Файл: Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение).pdf

щпиа панели 10 см. Утепление наружных «теп осущест­ влялось прокладкой минераловатных матов или плит минеральной пробки толщиной 5 см между панелью и листами сухой гипсовой штукатурки, являющейся в этом случае внутренней облицовкой стены.

Листы сухой гипсовой штукатурки прибивали гвоздя­ ми к деревянным брускам, а последние — к панелям. Пароизоляция в стенах осуществлялась прокладкой про­ масленной бумаги под листами сухой штукатурки. Пане­ ли изготовляли из гипсоцементнопесчанозольното бетона. Примерный расход материалов на 1 м3 составлял в кг:

220

Наблюдения в течение 12 лет за поведением панелей в эксплуатируемых домах показали, что панели находят­ ся в хорошем состоянии. Последующее опытное строи­ тельство малоэтажных зданий из ГЦП бетонов с приме­ нением различных заполнителей в некоторых городах (в частности, в пригороде Красноярска) подтвердило их хорошие эксплуатационные качества и возможность более широкого использования ГЦП вяжущего при изготовле­ нии наружных панелей для сборного малоэтажного строительства зданий различного назначения.

Имеющийся большой опыт заводского изготовления прокатных панелей и их применения в строительстве указывает на необходимость при конструировании и из­ готовлении панелей учитывать условия совместной рабо­ ты бетона и древесины, применяемой в качестве армату­ ры и закладных частей. В связи с объемными измене­ ниями, происходящими в древесине при сушке, и усадоч­ ными явлениями в бетоне при неправильно выбранной схеме армирования в конструкциях могут возникнуть на­ пряжения и трещины. Поэтому, в частности, древесина должна иметь влажность не менее 30%, для чего обычно деревянные элементы до их ^употребления в дело нужно увлажнять.

Высокие прочностные и деформативные свойства ГЦП бетонов обусловливают возможность широкого при­ менения их и для производства наружных панелей мно­ гоэтажных зданий. Панели могут иметь разные разме­ ры, при этом толщина их назначается в зависимости от расчетной температуры воздуха. Объемная масса бетона панелей может быть от 1100 до 1300 ка/л3.

По пределу прочности при сжатии могут быть уста­ новлены следующие марки: 50, 75 и 100. Бетон должен выдерживать не менее 25 циклов замораживания и отта­ ивания. Фасадную поверхность панелей следует отделы­ вать декоративными растворами, керамической плиткой или окрашивать, а внутреннюю поверхность выполнять под окраску или оклейку обоями.

Для производства наружных панелей могут быть ис­ пользованы описанные ранее технологии панелей прокат­ ным методом, конвейерным методом и методом «подвиж­ ных щитов». В то же время их применение связано с довольно значительными капиталовложениями и оправ­ дывает себя на предприятиях специализированной про­ мышленности при больших масштабах производства.

221

Изготовление наружных стеновых панелей при незна­ чительном объеме производства, а также в условиях сельского строительства может быть организовано по более простой технологии, в частности стендовой.

V.6. ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ГЦП ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ ПОКРЫТИЙ И ПЕРЕКРЫТИЙ

П а н е л и о с н о в а н и я п о л а . Отделом конст­ рукций ЦНИИЭПжилшца совместно с магистральным заводом крупнопанельных прокатных перегородок Главмоспромстройматериалов и трестом Мосстрой-14 Глав­ мосстроя разработаны и освоены индустриальные конст­ рукции основания пола в виде панелей размером на комнату, изготовляемых методом непрерывного проката из бетона на ГЦП вяжущем [124].

Панель представляет собой плоскую плиту длиной до б м, шириной до 3 м и толщиной не менее 50 мм. Панели -изготовляются из бетона на ГЦП вяжущем с прочностью на сжатие в высушенном до постоянной массы состоянии не менее 70 кгс/см2 и в водонасыщенном состоянии — не менее 40 кгс/см2. Объемная масса бетона на ГЦП вя­ жущем в высушенном состоянии не должна превышать 1300 кг/м3. Панели армируются деревянным каркасом, который изготовляется из нестроганых брусков сечени­ ем 20X20 мм и распределительных реек сечением 10Х Х20 мм. По периметру каркаса выполняется обвязка из брусков сечением 20X40 мм. На Днепропетровском ДСК применяется каркас из реек сечением 15X20 мм, кото­ рые располагаются под углом 45° к брускам обвязки. Такое диагональное расположение реек увеличивает жесткость каркаса, что предотвращает перекосы панелей и позволяет выдерживать толщину защитного слоя. Эле­ менты каркаса крепятся на гвоздях.

При производстве прокатных панелей основания пола применяют ГЦП бетонные смеси с подвижностью 8—9 см по погружению стандартного конуса. Для смеси исполь­ зуют песок, керамзит, гранулированный шлак, асбесто­ вый песок, опилки, бумажную макулатуру и др.

Расход ГЦП вяжущего зависит от вида бетона и активности смешанного вяжущего и составляет в сред­ нем 40—50 кг/м2 панели, расход пиломатериалов —

0,005 м3/м2.

2 2 2

Составы бетона, применяемые на некоторых заводах

СССР для изготовления прокатных панелей оснований пола, приведены в табл. V.6.

Панели оснований пола могут применяться в комна­ тах, коридорах и кухнях жилых домов с несущими кон­ струкциями перекрытий из многопустотных, ‘сплошных или ребристых панелей «ребрами вверх» (при расстоя­ нии между ребрами не более 60 см). Наибольшее при­ менение панели находят в жилых домах серии I-464A, 1-468, 1-267, I-605A и др. и в ряде случаев в обществен­ ных зданиях.

Применение таких панелей дает возможность отка­ заться от устройства засыпок и стяжек, устраняет мок­ рые процессы, снижает стоимость полов и трудоемкость их устройства.

Процесс изготовления панелей включает сборку дере­ вянного каркаса, приготовление; ГЦП . бетона, формова­ ние и сушку панелей. Каркасы доставляются или с дере­ вообделочного комбината или изготовляются на верста­ ках-шаблонах из калиброванных по толщине и длине брусков и реек в соответствии со спецификацией заго­ товок древесины. Каркасы укладывают на головной рольганг прокатного стана и связывают между собой вязальной проволокой. Между смежными каркасами укладывают разделительные бруски, высота которых со­ ответствует толщине панелей. Каркасы перед подачей на стан увлажняют. Влажность древесины должна быть не менее 30%. Схема производства панелей оснований пола подобна схеме производства панелей для перегородок, описанной ранее.

С целью повышения степени заводской готовности разработаны конструкции панелей пола с лицевым слоем из гидрофобизированных древесностружечных плит тол­ щиной. 12 мм или из тонких шпунтованных досок толщи­ ной 15 мм. Имеется опыт изготовления панелей (Щуровский комбинат стройдеталей) с мастичным покрытием па основе поливинилацетатных эмульсий. В Риге, Тамбо­ ве, Ярославле изготовляют ГЦП бетонные панели с лицевым слоем из твердых древесноволокнистых плит. '

Прокатные панели иола имеют высокую степень за­ водской готовности, что снижает трудовые затраты по устройству полов на строительстве. Однако изготовление панелей при одновременном нанесении на них облицовок

223

Т а б л и ц а V.6. Составы бетона на ГЦП вяжущем, применяемые для изготовления панелей оснований пола

.вызывает ряд трудностей, что сдерживает их более ши­

рокое производство.

П а н е л и п о к р ы т и й и п е р е к р ы т и й . Пане­ ли могут быть однослойные из тяжелого или легкого бетона (на пористых заполнителях) и подразделяются на плоские (сплошные и пустотелые) и ребристые. Не­ сущие элементы покрытий можно выполнять из тяжелого или легкого бетона на ГЦП вяжущем.

Расчет несущих .элементов покрытий и перекрытий производится:

железобетонных — по СНиП П-В.1-62* «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования»; из легких бетонов — согласно «Указаниям по проектиро­ ванию конструкций из легких бетонов». При проектиро­ вании конструкций покрытий следует руководствоваться также «Указаниями по проектированию бесчердачных крыш жилых и общественных зданий» (СН 51-64).

Марка бетона по прочности на сжатие в панелях по­ крытия должна быть из тяжелого ГЦП бетона не менее 100, легкого бетона на пористых заполнителях — не ме­ нее 75, а для панелей перекрытия— 150 кгс/см2 и более.

Панели могут быть армированы деревянным или стальным каркасом. Последний должен быть защищен от коррозии антикоррозионными покрытиями в соответ­ ствии с требованиями СНиП I-B.27-62. «Защита строи­ тельных конструкций от коррозии. Материалы и изделия, стойкие против коррозии. Правила производства и при­ емки работ». Толщина защитного слоя должна быть не менее 10 мм. Влажность панелей должна быть не бо­ лее 8%. Пароизоляцию следует принимать согласно СНиП III-B.9-62 «Гидроизоляция и пароизоляция».

Теплотехнический расчет покрытий следует произво­ дить -по СНиП II-11.7-65 «Здания и сооружения для крупного рогатого скота» и СНиП П-11.6; 7; 8-13-65 соответственно для свиней, птицы, овец и лошадей.

Чердачное перекрытие из ГЦП бетонных прокатных панелей впервые было смонтировано в одноэтажных до­ мах поселка «Здравница». Перекрытие монтировалось из ГЦП прокатных панелей с утеплением слоем минераль­ ной ваты толщиной 10 см между двумя листами перга­ мента. Для изготовления панелей использовали гипсоцементнозольнопеечаный бетон. Соотношение между компонентами бетона по массе было принято равным

2 2 5

3 : 1 :4 : 4 (гипс: портландцемент : зола : песок), что обес­ печивало прочность бетона до 100 кгс/см2.

Аналогичные панели, но из ,ГЦП опилкобетона и керамзитобетона применяются с 1964 г. в Киргизской ССР в покрытиях животноводческих зданий — кошар и коровников.

Панели можно изготовлять методом проката, а также методом «подвижных щитов» или конвейерным спосо­ бом.

При производстве небольшого количества изделий их можно изготовлять по одному из описанных выше стен­ довых способов производства.

V.7. ПРОИЗВОДСТВО САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН НА ОСНОВЕ ГЦП ВЯЖУЩЕГО

В жилищном и гражданском строительстве широкое применение получили санитарно-технические кабины, ко­ торые изготовляются с полной заводской готовностью в виде монолитных блоков или собираются из отдельных панелей'или листов. Сборка кабин производится обычно из асбестоцементных листов. Монолитные кабины изго­ товляются на заводах из мелкозернистого цементного бетона. В последнем случае, даже с применением тепловлажностной обработки, оборачиваемость дорогих метал­ лических форм не превышает 1—1,2 оборота в сутки.

Применение ГЦП вяжущих при изготовлении сани­ тарно-технических кабин, как показала практика, уско­ ряет оборачиваемость форм, улучшает качество отделки.

Основанием под кабины служат железобетонные под­ доны, облицованные керамической плиткой или линолеу­ мом. При сборке кабин из отдельных элементов последние соединяются между собой путем сварки закладных деталей, устанавливаемых в процессе формо­ вания панелей. Кабины снабжаются санитарно-техни­ ческими приборами (ванны, умывальники, унитазы и т. д.) и разводками, которые опрессовываются на заводе, а также электропроводкой и в полностью гото­ вом виде, с внутренней отделкой и навешенными дверя­ ми, поставляются потребителям.

2 2 6