Файл: Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение).pdf

Рис. V.25. Технологическая схема изготовления поддонов

/ —перегрузочная тележка с толкателем; 2—распакетировщик; 3—пакетировщик;-/—толкатель шаговый; 5—тележка перегрузочная; 6—тележка камерная; 7—бетоноукладчик; 8—тележка технологического конвейера с формой же­ лезобетонного поддона; 9—проектируемый сборочный конвейер; 10—бетоносмесительная установка

(поддона) и панелей пола и потолка. Поддоп формуется из бетона марки 200 толщиной 40 мм с ребрами высотой 70 мм по всему периметру н облицовывается керамиче­ ской плиткой.

Стеновые панели изготовляются на прокатном стане системы Н. Я- Козлова и В. М. Большакова. Панели состоят из двух слоев: прессованного древесноволокни­ стого листа толщиной 4 мм, покрытого водостойкой эмалью (эмаль-плита), и слоя ГЦП раствора толщиной 36 мм. Эмаль-плита приклеивается клеем К-7 к деревян­ ному каркасу и рейкам. Деревянный каркас состоит из обвязочных брусков сечением 40X36 мм и реек сечением 15—20 мм. Панели изготовляются на вяжущем, состоя­ щем из 20—25% пуццоланового портландцемента Брян­ ского завода и 80—75% полуводного строительного гипса. Смесь состоит из 95% ГЦП вяжущего и 5% древесной стружки (по объему), консистенция смеси 10—11 см расплыва по конусу СтройЦНИЛ. Объемная масса в сухом состоянии должна быть не более 1300 кг/м3, пре­ дел прочности при сжатии через 1,5 ч — не менее 30 кгс/см2, в сухом состоянии — не менее 70 кгс/см2. Водопоглощение должно быть не более 28%.

При изготовлении панелей готовые деревянные кар­ касы укладываются на ленту прокатного стана. ГЦП вя­ жущее и стружка подаются ленточным объемным доза­ тором в шнековый питатель и затем в растворомешалку непрерывного действия. Полученная смесь равномерно подается на ленту стана и заполняет деревянный каркас, затем заглаживается валками и верхней лентой. При прокате панель с нижней стороны чистится и моется с помощью специального устройства с тем, чтобы эмальплита была совершенно чистой. Готовая панель снимает­ ся с кантователя при помощи тельфера, устанавливается в кассеты и передается в цех сборки кабин. Во время сборки в цехе происходит высыхание их, и влажность бетона при отправке кабины на склад составляет 12— 14%. Искусственная сушка панелей не производится.

Потолочная панель представляет собой асбестоце­ ментный лист толщиной 10 мм, покрытый с внутренней стороны цементно-перхлорвиниловой пастой. Панели средней стенки и ограждения шахты облицовываются с двух сторон древесноволокнистым листом. Они изготов­ ляются отдельно и поставляются в цех сборки в готовом виде.

Сборка кабин осуществляется на конвейере, имею­ щем 13 постов; ритм конвейера составляет 20 мин. Гото­ вые панели и комплектующие детали подаются на посты сборки в контейнерах. Собранная кабина вывозится на промежуточный склад, а затем на оклад готовой про­

дукции.

К недостаткам кабин, облицованных древесноволок­ нистым листом, следует отнести наблюдающиеся случаи коробления их стенок, что приводит к появлению тре­ щин в процессе эксплуатации, а также сравнительно вы­ сокую стоимость листов.

V.8. ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ ГЦП ВЯЖУЩЕГО

Г и п с о ц е м е н т н о в о л о к н и с т ы е т р у б ы . При устройстве систем вентиляции, воздушного отопления, отвода и подачи газов, кондиционирования воздуха тре­ буется большое количество труб. Наиболее эффекйвными для данных систем являются безнапорные асбесто­ цементные трубы, но они имеют высокую стоимость и, кроме того, производятся из дефицитного асбеста.

В последние годы ВНИИНОМ, НИИАсбестцемент, Гипростройматериалы провели исследования с целью получения труб без асбеста. В частности, В. А. Беркович и Е. В. Творогова предложили готовить трубы на основе ГЦП вяжущего и различных видов волокна.

Процесс изготовления гипсоцементноволокнистых труб в основном аналогичен существующему производ­ ству асбестоцементных труб на стандартных трубофор­ мовочных машинах с круглосетчатым цилиндром мето­ дом многослойного формования. При изготовлении труб можно использовать ГЦП вяжущее состава по массе 45 : 40 : 15 (гипс : портландцемент : трепел) и бумажную макулатуру со степенью распушки 30° ШР в количестве 10% массы вяжущего. Оптимальная концентрация гипсоцементноволокнистой суспензии составляет 10— 12%. Трубы из ГЦП вяжущего с волокнистым заполни­

236

Трубы атмосферостойки, трудпосгораемы и термо­ стойки при температурах до 100°С, маловоздухопрони­ цаемы, обладают малой теплопроводностью (Я =

—0,17 ккал/м-ч-град при у= 1200 кг/м3), небольшим гидравлическим сопротивлением.

По данным НИИАсбестцемента, себестоимость таких труб более чем в 2 раза ниже себестоимости безнапор­ ных асбестоцементных труб.

Наблюдения за ГЦП волокнистыми трубами в про­ цессе эксплуатации в системах воздушного отопления жилых зданий и в системах кондиционирования воздуха в производственных зданиях показывают, что они полно­ стью удовлетворяют требованиям, предъявляемым к воздуховодам указанных систем, п могут рекомендовать­ ся к широкому использованию.

Г и пс о ц е м е н т н о п у ц ц ол а н о в ы е т р у б ы из п л о т н о г о и п о р и с т о г о б е т о н а . Для выполне­ ния больших объемов мелиоративных работ требуется огромное количество дренажных труб (к 1975 г. объем их производства должен быть доведен до 1 млн. км), причем 95% этого количества труб должны иметь диа­ метр до 100 мм. Потребность в такого рода трубах еще более возрастает в связи со строительством безнапорных систем подземных коммуникаций.

Известно, что для подземных коммуникаций в настоя­ щее время в основном применяют асбестоцементные или гончарные трубы, однако стоимость первых высока и, кроме того, производство их требует дефицитного и до­ рогостоящего асбеста; производство же вторых пока не­ достаточно развито.

Некоторое применение для этих целей имеют бетон­ ные трубы из плотного и пористого бетонов. При реше­ нии вопроса о широком их использовании возникает прежде всего вопрос о долговечности труб под воздейст­ вием различных агрессивных сред. Так, в районах с большим объемом мелиоративных работ (Среднеазиат­ ские республики, Ставропольский и Краснодарский края и др.) грунтовые воды, как правило, имеют повышенную агрессивность — минерализация вод от 20 до 80 г сухо­ го остатка в 1 л с преобладанием сульфатов.

Одним из путей решения этого вопроса является применение специальных вяжущих, устойчивых против, воздействия указанных сред, в частности сульфатостой­ кого портландцемента. Но при ограниченном его выпуске

237

и значительной стоимости определенное значение в про­ изводстве сульфатостойких изделий могут иметь и дру­ гие вяжущие материалы, в том числе и гипсоцементнопуццолановые.

Согласно «Правилам по строительству линейных соо­ ружений городских телефонных сетей» трубы для этих целей должны удовлетворять следующим требованиям: иметь предел прочности при сжатии не менее 100 кгс/см2, при изгибе — не менее 19 кгс/см2; выдерживать не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания; быть водонепроницаемыми в течение 10 мин при давле­ нии 0,5 ат; иметь водопоглощение не более 20%; не разрушаться при действии грунтовых вод и не влиять химически на оболочки кабеля.

Такие трубы могут быть прямоугольными, одно-, двух- и трехканальными. Диаметр канала труб 90 мм. Основные показатели труб приведены в табл. V. 9.

Т а б л и ц а V.9. Характеристика труб

Исследованиями М. В. Ахлестиной (Горьковская научно-исследовательская лаборатория строительных материалов) и А. В. Волженского, А. В. Ферронской и В. И. Стамбулко (МИСИ им. В. В. Куйбышева) показа­ но, что из ГЦП растворов можно изготовлять трубы, удовлетворяющие указанным выше требованиям. В со­ дружестве с Дзержинским гипсовым заводом разработа­ на технологическая схема производства таких труб (рис. V.26).

В растворомешалку 1 из дозировочного бачка 2 по­ дается вода и раствор ССБ из расчета 0,1% массы ГЦП вяжущего. Из бункера 3 при непрерывной работе рас­ творомешалки подается ГЦП вяжущее и песок. Через 2—3 мин раствор из мешалки направляется в форму 4,

238

где он уплотняется с помощью вибрации на площадке 5 в течение 10—15 сек. Поверхность заглаживается. Далее вагонетка с формой 6 передается’по кругу, а на ее место устанавливается следующая вагонетка с формой. При помощи лебедки 7 из формы извлекаются сердечники, и на следующей позиции 8 происходит расформовка. Про­ межуточные стенки отделяются от изделия легкими уда­ рами. Полученные трубы направляются на пост тверде­ ния.

Бетонные трубы для устройства дренажа получили широкое применение в США и Англии. В США на дре­ нажные бетонные трубы распространяются стандарты

AS ТМ, С-118 «Concrete Pipe for .Irrigation or Drainage» и C-412-53 «Concrete Drain Tile». По ним трубы делятся на стандартные, высокого и специального качества. Тру­ бы стандартного качества предназначаются для осуше­ ния земельных участков на обыкновенных грунтах, где они укладываются в траншеях средней глубины и ши­ рины. Трубы специального качества укладываются в грунтах с рН = 6, или содержащих 0,3% сульфатов. В США выпускаются также бетонные пористые трубы для подземного дренажа и обессоливания грунта, обла­ дающие большим количеством мельчайших каналов, про­ пускающих только воду.

Основные показатели труб из плотного и пористого бетона приведены в табл. V.10.

239

Бетонные дренажные трубы в Англии отвечают тре­ бованиям Британского стандарта BS-1194-55. По форме они делятся на трубы: со стенками одинаковой толщины по всей длине и гладкими торцами; с одной или не­ сколькими плоскостями по наружной поверхности и гладкими торцами, соединенными в четверть, причем на одном конце трубы имеется верхняя четверть, на дру­ гом— нижняя. Трубы могут быть пористые по всему периметру или только в верхней части — на 2/3 внутрен­ него диаметра.

Технические условия на бетонные трубы из плотного бетона, выпускаемые в GGCP, приведены в табл. V.11.

Для изготовления этих труб применяется обычный или сульфатостойкий портландцемент.

Как показали исследования, проведенные в МИСИ

240