин, их систем и производствен ных процессов в целом. Следовательно, автоматизация технологических процессов является высшей ступенью развития механизации. Роль рабочего при автоматизи рованном процессе производства сводится лишь к перио дическому контролю за работой механизмов, приборов и выборочной проверке готовых деталей.
Степень механизации и автоматизации литейного про изводства, а также средства, которые могут быть исполь зованы для этого, определяются годовым выпуском литья, максимальной массой отливок, средним равновесом, номенклатурой и видами производства.
Важнейшим этапом механизации и автоматизации литейных цехов является внедрение новых прогрессив ных технологических методов литья: под давлением, точ ного литья по выплавляемым моделям, литья в корковые (оболочковые) формы, литья в прессованные формы, т. е. в разовые песчано-глинистые формы, изготовляемые под повышенным давлением, получение отливок в фор мах из быстротвердеющих смесей и т. д.
Внедрение новых механизированных и автоматизиро ванных технологических процессов литья позволит не только повысить производительность труда в литейных
цехах, но и даст возможность получить отливки высокой точности без применения механической обработки метал лорежущими инструментами. Однако применение этих процессов пока ограничено по номенклатуре отливок и в среднем по машиностроительным предприятиям может охватить не более 20—25% всего выпускаемого литья.
Основным средством повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости получения отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий работы яв ляется комплексная механизация и автоматизация ли тейного производства особенно на участках выбивки, обрубки и очистки литья.
Среди современных средств автоматизации, приме няемых в литейных цехах, большое значение приобрета ют электронные вычислительные машины, которые могут производить сложные расчеты по заранее-разработанной программе. Так, при помощи электронных вычислитель ных машин можно автоматически производить расчеты ваграночной шихты и выбирать наиболее выгодный ва риант теплового режима.
§ 53. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИ ВЫБИВКЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ
Для выбивки безопочных форм применяются уста новки, принцип работы которых заключается в том, что формы автоматически сбрасывают с платформы литей ного конвейера и по склизу поступают на механическую выбивную решетку или в выбивной барабан, где и про исходит их разрушение и отделение формовочной смеси от отливок.
На рис. 96 приведена схема установки для выбивки безопочных форм с отключающей шиной.
В процессе работы откидные щиты 2 на шарнирах при помощи роликов 5 и отклоняющей шины 1 становят ся на месте выбивки в наклонном положении под углом 45° к линии горизонта. Безопочные формы под действием собственной массы автоматически соскальзывают с плат формы, а подопочные щитки остаются на наклонных щитах платформы конвейера. Задержка подопочного щита осуществляется особыми выступами.
Кроме установок с отклоняющей шиной, существуют установки для автоматической выбивки безопочных
форм, в которых формы с конвейера сталкиваются при помощи пневматических толкателей.
В литейных цехах автомобильных, тракторных и дру гих предприятиях массового производства с выпуском 100—200 тыс. машин в год применяются полуавтоматиче ские и автоматические выбивные установки высокой про изводительности. На рис. 97 приведена автоматическая установка для выбивки отливок из опочных форм.
Рис. 96. Установка для выбивки безопочных форм с отключаю щей шиной:
/ — отключающая шина, |
2 — о т к и д н о й |
щнток, |
3— упор, 4 — подопочный |
щнток, |
5 — ролик |
откидного |
щнта |
Указанная автоматическая установка состоит из че тырех коромысел 3-е механическими вибраторами, вра щающимися вокруг вертикальной оси 4 с остановками в трех позициях. На первой позиции охлажденные в ли тейном конвейере. 1 опоки 2 зажимаются захватами ко ромысла и переводятся во вторую позицию. Здесь под действием включенных вибраторов отработанная формо вочная смесь 5 выбивается на наклонную вибрационную решетку 6, затем передается на транспортер 10, направ ляющий ее в смесеприготовительное отделение. Отливки по наклонному решетчатому склизу с? поступают на кон вейер 9, который передает их в очистное отделение. На