Файл: Гофман-Захаров П.М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров - нефтегазохранилищ.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 93

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

вок используют абиетиновые смолы, омыленный древесный пек, пластимент, получаемый из винной, лимонной, сахарной кислот.

Образующиеся в растворе

пузырьки

воздуха,

располагаясь по

поверхности заполнителя,

превращают

раскрытую пористость

в замкнутую, т. е. перекрывают

сеть

капилляров, через которые

может происходить фильтрация

воды.

Воздух,

замещая воду

в породах цементационного камня, уменьшает его проницае­ мость.

Для ускорения процесса взаимодействия цемента с водой, луч­ шего измельчения цементных зерен и увеличения их активной поверхности применяют диспергирование растворов в барабан­ ных смесителях с добавками солей лигносульфоновой и нафтосульфоновой кислот.

В качестве замедлителей сроков схватывания раствора при це­ ментации узких трещин добавляют лигнин в количестве 0,2— 1,0% по весу.

В зарубежной практике цементации серьезное внимание уде­ ляется организации работ, а также подготовке специальных кадров.

Производство цементационных работ осуществляется специа­ лизированными фирмами и отличается четкой организацией, тех­ нологической дисциплиной и разнообразием используемых тампонажных материалов.

До начала производства работ составляют проект, в котором определяют способ цементации, расположение и количество шпу­ ров или скважин, через которые предусматривается производить цементацию, углы их наклона, способ бурения и типы буровых станков, методы нагнетания раствора, давление при нагнетании раствора, высоту зон цементации, состав раствора, тип цемента­ ционного оборудования.

Непрерывно появляются новые материалы, которые могут быть использованы для цементации трещин и водонасыщенных пород.

В 1958 г. для цементации трещин в США был использован гель водорастворимого полимера под наименование «гидролок PWg».

Начальная вязкость геля почти равна вязкости воды, вслед­ ствие чего гель проникает даже в капиллярные каналы горных пород, ибо его начальная проникающая способность не уступает проникающей способности воды. Этот полимер был применен при строительстве подземного хранилища бутана, осуществленного в границах штата Пенсильвания.

Для заделки трещин эмульсию геля водорастворимого поли­ мера применяли совместно со смолистым цементом. Смешивали материалы непосредственно в горных выработках.

Цемент использовали в качестве заполнителя крупных трещин, а гель — для окончательного закрытия притока воды; и тот и другой материалы нагнетали в трещины через шпуры глубиной от 2 до 10 м под давлением от 28 до 84 ат.

3—243

33


Время схватывания эмульсии и цемента составляло от 8 мин до 1 ч. Через 33 дня после начала работ по тампонажу 95% всех трещин было затампонировано. Всего для заделки трещин и за­ крытия водопритока было пробурено около 600 шпуров, в каж­

дый из которых нагнеталось от 11,5 до 300 л цементного

раствора

и эмульсии. На тампонаж было израсходовано 30295 л

эмульсии

и 3636 кг смолистого цемента.

 

Надежность тампонажа была гарантирована предшествовав­

шим опытом

закрытия трещин в стволах двух больших шахт

в Пейнсвилле

(штат Огайо). Через три трещины выходил газ под

давлением 40 ат и насыщенный соляный раствор. В результате применения вышеуказанной эмульсии стволы шахт удалось пол­ ностью осушить и прекратить выход газа.

Так как бетон и цементные растворы, которые в исключитель­ ных случаях приходится применять при проходке горных выра­ боток для крепи, не являются непроницаемыми для сжиженных газов, для придания им непроницаемости производятся опыты по покрытию поверхности бетона специальными составами, изго­ товленными чаще всего на базе тиокол-латекса:

В результате исследовательских работ было найдено надежное покрытие, которое в настоящее время используется для прида­

ния непроницаемости

стенкам подземных газохранилищ. Это по­

крытие состоит из

силикона — кремнийорганического соедине­

ния, по конструкции

и свойствам соответствующего каучуку. Си­

ликон теплостоек, выдерживает температуру выше 200° и практи­ чески не растворяется в сжиженных газах. Выработки хранилищ, сооружаемые шахтным способом, облицовывают штукатурным раствором и затем покрывают силиконом.

Покрытия из-силикона должны соответствовать ряду требо­ ваний: быть газо-, бензо-, водонепроницаемыми, не растворяться в воде и нефтепродуктах и не влиять на их кондицию. Кроме этого, покрытия должны хорошо прилипать к влажным поверх­ ностям бетона и не быть токсичными.

Вопросами придания пористым породам газонепроницаемости с помощью специальных покрытий занимаются не только амери­ канские специалисты, но и специалисты других стран. Так, фран­ цузские специалисты считают, что сжиженный пропан . можно хранить в пройденных в песчанике выработках, стенки которых покрыты специальным составом, приготовленным на основе ла- текс-неопрена.


Г л а в а II . ЛЕДОГРУНТОВЫЕ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ХРАНИЛИЩА СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

§ 1. Технологические и конструктивные принципы изотермического способа хранения СУГ

Высокая упругость паров СУГ утяжеляет конструкцию резер­ вуаров, предназначенных для их хранения, что резко повышает расход стали на строительство хранилищ.

Основные компоненты смесей, именуемые сжиженными угле­ водородными газами, очень чувствительны к изменению темпе­ ратуры. Например, давление паров пропана в зимнее время при температуре минус 30° составляет 1,5 ата, в то время как летом при температуре плюс 30° достигает почти 11 ата.

Экспериментальное определение упругости паров как индиви­ дуальных углеводородов, так и их смесей затруднений не пред­ ставляет; в литературе имеется множество таблиц и графиков, отражающих зависимость упругости паров углеводородов от температуры.

Для инженерных расчетов можно пользоваться зависимостью

где

Р — упругость паров углеводорода, ата;

 

 

 

t — температура, град С;

 

 

 

А, В,

С — коэффициенты,

значения

которых даны в табл. 5.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 5

 

 

 

Коэффициенты

 

Интервал

температур,

 

 

 

 

 

Наименование

 

 

 

для которого дейст­

 

 

 

вительны

значения

углеводорода

А

в

с

коэффициентов

 

 

 

 

Этан

 

4,673

1030

312

-30

+ 3 2

Пропан

 

4,431

1049

279

-42

+29

Н. бутан

 

4,112

1030

251

-0,5

+ 7 5

Изобутан

 

4,306

1120

272

-12,0

+ 134

Этилен

 

4,325

768

282

-70,0

0

Пропилен

 

3,767

712

237

-48,0

0

Бутилен

 

6,925

961

244

-120

+ 4 5

Степень погрешности в значениях упругостей паров, опреде­ ляемых по данному уравнению, не превышает 1%.


Зависимость абсолютных значений упругости паров пропанбутановых смесей от температуры показана на рис. 9.

Очевидно, что для сокращения расхода стали на резервуары СУГ целесообразно хранить при минимальных избыточных дав­ лениях, для достижения которых необходимо снизить темпера­ туру хранимого продукта и искусственно поддерживать ее с по-

•50 -40 -30 -20

-10

0

10

20 50 40

50

Температура,°С

 

 

 

Рис. 9. График зависимости

упругости

насыщенных

па­

ров пропан-бутановых

смесей

от

температуры.

 

мощью предельного сокращения притока тепла из внешней среды. В этом случае можно использовать стандартные сравни­ тельно тонкостенные резервуары, используемые для хранения стабильных нефтепродуктов: бензина, дизтоплива.

Такое техническое решение является первым шагом по пути уменьшения металлоемкости хранилищ для СУГ, однако необхо­ димо иметь в виду следующие специфические свойства сжижен­ ных углеводородных газов:

повышенную взрыво- и пожароопасность СУГ, определяемую их интенсивной испаряемостью при утечках. Большой удельный вес паров (больше, чем у воздуха) способствует их скоплению в пониженных местах и образованию горючих смесей даже при отрицательных температурах наружного воздуха;

весьма высокие значения коэффициентов объемного расшире­ ния СУГ, что заставляет предусматривать в наземных стальных

резервуарах резервные незаполняемые объемы на случай повы­ шения температуры.

Более современным инженерным решением по созданию эко­ номичных хранилищ для СУГ является их заглубление и приме­ нение неметаллических ограждений.

Выше были подробно изложены основы проектирования и тех­ нология сооружения подземных хранилищ для нефтепродуктов

иСУГ шахтного типа.

Врайонах, где отсутствуют соляные формации либо другие непроницаемые горные породы, для хранения сжиженных угле­ водородных газов и искусственно сниженной упругостью паров можно применить такой неприхотливый строительный материал, как замороженный грунт, причем особенно хорошие результаты этот способ дает в наименее пригодных для строительных целей неустойчивых структурах, представленных пылеватыми песками, гравием, илом. Замораживание грунтов вполне применимо при сооружении подземных камер в карстовых породах: известняках, ангидритах.

Основное преимущество способа искусственного заморажива­ ния грунтов для создания хранилищ сжиженных углеводородных газов состоит в том, что с помощью холода, вводимого в грунт, можно создать перемычки заданной глубины, размеров и проч­ ности, совершенно непроницаемые для хранимой среды.

Полное оттаивание ледогрунтового массива может произойти в 68 раз медленнее, нежели замораживание. Периодическое прекращение-работы замораживающей станции (например, из-за

отсутствия

электроэнергии

в течение 3—5 суток) практического

влияния на

герметичность

и прочность ледогрунтового массива

не оказывает.

 

Принцип изотермического хранения СУГ предопределяет по­ стоянство низкой температуры хранимой жидкости для поддер­ жания упругости ее паров в пределах, близких к атмосферному давлению. Таким образом, сохранность несущей способности и герметичности ледогрунтового ограждения хранилища гаранти­ руется наличием внутреннего генератора холода.

Искусственное снижение температуры и давления хранимого продукта обуславливает необходимость постоянной затраты не­ которого количества энергии. В технологической схеме такого хранилища в качестве обязательного элемента появляется цир­ куляционный холодильный цикл.

Термодинамические свойства углеводородных газов позволяют успешно использовать собственно хранимые среды в качестве хладоагентов.

Для хранения углеводородов в сжиженном состоянии при ат­ мосферном давлении необходимо поддерживать следующие тем­ пературы: для н.бутана — минус 0,5° С, изобутана — минус 12,2°, пропана — минус 42,1°, пропилена — минус 47,7°, этана — ми­ нус 89°, этилена — минус 104° и метана — минус 16Г.

і

37


§ 2. Некоторые сведения из опыта сооружения ледогрунтовых изотермических хранилищ СУГ

Идея создания грунтовых хранилищ для сжиженного метана принадлежит Н. С. Куперу (США). Предложенный им тип без­ опасного хранилища представлял собою сооружение довольно глубокой выработки с изоляцией стенок грунта паронепроницае­ мыми листовыми или рулонными материалами. Выработку вы­ полняли простейшими способами с сохранением угла естествен­ ного откоса грунта. В качестве кровли такой емкости было пред­ ложено применить коническую либо сфероидальную металличе­ скую крышку, плотно сопрягаемую с грунтом.

Хранилища такого типа экономически целесообразно соору­ жать только в особых случаях, характеризуемых специфическими конкретными условиями.

Фирмой «Филипс Петролеум» была предложена схема низко­ температурного хранилища, применимая в разнообразных грун­ товых условиях. Согласно этой схеме грунтовые воды заморажи­ ваются с помощью низкотемпературной жидкости, предназначен­ ной для хранения. В результате замерзания воды создается оболочка, не проницаемая для сжиженных газов. Дл я такого хранилища рекомендуется заглубление уровня сжиженных газов исходя из расчета не менее 5 см на каждые 100 мм вод. ст. упру­ гости паров при температуре хранения. Схема ледогрунтового изотермического хранилища показана на рис. 10.

На протяжении последнего десятилетия проблема создания ледогрунтового хранилища одновременно изучается в нескольких

Рис.

10. Схема

ледогрунтового

изотермического

хранилища

сжиженных газов:

/ — водоотстойник;

2 — погружной

насос

с электродвигателем; 3 ко­

роткая

обсадная

колонна; 4 уров­

немер

жидкости;

5 — наполнитель­

ные трубопроводы;

6 компрессор;

7 — конденсатор;

8 — обратный кла­

пан; 9 — кабели

автоматического уп­

равления от датчиков аппаратуры; 10 — лед.

странах. Согласно канадскому патенту № 851094 герметичность хранилища обеспечивается принудительным замораживанием грунтовых вод.

Крауфорд и Фланеджен производили исследования по искус­ ственному замораживанию стенок камер с помощью сжиженного