Файл: Васечкин Ю.В. Оборудование фанерного производства учебник.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 166

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Пневмопривод станка состоит из системы подготовки воздуха (компрессор, воздушный кран, водоотделитель, маслораспылитель, манометр, регулятор давления), воздухораспределителя, пневмо­ цилиндра двойного действия, глушителя, тяг и системы рычагов. Шток пневмоцилиндра тягами п рычагами связан со штангами ножевой траверсы. Сжатый воздух подводится к воздухораспре­ делителю, который управляет пневмоцилиндром двойного дей­ ствия.

При нажатии на педаль или кнопку срабатывает электромаг­ нит воздухораспределителя, золотник которого открывает доступ

Рис. 47. Пневматические ножницы НФ 18-2:

1 — пневмоцнлнндр; 2 — шток; 3 — штанга; 4 — траверса

воздуха в полость пневмоцнлиндра 1. При этом через штоки 2 поршня, рычаги и штанги 3 обеспечивается возвратно-поступатель­ ное движение ножевой траверсы 4 в вертикальной плоскости. При нахождении поршня в среднем положении происходит резка шпона.

 

 

 

Таблица 10

 

 

Марка станка

Показател и

НФ-5

KL-G8

 

 

Длина ножа, м м ......................................................................

 

1800

1750

Наибольшая ширина разрезаемой ленты шпона, мм

1600

1600

Максимальная толщина шпона, м м .................................

8

8

Число ходов ножевой траверсы в м и н уту .....................

ПО

50

Ход ножа, м м ..........................................................................

 

40

40

Электродвигатель:

-

1

1,3

мощность, к е т .....................

число оборотов в м и н у т у .........................

. . .

1000

920

Габарит ножниц, мм:

 

2310

2470

длина ......................................................................................

 

ширина ..................................................................................

 

1100

1100

в ы с о т а ..................................................................................

 

1160

1140

Масса ножниц, к г ......................................................................

 

1000

660


Дальнейшее движение поршня до упора возвращает ножевую тра­ версу в исходное верхнее положение. Рубка шпона происходит при движении поршня в обоих направлениях с одинаковой скоростью.

Техническая характеристика некоторых моделей ножниц с пнев­ матическим приводом приведена в табл. 11.

 

 

Таблица II

 

Марка станка

 

Показатели

НФ18-2

PL-66

НФЮ-2

Финляндия

Наибольшая ширина разрезаемой ленты

шпона, м м ..........................................................

Пределы толщины шпона, м м .....................

Длина ножа, м м .............................................

Ход ножевой траверсы, м м .........................

Число ходов траверсы в минуту.................

Рабочее давление воздуха, кгс/см2 . . . .

Габарит станка, мм:

длина ..............................................................

ш ирина............... ..........................................

в ы с о т а ..........................................................

Масса, к г ..............................................................

850

0,5—3,5

1000

30

120

СО 1

1500

700

1235

680

1600

 

1600

0,5—3,5

 

1750

1800

 

30

 

60

120

120J

4 - 6

7

2300

 

2165

700

 

680

1235

 

1080

860

 

350

Наиболее совершенны полуавтоматические и автоматические ножницы, которые включаются при помощи концевых электриче­ ских датчиков, фотоэлементов или датчиков с радиоактивными изотопами. В большинстве случаев автоматические ножницы снаб­ жены специальным устройством для укладки листов шпона в стопу. Такие укладчики повышают эффективность работы нож­ ниц, снижают трудоемкость операции.

Наибольший интерес представляют ножницы НЧ,

НФ18,

НФ 18-3, в основу конструкции которых заложен автомат

системы

И. Н. Чернышева, а также ножницы фирмы «Лахден Рауте» мо­ делей APL-...кт (APL-68, 78, 98, 108).

Схема автомата системы И. Н. Чернышева для рубки и уклад­ ки шпона показана на рис. 48.

Лента шпона, сходящая с разлущиваемого чурака, направ­ ляется между приводными подающими роликами 1 и прижимными роликами 2. Она движется до касания своей кромкой концевого электрического датчика 3. При этом датчик срабатывает и подает

сигнал на два электромагнита. От

одного из них (на рисунке

не показан) приводится в действие

золотниковая коробка, через

которую обеспечивается подача сжатого воздуха в левую или пра­ вую полость пневмоцилиндра 5. Шток пневмоцилиндра через си­ стему рычагов 6 поворачивает ножевую траверсу 7, и нож 8 раз­ резает шпон. В повернутом положении траверса 7 фиксируется собачкой 9 фиксатора 10, оставляя ножевую щель закрытой. Рас­ стояние датчика 3 от ножа регулируется таким образом, чтобы за время подачи сигнала на электромагнит и срабатывания пневмо-


Рис. 48. Схема автомата Чернышева:

а — механизм подачи и рубки шпона; б — механизм укладки шпона

цилиндра и системы рычагов шпон дошел до упора 11 и был от­ рублен лист требуемого размера.

Электромагнит 4 служит для подъема прижимного ролика 2; при подъеме ролика лента шпона останавливается.

Одновременно с движением ножевой траверсы заводится пру­ жина 12 поворотного механизма вертлюгов 13. Стержни вертлю­ гов являются направляющими для шпона, а также средством для сбрасывания очередного отрубленного листа шпона на стопу 14.

Механическая система 6 поворачивает рычаг 15; собачка 16, пройдя четыре зубца храповика 17, входит в зацепление с ним; хвостовик 18 рычага 15 срывает стопорную собачку 19, что дает возможность храповику 20 повернуться на один зубец, а попереч­ ному валу 21 — на Vs оборота. Вал 21 при повороте повертывает валы вертлюгов 13. На валу каждого вертлюга установлен пяти­ зубчатый храповик 22 с собачкой 23, предотвращающей поворот вертлюга в обратном направлении. После одновременного пово­ рота вертлюгов лист шпона падает на стопу. В момент оконча­ ния поворота вертлюгов фланцевый выключатель 24, укрепленный на одном из валов, приподнимает рычаг 25; при этом собачка 9 фиксатора 10 приподнимается и ножевая траверса под действием пружины 26 возвращается в исходное положение; ножевая щель открывается, прижимной ролик опускается. Затем цикл повто­ ряется снова.

Одновременно с работой всего механизма происходит выравни­ вание каждого листа шпона по отношению к стопе, на которую он сбрасывается. Это достигается следующим образом. Редуктор 27 через эксцентрик 28 приводит в движение вал 29 механизма равнителей 30, Равнители совершают качательное 'движение, и лист шпона занимает требуемое положение.

Стопа шпона удаляется из-под ножниц транспортером 31, кото­ рый включается по мере достижения оптимальной высоты.

Связь лущильного станка с ножницами осуществляется транс- портером-петлеукладчиком.

Техническая характеристика ножниц модели НФ18

Размеры листов шпона, мм:

1,15—1,9

толщина ..............................................................

д л и н а .........................................................

 

1600

ширина ..............................................................

до 1800

Высота стопы нарубленных и уложенных

»

700

листов шпона, м м .................................................

Продолжительность одного рабочего цикла

2,1

 

при ширине листа 1730 мм, сек..................

 

Рабочее давление в .пневмосети, кгс/см3 . . .

4 6

Скорость подачи ленты шпона, м/сек . . . .

2,8

1,2

Мощность электродвигателей, к е т .........

 

Габарит станка, мм:

 

5550

длина ......................................................................

 

ширина .................................................................

 

2160

высота ......................................................................

.

2350

Масса станка с электрооборудованием, кг .

2350


Рис. 49. Автоматические ножницы APL фирмы «Рауте»

А в т о м а т и ч е с к и е п и е в м а т и ч е с к и е но ж н и ц ы А P L ф и рмы «Р ауте» обычно поставляются в комплекте с лущиль­ ными станками той же фирмы и устанавливаются в автоматиче­ скую поточную линию, включающую целый ряд механизмов, а именно: транспортер для подачи чураков, сбрасыватель чураков, накопитель чураков, центровочно-загрузочное приспособление, лу­ щильный станок, рольганг, промежуточный ленточный транспортер, ножницы и шпоноукладчик.

От лущильного станка к ножницам лента шпона (рис. 49) по­ ступает по двум транспортерам: сначала по роликовому гравита­ ционному, затем по промежуточному многоленточному 1. Ролико­ вый транспортер имеет неприводные ролики и установлен с накло­ ном в сторону промежуточного ленточного транспортера. В перед­ ней части роликовый транспортер имеет откидную (подъемную) секцию, приводимую в действие от пневмоцилиндра. Промежуточ­ ный ленточный транспортер 1 — приводной. Его ведущий вал 2 по­ лучает вращение от привода ножниц. Скорость движения ремней регулируется специальной фрикционной муфтой. По ширине транс­ портер имеет шесть плоских ремней. Ширина ремней 100 мм\ рас­ стояние между ними 225 мм.

С промежуточного транспортера лента шпона поступает на по­ дающий транспортер 3 ножниц, который имеет ведущий 4 и на­ тяжной 5 валы, а также промежуточный опорный ролик. Ведомый, или натяжной, вал подающего транспортера одновременно яв­ ляется ведущим валом 2 промежуточного транспортера 1. Шкивы подающего транспортера на валу 5 установлены на двухрядных шариковых подшипниках и могут свободно относительно него вра­ щаться. Для передачи вращения валу 5 на шпонке, находящейся

на его конце, посажена фрикционная

муфта 6, которая

находится

в постоянном зацеплении со шкивом

7. Обеспечивается

это заце­

пление пружиной. При включенной фрикционной муфте скорости промежуточного и подающего транспортеров одинаковы. Во время работы муфта может полностью или частично отключаться при нажатии на педаль 8. При этом промежуточный транспортер оста­ навливается или замедляет движение. Необходимо это для того, чтобы расправить образовавшиеся петли шпона перед подающим транспортером и прижимным устройством 9.

Как уже было сказано, подающий транспортер, прижимное устройство и выходной транспортер (после ножниц) имеют общий привод, состоящий из двухскоростного электродвигателя 10. Элек­ тродвигатель оснащен вариатором 11, который позволяет бессту­ пенчато менять скорость подачи транспортеров маховичком 12, фиксируемым маховичком 13.

Прижимное устройство 9 установлено непосредственно над по­ дающим транспортером. Оно служит для выправления ленты шпона и предотвращения проскальзывания при подаче ленты шпона в ножницы.

Устройство имеет приводной вал 14, на котором насажены шесть шкивов 15 для клиновых ремней. Вал вращается в подшип-


никах 16 через цепную передачу 17 от электродвигателя 10. Кор­ пуса подшипников расположены на опорных рычагах 18, которые могут поворачиваться относительно шарниров 19, установленных на станине ножниц. Рычаги 18 опираются на регулируемые стойки 20, которые позволяют поднять вал 14 со шкивами над подающим транспортером или опустить до соприкосновения клиновых ремней с плоскими ремнями подающего транспортера.

На валу 14 расположены также подшипники 21, к корпусам ко­ торых прикреплены кронштейны 22. На концах кронштейнов рас­ положены на подшипниках ведомые, или натяжные, шкивы 23 для клиновых ремней. Кроме шкивов, по обеим их сторонам на концах кронштейнов расположены упоры 24, которые прижимают ленту шпона к столу ножниц непосредственно перед ножом. Шкивы 23 соприкасаются с ремнями подающего транспортера, а упоры 24 несколько приподняты над столом ножниц (примерно на толщину шпона).

Зазор между упорами и столом регулируется ослаблением, сто­ порных винтов 25 и перемещением натяжных шкивов относи­ тельно упоров (регулируется величина выхода шкивов ниже упо­ ров). После регулирования стопорные винты вновь затягивают.

Пройдя в ножевую щель, лента шпона движется дальше до пе­ ресечения с лучем света, падающим на фотоэлемент. Фотоэлемен­ тов на ножницах два; установлены они на отдельных кронштейнах 26, расположенных на определенном расстоянии от ножа. Расстоя­ ние соответствует требуемым размерам листов шпона. Источники

света — лампы

располагаются

непосредственно над фотоэлемен­

тами, так что

шпон, проходя

между ними, прерывает луч света.

В этот момент подается сигнал на усилитель, электромагнит, зо­ лотник и на пневмоцилиндр 27, который обеспечивает движение ножевой траверсы 28 н разрезку шпона (рис.49 справа вверху).

Рубится шпон ножом 29, прикрепленным винтами 30 к траверсе 28, изготовленной из легкого металла. Установочными винтами, расположенными сверху, регулируется положение ножа по высоте. Подъем и опускание ножевой траверсы 28, закрепленной на верти­ кальных боковых стойках 37 и 38, осуществляются пневмоцилинд­ ром 27 двустороннего действия через систему шарнирно соединен­ ных рычагов 31. Сжатый воздух направляют через четырехходовой вентиль, во входной трубке которого расположены редукционный клапан, водоотделитель и смазочный распылитель.

При движении поршня влево в середине хода рычаги стано­ вятся в вертикальное положение (рис. 49, справа вверху). Приэтом шарниры б, соединенные с вертикальными стойками ножевой траверсы, опускаются вниз, перемещая за собой стойки и траверсу с ножом. В этот момент происходит рубка шпона. В конце хода поршня влево шарниры б поднимаются, возвращая траверсу в верхнее положение. Шарниры а все время находятся на одном уровне.

При перемещении поршня вправо' все движения элементов си­ стемы повторяются.