Файл: Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия (технология, свойства, применение).pdf

но использовать для производства дренажных труб и применять их даже в районах с засоленными почвами.

По физико-механическим показателям (табл. V.12)

ГДП трубы не уступают по качеству дренажньш трубам из других материалов.

Все трубы имеют водопоглощение не более 11%.

241

Производство труб может быть организовано но схе­ ме изготовления труб для подземных коммуникаций с заменой форм на разъемные с вкладышами либо по дру­ гим схемам, используемым при изготовлении дренажных труб из портландцементного бетона.

Твердение труб осуществляется в естественных усло­ виях с освобождением их из форм через 15—30 мЪн.

Как показано выше, трубы из плотного ГЦП бетона не уступают по своим качествам трубам из других мате­ риалов, вместе с тем производство их значительно про­ ще. В общей сложности устройство дренажа из плотных труб на основе ГЦП плотного бетона обходится пример­ но на 20—25% дешевле, чем из других труб.

Индустриальные мётоды устройства дренажа, как указывалось выше, предполагают использование элемен­ тов из пористых бетонов на сульфатостойком или на обычном портландцементе. Иногда для этих целей при­ меняют пористый бетон из гравия, связанного клеем БФ-4 или бакелитовым лаком (и т. п.). Во всех случаях трубы подвергают термовлажностной обработке.

Использование ГЦП вяжущего, устойчивого по отно­ шению к минерализованным водам, как показали иссле­ дования А. В. Волженского, А. В. Ферронской и А. Е. Грушевского [47], позволяет значительно упро­ стить изготовление труб за счет отказа от тепловой обработки. ГЦП пористые дренажные трубы по ТУ 400-1-415-71 характеризуются такой же разрушающей

значительно выше. Коэффициент фильтрации составляет

0,09—0,11 см/сек.

Технология дренажных труб из ГЦП пористого бето­ на заключается в следующем. Перед изготовлением бето­ на контролируется качество заполнителя и фильтрующей обсыпки, для чего определяется количество пылеватых частиц, гранулометрический состав заполнителя. В слу­ чае, если заполнитель и фильтрующая обсыпка не удо­ влетворяют требованиям, их необходимо обогащать. ГЦП вяжущее должно удовлетворять требованиям МРТУ 21-8-65. Дозирование компонентов бетона произ­ водится по массе. В смеситель принудительного действия сначала загружают заполнитель и % воды, перемеши­ вают в течение 1 —1,5 мин, затем вводят вяжущее, остальное количество воды и дополнительно перемеши-

242

вают 3—3,5 мин. Приготовленная смесь передается на пост формования.

Для изготовления труб на основе ГЦП вяжущего могут быть использованы любые установки, применяе­ мые для формования пористых труб на портландцементе. Схема изготовления труб (рис. V.27) на установке УДТ-100 горизонтального формования [106] разработа­ на Днепропетровским филиалом Укргипроводхоза сов­

Вибростол при помощи анкерных болтов и закладных частей крепится к фундаменту. На раме смонтированы два вала, на которые насажены передние и задние бор­ та фальцеобразователей. Перемещение последних вперед и назад осуществляется механизмом их передвижения. Пуансоны смонтированы на передвижной тележке. Рав­ номерное натяжение тросов во избежание перекосов тележки и пуансонов осуществляется натяжными бол­ тами. Рама жестко крепится на вибростоле, на ней уста­ навливаются поддоны с кассетами (рассекателями). В пространство между поддонами и кассетами при помо­ щи механизма передвижения тележки вводятся пуансо­ ны, и после этой операции сдвигаются фальцеобразователи. Пористобетонная смесь подается в формы бетоно­ укладчиком и вибрируется вместе с пригрузочным

2 4 3

щитом в течение 45 сек. Величина давления пригруза 30 гс/см2. По окончании вибрации снимается щит, извле­ каются пуансоны, раздвигаются торцовые стенки фальцеобразователей, снимаются кассеты и свежеотформованные изделия отправляются на пост твердения. Прочность пористых бетонов на основе ГЦП вяжущего через 2—2,5 ч достигает 25—30% конечной, что позволя­ ет отказаться от тепловой обработки при изготовлении изделий, значительно упростить технологию и сократить паркформ примерно в 4—5 раз.

Схема изготовления труб на установке вертикального формования СДТ-25 разработана МИСИ им. В. В. Куй­ бышева совместно с Центральным научно-исследова­ тельским институтом МПС. Установка характеризуется следующими показателями:

Известен способ устройства систем подпочвенного орошения, основанный на прокладке подземных ороси­ тельных каналов с укрепленными стенками (кротовина­ ми). Этот способ значительно экономичнее способа под­ почвенного орошения с помощью различных труб, так как только стоимость материалов для облицовки крото­ вин оказывается в 10—11 раз меньше стоимости пласт­ массовых или керамических труб.

Украинским научно-исследовательским институтом гидротехники и мелиорации (УкрНИИГИМ.) разрабо­ тана установка для прокладки кротовин с укрепленными стенками, смонтированная на тракторе. Для укрепления стенок необходим такой материал, который должен об­ ладать способностью быстро схватываться и в течение незначительного времени набирать необходимую проч­ ность. Он должен быть также достаточно пористым, чтобы обеспечить нужную фильтрацию воды.

2 4 5