Файл: Паршин И.П. Выбивка, очистка и обрубка отливок учеб. пособие для подготовки рабочих на пр-ве.pdf

углом 70° по отношению к краю верстака, где произво­ дится обрубка. Правую ногу, которая служит главной опорой, слегка отставить назад. При этом корпус надо держать прямо, сохраняя удобное и устойчивое поло­ жение.

При операции рубки необходимо держать зубило ле­ вой рукой свободно, на расстоянии 25—28 мм от хвосто­ вой части. Зубило следует держать под углом 35° к обра­ батываемой поверхности отливки. Удары молотком по бойку зубила следует наносить в центр сильно и уверен­ но. Смотреть при этом рекомендуется не на боек, а на рабочую часть зубила.

Сила удара зависит от массы молотка, а также дли­ ны ручки и высоты взмаха руки. Чем тяжелее молоток, длиннее ручка и больше взмах руки, тем сильнее удар.

Обрубщику приходится обрубать отливки различной массы, размеров и конфигурации. Поэтому обрубка их производится зубилами различных конструкций и с раз­

Отливки массой -менее 15 кг обрубают на верстаках или столах. Для придания-отливкам устойчивого поло­ жения в ^зависимости от их конфигурации применяют различные зажимы, упоры, рамы и другие приспособ­ ления.

При вертикальном расположении обрубаемых зали­ вов операция обрубки по элементам производится в сле­ дующем порядке:

отливка большой массы устанавливается в удобное положение на полу или рольганге, а отливки небольшой массы — в зажимное или упорное приспособление;

в левую руку обрубщик берет зубило и зажимает его всеми пальцами на расстоянии 20—30 мм от головки, в правую руку — молоток;

обрубщик становится в удобное и устойчивое поло­ жение для обрубки;

обрубщик устанавливает зубило в основание обру­ баемого залива под углом в 30° к горизонтальной плос­ кости отливки и производит обрубку залива;

после обрубки одной плоскости отливка переворачи­ вается на следующую сторону и повторяется та же опе­ рация.

Аналогичным образом обрубаются заливы, располо­ женные горизонтально. В этом случае зубило направ­ ляется вдоль залива и под углом не менее 15—20°. Вы­ рубка таких заливов производится постепенно отдельны­ ми небольшими частями.

Обрубку толстых неровностей, например остатков от прибылей, толщиной более 20 мм рекомендуется произ­ водить, сделав' предварительную прорубку вокруг осно­ вания, а затем срубать весь остаток неровности.

селей производится на заточном станке. Взяв зубило в руки, его накладывают на подручник и с легким нажимом медленно передвигают влево и вправо по всей ширине образивного круга (рис. 93). Зубило поворачивают то од­ ной то другой гранью, попеременно затачивая их. Сильно нажимать зубилом на круг нельзя, так как это может привести к значительному перегреву инструмента и поте­ ре его рабочей частью первоначальной твердости.

При заточке зубила необходимо следить за тем, что­ бы режущие кромки были прямолинейными, а грани — плоскими и с одинаковыми углами наклона. Величина угла заострения при заточке проверяется шаблоном.

Заточку следует производить с охлаждением, замачи­ вая конец инструмента в воде.

Крейцмейсели затачиваются таким же способом, как и зубила.

При отрезке дисковой пилой отливка устанавливает­ ся на стол пилы, зажимается зажимами, а верхняя ка­ ретка подается в направлении отреза. Величина подачи

§47. ОТРЕЗКА ЛИТНИКОВ

ИПРИБЫЛЕЙ ГАЗОВЫМ ПЛАМЕНЕМ

При ручной отрезке литников, прибылей и выпоров газовым пламенем отливку укладывают на рабочий стол. Затем подбирают номера наружного и внутреннего мундштуков в соответствии с паспортом резака и толщи­ ной разрезаемого металла.

После зажигания смеси и проверки устойчивости го­ рения пламени приступают к операции резки. Резку обычно начинают после предварительного подогрева ме-' талла в местах начала реза. Затем пускают режущую струю кислорода и начинают перемещать резак по наме­ ченной линии реза.

Основными показателями режима кислородной резки являются: давление режущего кислорода и скорость резки. Давление кислорода устанавливается в зависимо­ сти от толщины разрезаемого металла. Так, например, при толщине металла 20—30 мм давление кислорода со­

резки определяют опытным путем, в соответствии с тол­ щиной разрезаемого металла, формой линии реза и др.

Величина производственной площади рабочего места обрубщика зависит от размера отливки, от характера выполняемых работ, количества и габаритных размеров основного оборудования, приспособлений, вспомогатель­ ных механизмов и т. д. При организации рабочего места необходимо создать хорошую рабочую обстановку, по­ зволяющую обрубщику в процессе работы не совершать непроизводительных и утомляющих движений.

Режущий и ударный инструмент, обрабатываемые отливки должны находиться на установленных местах и всегда в исправном состоянии.

На рис. 94 показана схема рабочего места обрубщи­ ка. Крупные чугунные отливки поступают по конвейе­ ру 2 и затем при помощи пневматического подъемника 1 передаются на рабочий стол 3. Обрубщик 4 снимает со стола отливку и отрезает дисковой пилой 5 от нее лит­ ники, выпоры, прибыли и заливы. Затем отливки по кон­ вейеру 6 отправляются на контрольный участок 8, где контролер проверяет их качество.

После окончания работы необходимо инструмент и приспособления вычистить, сложить и привести в поря­ док рабочее место.

Во время рубки зубилом или крейцмейселем отдель­ ные мелкие куски отрубленного металла с большой си­ лой отлетают в разные стороны и могут вызвать ранение как самого обрубщика, так и работающих рядом с ним товарищей. Для защиты от частиц металла необходимо с задней и боковых сторон верстака установить защит­ ные экраны нз стальной сетки. Сетку обычно монтируют

Ручки молотков должны быть хорошо закреплены и не иметь заусенцев, трещин и сколов. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, заусенцев, забоин и •других дефектов;

пневматический инструмент перед началом работы необходимо тщательно проверить, особенно перпендику­ лярность торца хвостовика зубила;

воздух в пневматический молоток следует подавать только после установки инструмента в рабочее поло­ жение;

запрещается работать пневматическим молотком на переносных лестницах;

не допускается разъединять шланги, подводящие воз­ дух во время работы. После работы необходимо венти­

ются только те рабочие, которые успешно сдали техми­ нимум по правилам техники безопасности.

Основными источниками опасности при газовой резке могут быть взрывы ацетилено-воздушной смеси при не­

опасным является возможный взрыв кислородных и аце­ тиленовых баллонов.

Перевозку баллонов на машинах и тележках осу­ ществляют с помощью деревянных брусков с вырезан­ ными в них гнездами и резиновыми кольцами толщиной не менее 25 мм. На баллонах должен быть навернут за­ щитный колпак для предохранения их от повреждений.