ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 104
Скачиваний: 0
их в гребенке от 4 до 6 шт., сила сварочного тока —
270—750 А.
Ванная одноэлектродная сварка выполняется в ин вентарных медных формах с гладкой внутренней по верхностью с питанием дуги переменным или постоян ным током. Конструкция медных форм, применяемых для одноэлектродной сварки, аналогична конструкциям форм для полуавтоматической сварки стыковых соеди нений стержней под флюсом, но без внутренних канавок для усиления шва (см. рис. 69,а). Подготовка горизон тальных стержней к сварке заключается в отрезке под прямым углом концов стержней и обеспечении между их торцами зазора в 12—20 мм в зависимости от диаметра свариваемых стержней. При сварке вертикальных стер жней последние снабжаются скосами-разделками.
Процесс сварки состоит в том, что электродной ду гой сначала проплавляется нижняя часть какого-либо торца стержня. После образования небольшого количе ства жидкого металла на дне формы электрод переме щается на нижнюю часть другого стержня, торец кото рой также проплавляется. Затем электрод передвигается вдоль и поперек стержня, чем достигается равномер ное расплавление торцовых поверхностей обоих стерж ней. После заполнения зазора между торцами стержней сварка заканчивается. Отработанные электроды в про цессе сварки в течение 4—5 с должны заменяться но выми. Режим ванной одноэлектродной сварки в зависи
мости |
от диаметра свариваемых стержней (от 20 до |
||
70 мм) |
колеблется в следующих пределах: зазоры |
меж |
|
ду торцами стержней— 12—22 мм, |
диаметры электро |
||
дов 5—6 мм, сила сварочного тока — 220—380 А. |
|
||
Кроме описанных выше способов |
сварки при |
уста |
новке арматуры и монтаже сборных железобетонных конструкций применяются еще и следующие:
а) ванная сварка стыковых соединений стержней на
стальных |
скобах (многоэлектродная и |
одноэлектрод |
ная) ; |
|
|
б) сварка швами стыковых соединений стержней на |
||
стальных |
скобах — полуавтоматическая, |
открытой ду |
гой голой легированной проволокой*и ручным способом; в) дуговая сварка элементов закладных деталей.
Способы сварки на стальных остающихся скобахподкладках или накладках допускаются при обоснова
но
нии невозможности или нерациональности применения сварки на инвентарных формах.
Ванная дуговая многоэлектродная сварка на сталь ных скобах допускается лишь при использовании спосо ба с непрерывным вытеканием шлака. Сварка произво-
Рис. 72. Конструкция стальных скоб-подкладок с канавками
а — часть составной подкладки 6 — цельная подкладка
Рис. 73. Схема сборки соединения стержней с составными частями штампованной подкладки
/ — прихватки, соединяющие составные части наклад ки; 2 — прихватки, соединяющие подкладку ее стерж нями; г — зазор между торцами стыкуемых стержней;
е — смещение осей |
стыкуемых |
стержней; |
к — зазор |
|
между |
составными |
частями |
подкладки |
вверху; |
ß — угол |
клинового |
зазора; </н— диаметр |
стержней |
(стык условно показан только с вертикальным сме щением осей стержней)
дится гребенкой электродов. Для сборки и ванной свар ки горизонтальных арматурных стержней следует при менять, как правило, стальные составные-штампованные подкладки, половина которой показана на рис. 72, а. Для сварки стержней диаметром 36—40 мм можно употреб лять цельные стальные подкладки с канавками (рис. 72,6), а вместо штампованных разрешается применять сварные подкладки. Ванная многоэлектродная сварка
141
арматурных стержней с вытеканием шлака использует ся при их диаметрах от 36 до 80 мм. Стержни собирают по рис. 73 с зазором z между торцами. В зависимости от диаметра свариваемых стержней выбираются зазор (20—80 мм) и величина сварочного тока J400—550 А).
Для соединения арматурных стержней диаметрами 20—32 мм применяется одноэлектродная ванная сварка
|
|
|
на |
стальных скобах- |
|||
|
|
|
подкладках, |
для |
стер |
||
|
|
|
жней диаметрами 36— |
||||
|
|
|
80 мм — ванно-шовная |
||||
«о; |
|
|
сварка (рис. 74). Заго |
||||
|
|
|
товки из листовой ста |
||||
|
|
|
ли для скоб-подкладок |
||||
|
|
|
при |
сварке |
стержней |
||
|
|
|
диаметром до |
36 мм |
|||
|
|
|
имеют следующие раз |
||||
|
|
|
меры: длину |
/= (3ö?I —{— |
|||
|
|
|
+ 2) |
мм; |
ширину Ь — |
||
Рис. 74. Конструкция и размеры |
= (l,5di+2) |
мм и тол |
|||||
стальных скоб подкладок и накла |
щину 6= (6+1) мм. |
||||||
|
док |
|
Здесь di — наруж |
||||
d1— наружный |
диаметр |
стержней; |
ный диаметр |
арматур |
|||
б — толщина; |
Ь -- ширина; |
I — длина |
ного стержня. |
Под |
|||
|
заготовки |
|
|||||
|
|
|
кладка |
служит |
в ос |
||
|
|
|
новном |
для образова |
ния сварного шва. Накладки, в отличие от подкладки, применяются для соединения стержней диаметрами 36— 80 мм и рассчитаны на восприятие всей или значитель ной части осевой нагрузки на сварные соединения. В этом случае размеры заготовок определяются вышеприведен ными данными, за исключением толщины металла, кото рая определяется из соотношения ö = ( 0 , 2 d i мм+ . l )
Сварка горизонтальных стержней диаметрами 20— 32 мм на подкладке производится электродами диамет ром 5 мм при величине тока от 225 до 270 А.
Для ванно-шовной сварки стержней диаметрами 36—80 мм применяются электроды диаметрами 6— 8 мм и величине тока 300—500 А.
Ванно-шовная сварка от обычной ванной отличается тем, что накладки дополнительно привариваются к стер жню двумя фланговыми швами (рис. 75), вследствие чего воспринимают на себя часть усилий, действующих на сварные соединения. Поэтому в этом случае под
142
кладка носит название накладки. Сварка производится электродами с толстым покрытием диаметром 5 мм для стержней диаметрами 20—32 мм и диаметром 6 мм для стержней 36—80 мм. Величина сварочного тока колеб лется в пределах 230—500 А в зависимости от диамет ра свариваемых стержней.
Стыковые соединения стержней на стальных скобах выполняются полуавтоматической сваркой открытой ду-
Рис. 75. Конструкция соединения стержней для ванно-шов ной сварки
] —»стыкуемые стержни; 2 — |
стальная |
накладка; 3 —«фланговые |
|
швы; 4 — точечные |
наплавки |
при |
60 мм |
гой голой легированной проволокой. Сборка и сварка производится многослойными швами на стальной скобенакладке (см. рис. 76) при стыковых соединениях ар матуры в горизонтальном или вертикальном положении
сиспользованием шланговых полуавтоматов типа А-765, А-1114М и др.
Вкачестве источников питания постоянного тока
применяются выпрямители или сварочные преобразова тели. В принципе оборудование для этого вида сварки аналогично применяемому для полуавтоматической сварки под флюсом для соединения арматурных стерж ней на медных формах.
Сборка и сварка горизонтальных и вертикальных стержней на стальных скобах-подкладках показана на рис. 76. Сварочная проволока подается в зазор между торцами стержней и замыканием ее конца на скобу-под кладку возбуждается дуга, которую сварщик медленно
143
перемещает вдоль торцов свариваемых стержней, на правляя многослойные швы, тщательно проплавляя кромки торцов стержней. Процесс сварки не допускает ся переводить в ванный режим, т. е. предупреждая обра зование большой ванны жидкого металла. При перегреве стыкового соединения сварка прерывается и удаляет ся шлак, покрывающий металл шва. Сварка возобнов ляется после остывания металла в соединении до темно-
Рис. 76. Схема сборки стержней
а — горизонтальных; |
б — вертикальных; /—ме* |
ста |
прихваток |
вишневого цвета. При окончании процесса сварки дли на вылета проволоки должна быть 30—40 мм. Процесс сварки заканчивается наплавкой на неостывший стык (по всей длине скобы-подкладки) двух фланговых швов с величиной катета 10—12 мм. При сварке вертикаль ных соединений стержней разделка заполняется после довательным наложением многослойных сварных швов, а при завершении процесса сварки особое внимание уде ляется предупреждению подреза стержней.
Режимы полуавтоматической сварки открытой дугой горизонтальных стержней арматуры диаметрами 25— 70 мм находятся в следующих пределах: диаметр элек тродной проволоки 1,6—2 мм, сила тока для сварки стержней 240—300 А при напряжении на сварочной дуге 32—36 В, а для вертикальных стержней сила тока ко леблется 180—280 А при напряжении на дуге 25—26 В. Выбор режима проверяется в зависимости от диаметра стержней арматуры.
Дуговая одноэлектродная сварка многослойными швами при питании дуги переменным и постоянным то ком может выполняться и ручным способом.
144
IV. ПРОИЗВОДСТВО АРМАТУРЫ
1. Общие сведения по организации производства арматуры
Изготовлением арматурных изделий в зависимости от их типа и годового выпуска занимаются следующие предприятия: арматурные мастерские и арматурно-сва рочные заводы строительных площадок, районные арма турно-сварочные заводы, заводы сварных арматурных сеток метизной промышленности.
Во всех арматурных цехах перечисленных выше пред приятий независимо от их мощности схемы технологи ческого процесса производства арматуры принципиаль но не различаются. Арматурная сталь от момента ее приема на заводе до момента выдачи готовых арматур ных конструкций проходит следующие операции:
разгрузку и хранение на складе; правку, резку, гибку и стыковую сварку в заготови
тельном отделении; изготовление плоских каркасов и сеток с применени
ем электрической контактной точечной сварки в свароч ном отделении;
гибку каркасов и сеток на гибочных машинах в фи гуры различного профиля — уголок, швеллер и др.;
укрупнительную сборку и сварку отдельных арма турных элементов в крупные блоки или целые объемные арматурные каркасы на специальных установках элек трической контактной сваркой сварочными клещами или дуговой сваркой, выполняемой в сборочном отделении.
2.Изготовление плоских сварных сеток
икаркасов
-Наибольшую производительность труда получают при изготовлении сеток и каркасов многоточечной свар кой. По сравнению с одноточечной сваркой производи тельность труда повышается в 10 раз и более. Однако не всегда возможно и целесообразно применять много точечные машины: при небольших объемах работ и раз нообразной номенклатуре изделий применяют одното чечную сварку арматуры, а для некоторых видов арма турных каркасов — иногда и ручную вязку.
При изготовлении сварных арматурных сеток и кар-
10—917 |
145 |
касов на одноточечных машинах организация рабочего места зависит от ширины изделий, веса и вылета элек тродов машины. Рабочее место оборудовано сварочной машиной, рабочим столом, обитым кровельной сталью; деревянной подставкой для изоляции сварщика и лот ками для нарезанных стержней.
Сварочную машину обслуживают е£ин сварщик и один арматурщик. Арматурщик подносит и укладывает стержни в лотки, снимает готовые сетки со стола и ук ладывает их около машины, отвозит сетки на склад. Сварные сетки,-ширина которых превышает вылет элек тродов машины, изготовляют в два приема: вначале сваривают одну сторону сетки, затем сетку поворачива ют на 180° и сваривают с другой стороны. Можно избе жать поворота сетки при ее изготовлении установкой двух машин, на которых поочередно сваривают пересече ния стержней сетки. При этом производительность тру да повышается приблизительно на 50Ро
машины устанавливают в одну линию (рис. 77,а), если позволяет длина помещения, или друг против дру га (рис. 77, б).
На многоточечных машинах арматурные сетки и кар касы в основном изготовляют в арматурных мастерских строительных площадок, на районных арматурно-сва рочных заводах и заводах металлических изделий.
Многоэлектродная машина АТМС-14Х75-7 (рис. 78), предназначенная для сварки сеток шириной до 2350 мм, работает в составе поточной автоматизированной линии с подачей продольных и поперечных прутков с бухт. Ли ния оборудована бухтодержателями, устройствами для правки, резки и подачи поперечных прутков, ножница ми для продольной и поперечной резки сеток и пакети ровщиками для укладки готовых сеток в пакеты. Тех нологическая линия может изготовлять рулонную сетку, наматываемую на специальной установке, или плоские сетки, отрезаемые от непрерывной ленты гильотинными ножницами; при необходимости может сваривать сетки из заранее нарезанных продольных прутков, укладывае мых на козлы.
Машина МТКМ-ЗХЮО (рис. 79) предназначена для изготовления плоских каркасов шириной до 775 мм из продольных стержней диаметром до 25 мм и попереч ных— диаметром до 12 мм. Стержни заготовляют зара нее— поперечные стержни укладывают в бункер, а про-
146
дольные стержни укладывают на приемный стол. Стер жни из бункера автоматически сбрасываются на продольные стержни. После приварки первого поперечно го стержня .машина работает автоматически до оконча тельного изготовления каркаса. Затем так же сварива ются последующие каркасы.
Сварочная |
многоточечная машина |
МТМС-10X35 в |
||||
комплекте со |
вспомогательным |
оборудованием состав- |
||||
о) |
|
1 |
2 |
|
5 3 |
|
|
И |
У |
"" |
^ L. |
|
|
|
|
|
|
_ |
J --------------------L |
|
............... ... . |
|
-і~ |
|
|||
|
5) |
|
|
і |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
5 |
|
3 и |
|
|
L
2 *
Рис. 77. Организация рабочего места при работе на двух одноточеч ных машинах
а — расположенных в |
одну линию; |
б ■— расположенных друг против |
друга; |
|
} — сварочная машина; |
2 — столы; |
3 — ящик |
для коротких стержней; |
4 — ме |
сто |
сварщика; |
б место |
арматурщика |
|
ляет полуавтоматическую линию. Продольные гіроволоки поступают со стола в машину отдельными стержня ми. Поперечные проволоки со стеллажа вручную укла дывают на продольные проволоки. Сварка производится одновременно во всех пересечениях. Ток от сварочных трансформаторов подводится к нижним неподвижным электродам. Трансформаторы включаются и выключа ются автоматически. Пневматический сбрасыватель по дает на приемную тележку сваренную сетку. Когда на тележке будет уложено 50—60 сеток, ее выкатывают по рельсам, и пакет сеток снимают краном. Машину об служивает один электросварщик 4-го разряда.
Для изготовления сварных арматурных каркасов ци-
10* |
147 |