Файл: Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров - нефтегазохранилищ.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 97
Скачиваний: 1
Вертикальные |
спуски из алюминиевого |
листа («юбка») |
имеют |
|||||
в плане такую |
развертку, |
которая |
обеспечивает |
компенсацию |
||||
температурных |
воздействий. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 19. Размер кольцевой балки и приспособления |
|||||||
|
для выравнивания уровня после пучения крыши |
|||||||
|
подземного резервуара |
в Арзеве: |
|
|
||||
|
/ — изоляция; |
2 — стальная |
кольцевая |
балка; |
3 — сталь |
|||
|
ная купольная |
крыша; 4 — алюминиевая кровля; 5 — теп |
||||||
|
ловая |
изоляция; |
Є — железобетонная |
стенка; |
7— гофри |
|||
|
рованная оболочка; |
8—уплотнение; |
9 — фундаментные |
|||||
|
балки |
|
|
|
|
|
|
|
1-І
Рис. 20. Купольная часть кры ши подземного низкотемпера турного резервуара в Арзеве.
Рис. 21. Кольцевая |
желе |
|||
зобетонная |
опорная |
бал |
||
ка |
подземного |
низкотем |
||
пературного |
хранилища |
|||
на о. Канви: |
|
|
||
/ — уплотнение; |
2 — анкер |
|||
ное |
устройство |
с болтовым |
||
соединением; |
3 — алюмини |
|||
евое |
покрытие; |
4 — алюми |
||
ниевый купол; 5— экспанди- |
||||
рованный алюминий; 6— теп |
||||
ловая изоляция; |
7 — окрай |
|||
ка; 8— железобетонная |
коль |
|||
|
цевая |
балка. |
|
|
Крыша подземных хранилищ на о. Канви устроена |
по-другому. |
Нагрузки от купольной крыши передаются прямо на железобе тонное кольцо (рис. 21).
Было предусмотрено, что в период строительства и эксплуата ции хранилища пучение грунта будет происходить с перемеще нием в вертикальной плоскости кольца. Кроме того, из-за необ-
ходимости восприятия большой нагрузки от внутреннего давле ния в резервуаре сечение опорного железобетонного кольца по требовалось увеличить до 4,2X2,0 м. В этом случае нагрузка на грунт составила 483,4 кГ/м2. Расчетная несущая способность замороженного грунта была определена в 53 т/м2. В результате проведенных исследований на конкретных объектах величина несущей способности подверглась корректировке и составила 32 т/м2.
Грунт был ослаблен траншеями для замораживающих колонок и приямками, заполненными грунтовой водой, охлаждающим рас твором и раствором бентонитовой глины для бурения. Для луч шего восприятия возможных перемещений грунта при пучении кольцевую балку изготавливали из 12 отдельных секций-блоков длиной 12 м с разрывом между ними 1,2 м. Блоки бетонировали до замораживания грунта (для последующего скрепления с ар матурой бетонируемых разрывов блоки имеют выпуски арма туры). Важно, чтобы в процессе пучения не изменилось расстоя ние между блоками. Поэтому его фиксировали путем установки
поперечных бетонных диафрагм |
(чтобы блоки |
не сближались) |
и скрепления выпусков арматуры |
на сварке |
соседних блоков |
(чтобы они не расходились). |
|
|
Каждая секция хорошо воспринимала нагрузки от неравно мерных перемещений в результате вспучивания, которые заме рялись на всех 12 блоках. Когда было установлено, что переме щения прекратились, разрывы были забетонированы. Сдвижение ледогрунтовой стенки резервуара вызвало подвижку сегментов кольцевой балки на 9,4 мм на диаметр 44 м.
В верхней части бетонного кольца заделали под углом сплош ную анкерную плиту, к которой болтами крепили алюминиевую обшивку, для создания газонепроницаемого плотного затвора. Уплотнение обеспечивалось сплошной мягкой алюминиевой про кладкой.
Между кольцевой балкой и замороженным грунтом уплотне ние достигалось путем создания непрерывного кольцевого фар тука из пластинок нержавеющей стали, которые крепятся к балке. Нижняя часть фартука заводилась в мерзлый грунт и залива лась водой.
Для изоляции от замороженного грунта на железобетонное основание балки наносили слой оназота (14 см), покрытый свер ху слоем полиуретана толщиной 2,5 см.
Крыши такой конструкции оказались вполне работоспособ ными в условиях пучения грунтов. Крыша более жесткой кон струкции была бы разрушена.
Эти крыши были рассчитаны на внутреннее давление 950 мм вод. ст. плюс 25% перегрузки на повышенное давление при испы таниях, что в сумме составило 1237 кГ/м2, нагрузки от вакуума по расчету составляли 50 мм вод. ст. плюс 25% испытательной перегрузки. Если учитывать вес самой крыши, то максимальные
нагрузки на крышу снизу будут равны 1208 кГ/м2, а сверху — 181 кГ/м2.
Своеобразие конструкции крыш английских подземных храни лищ состоит в том, что оболочка-кровля не прикреплена к кар касу и сварные листы из алюминиевого сплава воспринимают внутреннее давление, а каркас воспринимает давление, направ ленное вниз. Алюминиевая оболочка изготовлена из листов ши риной 1,5 и толщиной 4,7 мм. Концы оболочки по периметру скреплены с заделанной в опорное кольцо конструкцией.
Купольный каркас собран из элементов, выполненных из алю миниевого сплава. Диаметр в плане — 43,7, радиус сферы — 51, подъем — 4,8 м.
Расположение ребер каркаса в плане напоминает схему рас положения ребер каркаса крыши хранилища в Арзеве, отличие состоит в том, что здесь в каждом направлении имеется 14 ребер, а не 12, как в Арзеве. Каркас выполнен из пустотелых элементов,
имеющих сечение 125Х 150 мм и толщину стенок 6,3 |
мм. |
|
|
|||
Наиболее ответственными являются узлы |
сопряжения |
крыши |
||||
с грунтом, которые должны обеспечить в условиях |
вертикальных |
|||||
подвижек крыш при пучении полную герметизацию. |
|
|
||||
§ |
3. Проектирование и технологический расчет |
|
|
|
||
эксплуатационного оборудования |
|
|
|
|
|
|
Процесс сооружения ледогрунтового хранилища |
СУГ |
можно |
||||
условно разбить на следующие основные фазы: |
|
|
|
|||
а) |
бурение скважин и установка |
замораживающих |
колонок; |
|||
б) |
монтаж холодильной установки с обвязочными трубопрово |
|||||
дами; |
|
|
|
|
|
|
в) |
искусственное замораживание |
грунта |
для создания |
ледо |
||
грунтового ограждения будущего хранилища; |
|
|
|
|||
г) |
выемка грунта в чаше будущего хранилища; |
|
|
|
||
д) |
монтаж и сочленение кровли; |
|
|
|
|
|
е) |
заполнение хранилища охлажденным |
продуктом |
и |
сдача |
в эксплуатацию. .
Проектирование столь специфичного объекта, как ледогрунтовое хранилище сжиженных газов, предусматривает решение комплекса вопросов, обеспечивающих его эксплуатационную на дежность в течение заданного срока после завершения строи тельных работ, перечисленных в пп. а — е.
Однако технология создания хранилища СУГ существенно отличается от традиционных строительно-монтажных работ и нуждается в тщательном проектном обеспечении (проект органи зации строительства).
Под термином «проектные работы» следует понимать два со вершенно самостоятельных комплекса:
1. Проект готового хранилища, сданного в эксплуатацию, согласно п. е.
2. Проект производства работ по созданию ледогрунтового ограждения будущего хранилища (пп. а — д).
Промерзание грунта характеризуется охлаждением его до тем пературы кристаллизации свободной влаги, кристаллизацией ее при температуре близкой к 0°, изменением теплофизических кон стант при переходе через границу промерзания, дальнейшим по нижением температуры мерзлого грунта, превращением части связанной влаги в лед и постепенным перемещением границы промерзания. Эти процессы характерны не только для строи тельного периода, когда создается лишь гарантийная мерзлотная завеса для безопасного заполнения хранилища; фазовые пере ходы в окружающем грунте еще длительное время продолжаются после сдачи объекта в эксплуатацию.
Таким образом, благодаря постоянной работе циркуляцион ной холодильной установки, обеспечивающей жизнеспособность хранилища, граница промерзания грунта продолжает переме щаться от его стенки к периферии зоны теплового возмущения.
Разнообразие теплофизических характеристик встречаемых горных пород и грунтов предопределяет весьма пестрый харак тер теплотехнических показателей ледогрунтовых хранилищ и особую сложность учета взаимодействия всех факторов для оценки скорости промерзания, интенсивности теплообмена, а сле довательно мощности и режима работы Циркуляционных холо дильных установок. Причем эти сложности характерны в равной мере как для строительного, так и для эксплуатационного пе риода.
Развитию и внедрению изотермического способа хранения сжи женных углеводородных газов в заглубленных ледогрунтовых емкостях в значительной мере препятствует слабая изученность нестационарного теплообмена и динамики промерзания грунта вокруг источников постоянного низкотемпературного возму щения.
Вопросы теплового взаимодействия между хранимой в заглуб ленной емкости низкотемпературной средой и окружающим ледопородным массивом относятся к одной из наиболее сложных об ластей математической физики, и решение их чрезвычайно за труднено.
Сложность аналитического исследования нестационарного ре жима тепло- и массопередачи определяется наличием в процессе фазовых превращений (вода — лед) и изменениями теплофизи ческих свойств окружающего грунта на границе раздела фаз. В-общем случае возникает трехмерная нелинейная задача тепло проводности с подвижной границей фаз.
При создании заглубленного ледогрунтового хранилища сжи женного газа встречаются с двумя основными вопросами, непо средственно влияющими на основные инженерные решения: переменный во.времени теплоприток к хранилищу как характе ристика, влияющая на выбор основных параметров циркуляцион-
ного холодильного цикла поддержания изотермического режима; динамика формирования ледопородной оболочки, как гермети зирующей и гидроизолирующей оболочки вокруг хранилища.
Для выявления приближенной картины данных процессов в последнее время получили распространение следующие ме тоды: наблюдения на объектах (натурный метод); физическое моделирование; численные решения дифференциальных уравне ний; электро- и гидротепловая аналогия.
Каждый из этих методов обладает своими специфическими по ложительными и отрицательными сторонами. Рассмотрим только те их стороны, которые имеют отношение к нашей задаче.
Так, натурными методами нельзя охватить все многообразие геометрических форм, характеристик грунтов, начальных и гра ничных условий теплообмена. Видимо, натурные методы можно использовать лишь для контроля и уточнения теоретических ре шений.
Физическое моделирование сопряжено с целым рядом техни ческих трудностей, как, например, измерение тепловых парамет ров, автоматическое снятие отсчетов, программирование и регу лирование температуры.
Если учесть, что для решения задач с учетом фазовых превра щений необходимо построить целый ряд моделей, станет ясно, насколько этот метод громоздок и неоперативен.
Использовать численные методы решения дифференциальных . уравнений в областях с большим числом расчетных точек не всегда удается, поскольку число параметров в алгоритме и коли чество вычислительных операций настолько велико, что приме нение современных ЭЦВМ становится нерациональным.
Наиболее эффективным для получения инженерных решений оказался метод гидродинамических аналогий, воплощенный в гидроинтеграторе системы В. С. Лукьянова. В настоящее время это единственное аналогичное устройство, с помощью которого можно получить решение для большинства вариантов исходных данных с учетом фазовых превращений, нелинейности и разно образных граничных и начальных условий.
Задача состояла в получении инженерных данных по неста ционарному теплообмену и функции от него — динамике, форми рования ледопородной оболочки вокруг хранилищ цилиндриче ской и полусферической конфигураций в условиях ряда перемен ных исходных параметров: размеров заглубленных хранилищ, температуры сжиженного газа, влажность грунта, тепло- и тем пературопроводности грунта, расчетной температуры воздуха, времени и др.
Поскольку задача в общем случае является трехмерной, необ ходимо путем некоторых допущений свести ее к более простой.
Если, например, предположить, что горные породы вокруг ре зервуара однородны и изотропны, а температура сжиженного газа одинакова по всему объему хранилища, то в силу сложив-