Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 140

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Баллоны снимаются с автомашины или тележки в положении горловиной кверху и ставятся на пол на баш­ мак. Наполненные баллоны должны храниться в вер­ тикальном положении закрепленными или в специаль­ ных стойках.

Ставить баллоны вблизи нагревательных печей или отопительных батарей категорически воспрещается.

Перед присоединением редуктора к баллону необхо­ димо осмотреть резьбу на штуцере и убедиться в отсут­ ствии на нем жира и масла. После присоединения редук­ тора вентиль необходимо медленно открыть на пол-обо­ рота, а затем отрегулировать давление по манометру редуктора.

Если шланги были в употреблении, необходимо опре­ делить, какой из них был использован для подачи кис­ лорода и какой для ацетилена. Ацетиленовые шланги рассчитаны на давление не более 5 ат и при использо­ вании такого шланга для подачи кислорода, давление которого может доходить до 17 ат, возможен разрыв.

Присоединение шлангов рекомендуется после продув­ ки их и очистки от талька и пыли.

Перед зажиганием горелки или резака необходимо убедиться в их исправности. Для этого в кислородный ниппель пускается кислород, а к ацетиленовому ниппе­ лю прикладывается палец при открытом ацетиленовом вентиле. Если есть подсос воздуха (ощущается паль­ цем), то резак работает правильно, а если подсоса нет, то резак собран неправильно и на нем работать нельзя.

Неплотность соединений горелки или резака прове­ ряется путем погружения их в чистую воду или же путем смазки их мыльной водой при пуске кислорода и ацети­ лена. Появление пузырей показывает на неплотность со­

единений. Зажигание

резака

или

горелки

производится

в следующей последовательности:

открыть

кислородный

вентиль; открыть ацетиленовый вентиль; через

2—3

се­

кунды зажечь смесь у конца мундштука.

 

 

 

При тушении резака или горелки

сначала

надо

за­

крыть

ацетиленовый

вентиль,

а затем —

кислородный.

Иногда

при зажигании образуются

небольшие

взрывы

перед горелкой. Это происходит потому, что после откры­ тия кислородного и ацетиленового вентиля зажигание было замедлено, и в результате этого около мундштука скопилось много горючей смеси. Иногда вследствие не­ достаточности давления кислорода или перегиба шланга


появляются хлопки в резаке или горелке. В таких слу­ чаях надо отрегулировать давление кислорода или вы­ ровнять шланг. При большом перегреве резака работу надо приостановить и его остудить, погружая в воду с , закрытыми вентилями. Для защиты глаз от лучей газо­ вого пламени применяются специальные защитные очки со светофильтрами из стекла марки Г-1, Г-2 или Г-3 в

зависимости от мощности пламени.

Техника безопасности при работе на шлифовальных

станках. В начале работы перед установкой шлифоваль­ ного круга на станок производят его проверку на нали­ чие трещин и сколов путем легкого простукивания мо­ лотком по кругу.

Нельзя применять абразивные круги, имеющие де­ фекты в виде трещин и сколов, так как при большой ско­ рости вращения они могут разрушиться и привести к несчастному случаю. Поэтому перед установкой на ста­ нок абразивные круги необходимо испытывать на спе­ циальных испытательных стендах в закрытых помеще­ ниях. При испытании круг закрывается стальным кожу­ хом и приводится во вращательное движение в течение 30 мин при скорости в 1,5 раза выше эксплуатационной.

Трещины в круге обнаруживаются путем простуки­ вания деревянным молоточком. Если звук во время про­ стукивания дребезжащий, то такой абразивный круг имеет трещину и пользоваться им нельзя.

Необходимо также соблюдать правила закрепления абразивного круга на шпинделе станка. Насадка долж­ на производиться легко, без усилий, а между шпинделем и кругом должен оставаться зазор не менее 0,5 мм, не­ обходимый для того, чтобы компенсировать расширение абразивного круга от нагревания во время работы. Если не оставлять зазора, то абразивный круг плотно зажмет шпиндель и на нем может образоваться трещина. На рис. 95 показан правильный и неправильный зажим абразивного круга 2 на шпинделе 1. Шайба 3 должна соприкасаться с абразивным кругом 2 плоскостью 4, имеющей вид кольцевого выступа. Диаметр шайб дол­ жен составлять не менее половины диаметра абразивно­ го круга. Если диаметры шайб неодинаковые, то при за­ тяжке их болтами они будут давить друг на друга в различных точках, что может привести к разрушению абразивного круга. Для смягчения силы давления шайб на абразивный круг между шайбами и абразивным кру-

гом прокладываются картонные или резиновые проклад­ ки 5 толщиной 2 мм и диаметром на 5—10 мм больше диаметра самих шайб.

Абразивные круги систематически подвергают прав­ ке, так как они в процессе работы неравномерно сраба­ тываются. Правка производится шарошками, укреплен­ ными для удобства на специальных державках. Предо­ хранительные экраны, установленные на заточных стан­ ках, должны изготавливаться из прозрачного органиче­ ского стекла.

Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на станках для удобства ручной заточки отливок, должны быть установлены так, чтобы зазор

Мепрабильно Правильна

Рис. 95. Схема зажима абразивных кру­ гов на шпинделях

между краем подручника и рабочей поверхностью шли­ фовального круга был не менее 3 мм. Нарушение этого условия может вызвать заклинивание отливки в зазоре и привести к травме. Подручники должны хорошо регу­ лироваться и по мере износа шлифовального круга пере­ мещаться для соблюдения необходимого для работы зазора.

Строго запрещается производить очистку отливок без применения защитных очков.

К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы

1.Укажите виды оборудования, применяющегося для отрезки литников и прибылей.

2.Какие абразивные материалы используются для зачистных

работ?

3.Укажите последовательность работ на абразивных станках.



4. Перечислите виды

инструментов

и приспособлений,

применя­

ющихся при обрубных и зачистных работах.

 

5. Какая аппаратура

используется

для кислородной резки?

6.. Укажите правила: техники безопасности при работе

на лен­

точных и дисковых пилах.

 

 

 

Г Л А В А V I I I

АВТОМАТИЗАЦИЯ ВЫБИВНЫХ, ОЧИСТНЫХ И ЗАЧИСТНЫХ РАБОТ

§ 52. ПОНЯТИЕ ОБ АВТОМАТИЗАЦИИ

Механизация и автоматизация производственных про­ цессов является одним из важнейших направлений тех­ нического прогресса. От степени механизации и автома­ тизации производства зависит рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, улучшение ее качества и облегчение труда рабочих.

Под автоматизацией технологического процесса обыч­ но понимают замену человеческого труда при управле­ нии и обслуживании машин, их систем и производствен­ ных процессов в целом. Следовательно, автоматизация технологических процессов является высшей ступенью развития механизации. Роль рабочего при автоматизи­ рованном процессе производства сводится лишь к перио­ дическому контролю за работой механизмов, приборов и выборочной проверке готовых деталей.

Степень механизации и автоматизации литейного про­ изводства, а также средства, которые могут быть исполь­ зованы для этого, определяются годовым выпуском литья, максимальной массой отливок, средним равновесом, номенклатурой и видами производства.

Важнейшим этапом механизации и автоматизации литейных цехов является внедрение новых прогрессив­ ных технологических методов литья: под давлением, точ­ ного литья по выплавляемым моделям, литья в корковые (оболочковые) формы, литья в прессованные формы, т. е. в разовые песчано-глинистые формы, изготовляемые под повышенным давлением, получение отливок в фор­ мах из быстротвердеющих смесей и т. д.

Внедрение новых механизированных и автоматизиро­ ванных технологических процессов литья позволит не только повысить производительность труда в литейных


цехах, но и даст возможность получить отливки высокой точности без применения механической обработки метал­ лорежущими инструментами. Однако применение этих процессов пока ограничено по номенклатуре отливок и в среднем по машиностроительным предприятиям может охватить не более 20—25% всего выпускаемого литья.

Основным средством повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости получения отливок и улучшения санитарно-гигиенических условий работы яв­ ляется комплексная механизация и автоматизация ли­ тейного производства особенно на участках выбивки, обрубки и очистки литья.

Среди современных средств автоматизации, приме­ няемых в литейных цехах, большое значение приобрета­ ют электронные вычислительные машины, которые могут производить сложные расчеты по заранее-разработанной программе. Так, при помощи электронных вычислитель­ ных машин можно автоматически производить расчеты ваграночной шихты и выбирать наиболее выгодный ва­ риант теплового режима.

§ 53. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРИ ВЫБИВКЕ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

Для выбивки безопочных форм применяются уста­ новки, принцип работы которых заключается в том, что формы автоматически сбрасывают с платформы литей­ ного конвейера и по склизу поступают на механическую выбивную решетку или в выбивной барабан, где и про­ исходит их разрушение и отделение формовочной смеси от отливок.

На рис. 96 приведена схема установки для выбивки безопочных форм с отключающей шиной.

В процессе работы откидные щиты 2 на шарнирах при помощи роликов 5 и отклоняющей шины 1 становят­ ся на месте выбивки в наклонном положении под углом 45° к линии горизонта. Безопочные формы под действием собственной массы автоматически соскальзывают с плат­ формы, а подопочные щитки остаются на наклонных щитах платформы конвейера. Задержка подопочного щита осуществляется особыми выступами.

Кроме установок с отклоняющей шиной, существуют установки для автоматической выбивки безопочных

форм, в которых формы с конвейера сталкиваются при помощи пневматических толкателей.

В литейных цехах автомобильных, тракторных и дру­ гих предприятиях массового производства с выпуском 100—200 тыс. машин в год применяются полуавтоматиче­ ские и автоматические выбивные установки высокой про­ изводительности. На рис. 97 приведена автоматическая установка для выбивки отливок из опочных форм.

Рис. 96. Установка для выбивки безопочных форм с отключаю­ щей шиной:

/ — отключающая шина,

2 — о т к и д н о й

щнток,

3— упор, 4 — подопочный

щнток,

5 — ролик

откидного

щнта

Указанная автоматическая установка состоит из че­ тырех коромысел 3-е механическими вибраторами, вра­ щающимися вокруг вертикальной оси 4 с остановками в трех позициях. На первой позиции охлажденные в ли­ тейном конвейере. 1 опоки 2 зажимаются захватами ко­ ромысла и переводятся во вторую позицию. Здесь под действием включенных вибраторов отработанная формо­ вочная смесь 5 выбивается на наклонную вибрационную решетку 6, затем передается на транспортер 10, направ­ ляющий ее в смесеприготовительное отделение. Отливки по наклонному решетчатому склизу с? поступают на кон­ вейер 9, который передает их в очистное отделение. На