Файл: Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров - нефтегазохранилищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 99

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

мальным значением холодильного коэффициента є=———и ми-

А1К

нимальным значением работы А1. Отличие действительного холо­ дильного цикла от цикла Карно заключается в следующем.

1. В современных холодильных машинах вместо детандера устанавливают дроссельный вентиль, так как величина работы детандера при адиабатическом расширении рабочего тела незна­ чительна, а выполнить детандер для парожидкостной смеси кон­ структивно трудно.

В процессе дросселирования давление рабочего тела резко сни­

жается без совершения внешней

работы.

Энтальпия

при

этом

остается постоянной І3=Ц.

Процесс дросселирования

необратим,

в связи с чем замена детандера

дроссельным

вентилем

вносит

в цикл двойные потери: уменьшение удельной

холодопроизводи-

тельности и увеличение затрат работы.

 

 

 

 

 

2. Степень обратимости

холодильного

цикла

с дроссельным

вентилем из-за наличия

потерь

всегда

меньше

единицы: г\ =

=—— < 1 , где єо — холодильный коэффициент обратимого

цикла.

Для сокращения необратимых потерь холодильного цикла при­ меняют различные способы повышения термодинамической эф­ фективности. Основным методом борьбы с необратимыми поте­ рями является переохлаждение жидкого рабочего тела перед дроссельным вентилем. В этом случае температура жидкого ра­ бочего тела снижается от температуры конденсации до темпера­

туры переохлаждения. Процесс

переохлаждения

в

диаграмме

Т — S определяется линией 3—3'.

Понижение температуры рабо­

чего тела перед дроссельным вентилем приводит

к

увеличению

удельной холодопроизводительности цикла на A q0,

в то время

как значение затрачиваемой А1К не меняется.

 

 

В ряде случаев сокращения необратимых потерь цикла с дрос­ сельным вентилем достигают путем применения регенерации, т. е. дополнительного теплообменника, где за счет теплообмена с хо­ лодным паром, поступающим из испарителя в компрессор, сни­ жается температура жидкого рабочего тела перед дроссельным вентилем.

Регенерация целесообразна в случае, когда она приводит к воз­ растанию холодильного коэффициента, что целиком зависит от термодинамических свойств среды, предназначенной для хране­ ния в резервуаре-испарителе. Это условие удовлетворяется для большинства сжиженных газов лишь при сравнительно низких температурах кипения (хранения), когда применение односту­ пенчатого сжатия становится нерациональным.

При понижении

температур хранения до минус 30 — минус

35° С значительно

возрастают потери цикла из-за резкого увели­

чения дроссельных потерь, а также потерь, обусловленных повы­

шением температурного

перепада между парами рабочего тела

и охлаждающей средой

(вода, воздух) в конденсаторе.


PK/PQ,

Высокая температура конца сжатия недопустима и по некото­ рым иным причинам (образование нагара на клапанах компрес­ сора, термическое разложение смазочных масел и пр.). При по­ нижении температуры кипения увеличивается отношение давле­ ний что приводит к ухудшению коэффициента подачи компрессора.

Рис. 27. Схема циркуляционного холодильного цикла изотермического хранилища сжиженных газов:

ЦВД

и ЦНД — цилиндры высокого и низкого

давления; Д В | и

Д В 2 — дроссельные вентили; / — конденсатор;

2 — промежуточ­

ный

сосуд; 3 — резервуар-испаритель.

 

При всех прочих равных условиях в работе при низких темпе­ ратурах испарения агента холодопроизводительность односту­ пенчатых компрессоров резко падает.

Таким образом, за исключением хранения бутанов и пропано-

бутановых смесей, во всех случаях при отношении—1 1 - > 8 целе- м>

сообразно осуществлять двухили многоступенчатое сжатие. Применение двухступенчатого холодильного цикла (рис. 27)

обязательно требует промежуточного охлаждения паров рабочей среды между ступенями, которое, как правило, осуществляется за счет частичного испарения потока, идущего от конденсатора. Эти пары, идущие из ступени низкого давления, вновь отсасы­ ваются ступенью высокого давления. Процесс происходит в спе-. циальном промежуточном сосуде. Таким образом, через ступень высокого давления циркулирует большее по весу количество ра­ бочего тела.

Ранее упоминавшееся переохлаждение конденсата перед дрос­ сельным вентилем целесообразно осуществить также в промежу­ точном сосуде. В последнем случае возможны два варианта схемы: с последовательным дросселированием жидкости в двух регулирующих вентилях и пропуском основного потока через полость промежуточного сосуда либо с устройством в нем змее­ вика и одноступенчатым дросселированием перед испарителем.

Двухступенчатая установка может быть скомпонована и по схеме, в которой отбор рабочей среды в промежуточном сосуде комбинируется с водяным переохлаждением. Такой вариант при­ водит к некоторому снижению общего расхода охлаждающей воды на конденсатор, однако в схеме появляется лишний аппарат.


Следует сказать, что схема, изображенная на рис. 27, является наиболее универсальной, в связи с чем излагаемые ниже реко­ мендации по технологическому расчету изотермических храни­ лищ отнесены к данному варианту.

О П Р Е Д Е Л Е Н ИЕ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

При проектировании изотермических хранилищ одним из ос­ новных является вопрос определения тепловой нагрузки на холо­ дильную машину, так как несоответствие между тепловой нагруз­ кой и холодопроизводительностью вызывает нарушение темпера­ турного режима резервуара-испарителя.

Тепловую нагрузку QT , служащую основанием для подбора холодильной машины соответствующей холодопроизводительности Qo, определяют с помощью калорических расчетов.

В общем случае тепловая нагрузка на холодильную машину,

предназначенную для изотермического

хранилища,

 

 

 

 

QT = Qi +

Qa +

Q3

+ Q4,

(15)

где

Qi — теплоприток к хранилищу,

ккал/ч;

 

 

Q2

— количество тепла, вносимое поступающим на хранение

 

 

«горячим» продуктом,

ккал/ч;

 

 

 

Q3

— количество

тепла,

вносимое

через изолированные

по­

 

 

верхности трубопроводов,

ккал/ч;

 

 

Qt — прочие теплопритоки,

не

поддающиеся точному

рас­

 

 

чету,

ккал/ч.

 

определяется по формуле (9)

 

Теплоприток

к резервуару

или

(10)

при подстановке

в них значения

т=4-Ю3 "6 '1 0 *. Подробнее

о теплофизических данных грунтов см. ниже.

 

Тепло, вносимое при поступлении в хранилище «горячего» про­ дукта,

<?, = С ? 4 Д ї ,

( 1 6 )

где <?4 — интенсивность заполнения хранилища

сжиженным га­

зом, кг/ч;

 

 

А і — перепад энтальпии

продукта между его начальным со­

стоянием и состоянием после дросселирования до пара­

метров хранения,

ккал/кг.

 

Теплоприток через изолированные поверхности трубопроводов

 

2* ( < „ - * , )

 

Q > - ~

Т - 7 -

( 1 7 )

 

- + — In -2-.+

 

где tT — температура среды в трубах, град С;

транспортируе­

осі — частный коэффициент теплоотдачи от

мой среды в стенке трубы,

ккал/м2-ч-град;

4— наружная температура, град

С;

 

5—243

65


аг — то же, от внешней

поверхности

к окружающему

воз­

духу,

ккал/м2-ч-град;

 

 

К — коэффициент теплопроводности

материала изоляции,

ккал/м-ч-град;

 

 

 

Г\ — наружный радиус магистральных труб, м;

 

г2 — наружный радиус изоляции, м.

 

среды

Частный коэффициент теплоотдачи от транспортируемой

к стенке трубы

(приближенно)

 

 

 

 

„0.8

 

 

 

а 1

= Л — ,

 

(18)

где. v — скорость движения

среды в трубах (1—3 м/сек);

 

d — диаметр труб, м.

 

 

 

Ориентировочные значения А при ^т = —10, —20, —30, —40 и —50° С, соответственно равны 800, 580, 440, 360 и 280.

Частный коэффициент теплоотдачи

от внешней

поверхности

трубы к окружающему воздуху (приближенно)

 

 

 

а 2 =

] / " ^ ~ "

+ С,

 

(19)

где tn — температура поверхности изоляции, град

С;

 

d2 — внешний диаметр изоляции труб, м;

 

 

С = 2 , 8 5

ккал/м2-ч-град.

 

 

 

 

В случае неизолированных

трубопроводов расчет

выполняют

по тем же формулам, однако под теплоизоляцией

в этом случае

следует понимать снеговую «шубу». Толщина такой «шубы»

обычно достигает

15—30 мм. Коэффициент темплоотдачи

аг от

снега к воздуху принимают равным 6

ккал/м2-ч-град.

 

Прочие теплопритоки, не поддающиеся

точному учету,

 

 

 

 

 

Q4 = b(Q1 +

Q2 ),

 

(20)

где Ь — коэффициент, учитывающий

прочие теплопритоки;

опре­

деляется по данным, приведенным ниже:

 

Общая

величина

теплопритока

через

ограждение

 

резервуара

Qu

ккал/ч

 

1,10—1,12

 

Д о

50 000

 

 

 

 

От

50 000 до 250 000

 

1,06—1,08

 

Более

250000

 

 

1,04—1,06

 

ВЫБОР КОМПРЕССОРА

В процессах изотермического хранения сжиженных газов наи­ более общеупотребительным можно считать двухступенчатые холодильные машины. Дл я такого случая и приведены следую­ щие методические рекомендации.

Определение часового

объема, описываемого

поршнями сту­

пени низкого давления,

практически

ничем не отличается от ва­

рианта применения одноступенчатой

машины

 

 

Ун, - 1 Г Г .

(21)


где Яо т — коэффициент подачи компрессора, выражающий отно­

шение

действительной

холодопроизводительности

к теоретической в рабочих

температурных условиях

(значение

Ко зависит

от числа оборотов компрессора,

от объема

мертвого

пространства

в цилиндрах,

от

условий охлаждения цилиндров, а главным образом,

от отношения давления конденсации к давлению испа­

рения; величина Х0 колеблется в пределах от

0,55

до

0,85 и может быть принята по данным испытаний сход­

ных по типу компрессоров);

 

 

 

 

qv — объемная

холодопроизводительность

рабочей

среды,

ккал/м3.

 

 

 

 

 

 

 

Приближенное

значение давления

в промежуточном

сосуде,

а следовательно, и температура могут быть определены из соот­ ношения:

Pn=VKP^

( 2 2 )

Объем паров, всасываемых ступенью высокого давления уста­ новки,

 

 

 

 

V A B = - ^ - ,

 

 

 

( 2 3 )

где Рої — удельный объем паров, засасываемых ступенью

высо­

 

кого

давления при

температуре

промежуточного

со­

 

суда,

кг/м3;

 

 

 

 

 

 

 

 

G — весовое количество рабочего агента

(хранимой среды),

 

проходящего

через

ступень высокого давления,

кг/ч,

 

 

 

 

 

 

! К " ^ ' " : С Ж ,

.

 

( 2 4 )

 

 

 

 

 

 

'п.СП 'к.ж

 

 

 

 

где

 

Y„ — объемный вес паров среды при температуре

ис­

ік

 

 

парения;

 

 

 

 

 

 

п и г к ж — теплосодержание

паровой

и жидкой фаз

среды

 

и іп с ж

 

при температуре

конденсации;

 

 

/„ с п

— то же,

при

температуре в промежуточном со­

 

 

 

суде.

 

 

 

 

 

 

 

ВЫБОР ПРОМЕЖУТОЧНОГО

СОСУДА

 

 

 

 

 

Площадь

сечения обечайки промежуточного

сосуда, м2,

 

 

 

 

 

 

о б :

Ун»

 

 

 

( 2 5 )

 

 

 

 

1800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При наличии в промежуточном сосуде теплообменной поверх­ ности для переохлаждения рабочей среды тепловая нагрузка на нее, ккал/ч,

сп.с

Q t __J^

££iL_ .

( 2 6 )